一种高压隔膜压力表接头结构制造技术

本实用新型专利技术属于压力表接头技术领域，公开了一种高压隔膜压力表接头结构，包括压力表本体和管道接头，所述压力表本体上设置有连接头，且连接头的端部安装有过渡组件，所述过渡组件包括环形柱，所述环形柱上安装有至少两个可水平滑动的压紧板，本实用新型专利技术通过在压力表本体的连接头处设置过渡组件，压力表通过渡组件与管道接头连接，其中环形柱的底端与管道接头内壁螺纹旋合，套环内侧阵列滑动设置有至少两个压紧板，令每个橡胶垫均与管道接头外壁紧密贴合，即可对管道外壁起到夹紧作用，防止长时间使用管道震动导致螺纹连接处松动，避免造成流体泄露，提高安全性能，保障压力表能正常测量压力。测量压力。测量压力。

【技术实现步骤摘要】
一种高压隔膜压力表接头结构


[0001]本技术属于压力表接头
，具体涉及一种高压隔膜压力表接头结构。

技术介绍

[0002]隔膜压力表是由隔膜隔离器与通用型压力仪表组成的一个系统的隔膜表，可用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、有固体浮游物的介质压力，测量过程中必须避免介质直接进入通用型压力仪表，测量场合须防止沉淀物积聚，并且易清洗。隔膜压力表通常用于测量运输管道内的流体压力，安装方式有螺纹连接、法兰连接等。
[0003]现有隔膜压力表的连接头与管道接头采用螺纹连接时，由于管道运输流体时不时会发生震动，压力表长时间工作螺纹连接处会发生松动现象，导致流体泄露，降低管道运输的安全性能，且压力表的表盘方向固定，实际使用过程中，受空间限制，不利于工作人员从多方位读数，此外，压力表随管道共同震动，致使压力表内部发生零件松动的现象，降低压力表的使用性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压隔膜压力表接头结构，以解决现有隔膜压力表与管道接头螺纹连接时，管道震动易导致连接处发生松动，造成流体泄露，压力表表盘方向固定不便工作人员从多方位读数，压力表随管道震动导致内部零件发生松动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压隔膜压力表接头结构，包括压力表本体和管道接头，所述压力表本体上设置有连接头，且连接头的端部安装有过渡组件，所述过渡组件包括环形柱，且环形柱的底端通过螺纹旋合至管道接头的内壁上，所述环形柱上安装有至少两个可水平滑动的压紧板，且所有压紧板环形阵列分布于管道接头的外侧，每个所述压紧板靠近管道接头的一侧壁均可与管道接头外壁贴合。
[0006]优选的，所述环形柱的内壁一周开设有环形槽，并阵列开设有多个凹槽，所述连接头的外壁上固定套设有活塞环，所述连接头的底端转动设置于环形柱的内侧，且活塞环转动嵌设于环形槽内，每个所述凹槽的最深处均与连接头的外壁之间连接有弹簧。
[0007]优选的，所述环形柱的外壁上固定套设有套环，且套环的底端内壁一周开设有安装槽，所述安装槽侧壁上阵列开设有至少两个滑槽，且每个滑槽内均滑动设置有滑动柱，每个所述压紧板均滑动设置于安装槽内，并与一个滑动柱固定连接。
[0008]优选的，所述套环的侧壁上转动安装有至少两根螺纹杆，且每根螺纹杆的一端均延伸至一个滑槽内，并与一个滑动柱通过螺纹旋合，每个所述滑槽的一侧壁上均垂直固定有限位杆，且每根限位杆的端部均滑动设置于一个滑动柱内。
[0009]优选的，每个所述滑动柱远离压紧板的一侧壁上均开设有螺纹槽和限位槽，每根所述螺纹杆均与一个螺纹槽旋合，每根所述限位杆的端部均滑动设置于一个限位槽内。
[0010]优选的，每个所述压紧板靠近管道接头的一侧壁上均粘贴有橡胶垫，且每个橡胶垫均可与管道接头的外壁贴合。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术通过在压力表本体的连接头处设置过渡组件，压力表通过渡组件与管道接头连接，其中环形柱的底端与管道接头内壁螺纹旋合，套环内侧阵列滑动设置有至少两个压紧板，令每个橡胶垫均与管道接头外壁紧密贴合，即可对管道外壁起到夹紧作用，防止长时间使用管道震动导致螺纹连接处松动，避免造成流体泄露，提高安全性能，保障压力表能正常测量压力。
[0013](2)本技术通过将连接头与过渡组件转动连接，环形柱的内壁上阵列开设有多个凹槽，连接头的底端转动设置于环形柱内，连接头外壁上的活塞环转动嵌设于环形柱内壁的环形槽内，能够实现压力表表盘的自由转动，方便工作人员从多个方位读数，避免受空间限制造成读数不便，连接头的外壁上与每个凹槽内壁之间均连接有弹簧，能够起到减震效果，避免管道震动导致压力表内部零件松动，保证了压力表的使用性能。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术过渡组件与连接头和管道接头的配合示意图；
