一种带自动换位功能的烟苗育苗阳光房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带自动换位功能的烟苗育苗阳光房，苗盘陈列台上放置有若干个培养盘，每个培养盘内至少可以放置一盘育苗盘在内漂浮，每个培养盘对应安装一台育苗盘位移升降梳齿，架体上还设有能沿架体长度方向横向移动的育苗盘升降换位机构，育苗盘升降换位机构具有能与每一排的育苗盘都处于同一横向上的搬运梳齿，搬运梳齿与育苗盘位移升降梳齿的梳齿结构相互配合，能实现搬运梳齿从育苗盘位移升降梳齿的上下方向通过升降完成对育苗盘的转运。本实用新型专利技术能够自动更换苗盘位置的阳光房结构，实现育苗盘位置可通过结构系统进行调整更换的硬件结构构成，实现了育苗盘通过换位解决高低层之间光照不同的问题，提高育苗品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种带自动换位功能的烟苗育苗阳光房


[0001]本技术涉及烟苗培育的阳光房领域，主要为一种带自动换位功能的烟苗育苗阳光房。

技术介绍

[0002]育苗是烟叶生产的首要环节，培育出适时、数量充足、整齐健壮的烟苗，是获得优质、适产烟叶的基础。因漂浮育苗能促进烟种萌发和烟苗生长发育，集约化程度高，便于苗床统一管理，避免病菌传播以及减轻烟农劳动强度等诸多优点，在烤烟育苗中得到广泛应用。但在实际推广中，常见的培育方式多为固定培养，具体的，设置多个物料架，然后将栽有烟苗的育苗盘放置在物料架上，在物料架的顶部设置有光源以保证烟苗能够进行光合作用。烟叶是喜光作物，与其它植物一样，在较强的光照条件下才能旺盛生长，光照条件也是影响烟叶香气风格、产量和质量的主要因素之一。目前的行业中，大面积的陈列育苗盘，会存在占地面积大的问题，如果使用多层式分布的方式，则又会有所光线遮挡的问题，有的使用补光灯进行补充，但是非自然光线对烟苗生产影响较大，无法维持其对生产所需的光量需求，导致烟苗的整体品质无法达到理想情况，而多层分布的情况，最顶层或者最靠近窗边的一排育苗盘又会存在光照太多过饱和的情况，导致整批烟苗生产品质不统一的问题，如果使用人工更换苗盘位置，则会出现难以定时操作，且人工劳力浪费大等情况。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术存在的不足，专利技术人经过研发设计，现提出了一种能够自动更换苗盘位置的阳光房结构，实现育苗盘位置可通过结构系统进行调整更换的硬件结构构成，实现了育苗盘通过换位解决高低层之间光照不同的问题，提高育苗品质。
[0004]具体的，本技术是这样实现的：一种带自动换位功能的烟苗育苗阳光房，包括育苗阳光房屋体，在育苗阳光房屋体内安装有数排自动换位机构，所述自动换位机构包括：架体，沿架体横向安装有数排苗盘陈列台，苗盘陈列台，苗盘陈列台上放置有若干个培养盘，每个培养盘内至少可以放置一盘育苗盘在内漂浮，每个培养盘对应安装一台育苗盘位移升降梳齿，所述架体上还设有能沿架体长度方向横向移动的育苗盘升降换位机构，所述育苗盘升降换位机构具有能与每一排的育苗盘都处于同一横向上的搬运梳齿，搬运梳齿与育苗盘位移升降梳齿的梳齿结构相互配合，能实现搬运梳齿从育苗盘位移升降梳齿的上下方向通过升降完成对育苗盘的转运；架体上的纵向方向至少空处一个育苗盘长度相当的升降换位通道的空间。
[0005]进一步的，所述育苗盘位移升降梳齿包括：安装在架体横杆上的纵向升降机构，纵向升降机构包括升降电机，与升降电机驱动连接的升降螺杆，一端安装在升降螺杆上并能随升降螺杆旋转而升降的梳齿盘，所述梳齿盘的截面结构为“倒L”型，常态下，梳齿盘位于低位时，梳齿盘浸泡在培养盘的培养液中，当其升起时，梳齿盘带着要换位的育苗盘从培养盘中升起，此时育苗盘和梳齿盘均高于培养盘的最高面。
[0006]进一步的，所述育苗盘升降换位机构包括安装在架体底部的横移齿轨，以及设置在横移齿轨上能够横向位移的换位底座，换位底座内置与齿轨相适配的横移电机和用于升降的升降电机，换位底座上安装有向上延伸的升降导杆，升降导杆与架体顶部的横移导杆相活动安装连接，升降链条设置安装在换位底座与升降导杆的顶端之间并与升降电机连接，搬运梳齿与升降链条相连接安装，使得搬运梳齿能随升降链条的运动沿升降导杆升降。
[0007]进一步的，每个所述的培养盘中放置有多盘并排放置的育苗盘，架体上设有横向分布的若干根横向轨道，横向轨道的长度和高度与苗盘陈列台的层数、高度相适配，且育苗盘位移升降梳齿的纵向升降机构通过横移滚轮机构安装在相应的横向轨道上，育苗盘位移升降梳齿能通过横移滚轮机构的运转在横向轨道上移动。