[0016]图3为图2中的A处放大图；
[0017]图4为本技术过渡组件的仰视图；
[0018]图5为本技术连接头的俯视图；
[0019]图中：1、压力表本体；2、连接头；3、过渡组件；4、管道接头；5、环形柱；6、套环；7、压紧板；8、橡胶垫；9、滑动柱；10、螺纹槽；11、滑槽；12、螺纹杆；13、限位杆；14、限位槽；15、凹槽；16、环形槽；17、弹簧；18、活塞环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图5所示，本技术提供如下技术方案：一种高压隔膜压力表接头结构，包括压力表本体1和管道接头4，压力表本体1上设置有连接头2，且连接头2的端部安装有过渡组件3，过渡组件3包括环形柱5，且环形柱5的底端通过螺纹旋合至管道接头4的内壁上，环形柱5上安装有至少两个可水平滑动的压紧板7，且所有压紧板7环形阵列分布于管道接头4的外侧，每个压紧板7靠近管道接头4的一侧壁均可与管道接头4外壁贴合，当所有压紧板7均与管道接头4的外壁紧密贴合时，即可实现对管道接头4的夹紧，防止管道震动导致螺纹连接处松动，避免造成流体泄露，提高了管道运输的安全性能，保障压力表本体1能正常测量。
[0022]进一步的，环形柱5的内壁一周开设有环形槽16，并阵列开设有多个凹槽15，连接头2的外壁上固定套设有活塞环18，连接头2的底端转动设置于环形柱5的内侧，且活塞环18转动嵌设于环形槽16内，活塞环18为金属活塞环，每个凹槽15的最深处均与连接头2的外壁之间连接有弹簧17，活塞环18的外侧壁与环形槽16的侧壁之间有2～3mm间隙，且活塞环18
的上下端面分别与环形槽16的上下内壁密封滑动接触，保障密封性能，同时保证弹簧17能对连接头2起到减震效果，防止管道震动导致压力表本体1内部零件松动。
[0023]更进一步的，环形柱5的外壁上固定套设有套环6，且套环6的底端内壁一周开设有安装槽，安装槽侧壁上阵列开设有至少两个滑槽11，且每个滑槽11内均滑动设置有滑动柱9，每个压紧板7均滑动设置于安装槽内，并与一个滑动柱9固定连接。
[0024]具体的，套环6的侧壁上转动安装有至少两根螺纹杆12，每根螺纹杆12不与套环6螺纹旋合，且每根螺纹杆12的一端均延伸至一个滑槽11内，并与一个滑动柱9通过螺纹旋合，每根螺纹杆12的另一端均延伸至套环6外侧，并连接有转动块，通过转动块可控制螺纹杆12的转动，每个滑槽11的一侧壁上均垂直固定有限位杆13，且每根限位杆13的端部均滑动设置于一个滑动柱9内，限位杆13限制滑动柱9随螺纹杆12转动，转动螺纹杆12可控制滑动柱9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压隔膜压力表接头结构，其特征在于：包括压力表本体(1)和管道接头(4)，所述压力表本体(1)上设置有连接头(2)，且连接头(2)的端部安装有过渡组件(3)，所述过渡组件(3)包括环形柱(5)，且环形柱(5)的底端通过螺纹旋合至管道接头(4)的内壁上，所述环形柱(5)上安装有至少两个可水平滑动的压紧板(7)，且所有压紧板(7)环形阵列分布于管道接头(4)的外侧，每个所述压紧板(7)靠近管道接头(4)的一侧壁均可与管道接头(4)外壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种高压隔膜压力表接头结构，其特征在于：所述环形柱(5)的内壁一周开设有环形槽(16)，并阵列开设有多个凹槽(15)，所述连接头(2)的外壁上固定套设有活塞环(18)，所述连接头(2)的底端转动设置于环形柱(5)的内侧，且活塞环(18)转动嵌设于环形槽(16)内，每个所述凹槽(15)的最深处均与连接头(2)的外壁之间连接有弹簧(17)。3.根据权利要求1所述的一种高压隔膜压力表接头结构，其特征在于：所述环形柱(5)的外壁上固定套设有套环(6)，且套环(6)的底端内壁一周开设有安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕莉，张美杰，朱锡林，杜春梅，朱恒君，
申请(专利权)人：杰创仪表科技沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：