[0008]本技术的有益效果介绍：实现了对多层台的阳光房中，不同高度、不同位置的育苗盘，通过梳齿结构进行切换位移实现调换摆放位置的功能，实现了自动化运行的可能，满足了整批烟苗的光照度的均匀性控制，达到了烟苗培育过程中，对于光照品质的提升。
附图说明
[0009]图1为本技术的架体结构立体图；
[0010]图2为本技术架体上的育苗盘位移升降梳齿的结构立体图示意图；
[0011]图3为本技术架体上的育苗盘位移升降梳齿和育苗盘的结构侧视示意图；
[0012]图4为为本技术的育苗盘位移升降梳齿和育苗盘升降换位机构的搬运梳齿交接育苗盘的结构原理示意图；
[0013]图5为本技术的整体结构效果示意图；
[0014]其中：1—育苗阳光房屋体、2—架体、3—苗盘陈列台、4—培养盘、5—育苗盘、6—育苗盘位移升降梳齿、7—育苗盘升降换位机构、8—搬运梳齿、9—横向轨道、10—升降螺杆、11—梳齿盘、12—横移齿轨、13—换位底座、14—升降导杆、15—横移导杆、16—升降链条、17—横移滚轮机构。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0016]在阳光房中设置多组架体2，每一组架体2结构相同，尽量靠窗分布，具体长度高度可以根据实际阳光房屋体的尺寸大小进行合理的规划设计和安装，本实施例中操控升降电机、横移电机、育苗盘升降换位机构7、育苗盘位移升降梳齿6的移动和配合所使用的PLC控制器为现有产品，基于何时何点对某个苗盘之间的位置交换进行升降控制等逻辑条件运算已是现有技术，不在本技术中进一步介绍，本技术仅提供一套能够应用这种PLC控制的硬件结构构成。
[0017]实施例1：一种带自动换位功能的烟苗育苗阳光房，包括育苗阳光房屋体1，在育苗阳光房屋体1内安装有数排自动换位机构，所述自动换位机构包括：架体2，沿架体2横向安装有数排苗盘陈列台3，苗盘陈列台3，苗盘陈列台3上放置有若干个培养盘4，每个培养盘4
内至少可以放置一盘育苗盘5在内漂浮，每个培养盘4对应安装一台育苗盘位移升降梳齿6，所述架体2上还设有能沿架体2长度方向横向移动的育苗盘升降换位机构7，所述育苗盘升降换位机构7具有能与每一排的育苗盘5都处于同一横向上的搬运梳齿8，搬运梳齿8与育苗盘位移升降梳齿6的梳齿结构相互配合，能实现搬运梳齿8从育苗盘位移升降梳齿6的上下方向通过升降完成对育苗盘5的转运；架体2上的纵向方向至少空处一个育苗盘5长度相当的升降换位通道的空间。
[0018]实际工作时：始终保持一个架体2上空缺一个育苗盘5中转位，以最下一层的一盘1号育苗盘5和最上一层的一盘2号育苗盘5为例进行描述：首先，将育苗盘升降换位机构7横向移动到升降换位通道的空间处停止，随后依靠升降使得搬运梳齿8升降到与2号育苗盘5相同层数的高度后停止，搬运梳齿8略高于2号育苗盘5的最高面，然后与2号育苗盘5对应的育苗盘位移升降梳齿6升起，带动2号育苗盘5升起到高位后待机，育苗盘升降换位机构7启动横向移动靠近2号育本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带自动换位功能的烟苗育苗阳光房，包括育苗阳光房屋体，其特征在于，在育苗阳光房屋体内安装有数排自动换位机构，所述自动换位机构包括：架体，沿架体横向安装有数排苗盘陈列台，苗盘陈列台，苗盘陈列台上放置有若干个培养盘，每个培养盘内至少可以放置一盘育苗盘在内漂浮，每个培养盘对应安装一台育苗盘位移升降梳齿，所述架体上还设有能沿架体长度方向横向移动的育苗盘升降换位机构，所述育苗盘升降换位机构具有能与每一排的育苗盘都处于同一横向上的搬运梳齿，搬运梳齿与育苗盘位移升降梳齿的梳齿结构相互配合，能实现搬运梳齿从育苗盘位移升降梳齿的上下方向通过升降完成对育苗盘的转运；架体上的纵向方向至少空处一个育苗盘长度相当的升降换位通道的空间。2.根据权利要求1所述的烟苗育苗阳光房，其特征在于，所述育苗盘位移升降梳齿包括：安装在架体横杆上的纵向升降机构，纵向升降机构包括升降电机，与升降电机驱动连接的升降螺杆，一端安装在升降螺杆上并能随升降螺杆旋转而升降的梳齿盘，所述梳齿盘的截面结构为“倒L”型，常态下，梳齿盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪霞，刘永军，龚林，陈淮，陈华，陈旭，宋明健，朱振乾，李文陆，陈晓燕，杨军章，张燕，
申请(专利权)人：云南省烟草公司昭通市公司，
类型：新型
国别省市：