一种集成气体模块传感器制造技术

本实用新型专利技术提供一种集成气体模块传感器，包括气体模块传感器本体与安装底座，安装底座包括安装底板与两个夹持件，安装底板的四角设有安装孔；一个夹持件的侧壁固定于安装底板上，另一个夹持件活动安装于安装底板上，并能够向着固定于安装底板上的夹持件移动以夹持住气体模块传感器本体；两个夹持件的内壁设有能够根据气体模块传感器本体的尺寸更换的橡胶垫；两个夹持件相对的端面对应设有匹配的固定块与固定槽，固定块相背于安装底板的侧面设有容置槽以及能够完全置于容置槽内的限位板，限位板与容置槽槽底之间连接有弹簧，当固定块置于固定槽内时，限位板能够置于固定槽槽底的限位槽内，夹持件上设有与限位槽连通的顶针孔。孔。孔。

【技术实现步骤摘要】
一种集成气体模块传感器


[0001]本技术涉及气体传感器及其安装
，具体涉及一种集成气体模块传感器。

技术介绍

[0002]现有的气体传感器的安装多采用安装底座进行安装，其中，安装底座与传感器之间的固定往往采用螺栓进行锁紧，需要借助工具进行拆卸，申请号为CN202020610112.X公开了一种废气传感器的安装结构，将上固定块和下固定块固定在橡胶垫的表面，把固定螺栓插入安装孔的内部，拧紧固定螺栓，将安装块固定，进而把传感器本体固定安装在预定的位置，只能对相同体积的传感器进行固定，且为了锁紧螺栓，需要借助工具进行安装，操作不便，不易更换传感器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种集成气体模块传感器，能够安装不同型号的传感器，且便于操作，便于更换与固定。
[0004]本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种集成气体模块传感器，包括气体模块传感器本体与安装底座，其特征在于，所述安装底座包括安装底板与两个开口相对设置的夹持件，所述安装底板的四角设有安装孔；一个所述夹持件的侧壁固定于所述安装底板上，另一个所述夹持件活动安装于所述安装底板上，并能够向着固定于所述安装底板上的夹持件移动以夹持住所述气体模块传感器本体；两个所述夹持件的内壁设有可拆卸的橡胶垫，能够根据所述气体模块传感器本体的尺寸更换对应的所述橡胶垫；
[0006]两个所述夹持件相对的端面对应设有匹配的固定块与固定槽，所述固定块相背于所述安装底板的侧面设有向内凹陷的容置槽与能够完全置于所述容置槽内的限位板，所述限位板与所述容置槽槽底之间连接有弹簧，所述固定槽相背于所述安装底板的槽壁设有限位槽，当所述固定块置于所述固定槽内时，所述限位板能够置于所述限位槽内，所述夹持件上设有与所述限位槽连通的顶针孔。
[0007]优选的，每个所述夹持件均包括U形板与两个固定板，两个所述固定板与所述U形板的侧面两端外侧壁垂直连接，所述固定块与所述固定槽分别设于两个所述夹持件相对的固定板上，两个所述U形板的开口侧相对设置，其中一个U形板的侧壁固定于所述安装底板上，另一个U形板滑动安装于所述安装底板上。
[0008]优选的，两个所述夹持件分别为第一夹持件与第二夹持件，所述第一夹持件的U形板固定于所述安装底板上，所述第二夹持件的U形板上设有滑孔，所述滑孔的延伸方向垂直于所述第一夹持件，所述安装底板上设有固定柱，所述固定柱穿设于所述滑孔，所述第二夹持件能够沿着所述滑孔方向移动，当所述滑孔相背于所述第一夹持件的一侧接触于所述固定柱时，所述固定块恰好卡设于所述固定槽内，当所述滑孔的另一侧接触于所述固定柱时，
所述固定块从所述固定槽中完全抽出，所述固定柱的外壁上设有外螺纹，所述固定柱穿设于所述滑孔的一端设有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽的内螺纹与所述外螺纹匹配。
[0009]优选的，所述限位板与所述固定块相背的侧壁上设有压槽，所述压槽设于所述限位板靠近对应的夹持件的一侧。
[0010]优选的，所述限位槽的槽壁上设有限位柱，所述限位柱的高度等于所述压槽的槽深，当所述限位板卡设于所述限位槽内时，所述限位柱插设于所述压槽内。
[0011]优选的，所述U形板的内壁设有嵌槽，所述橡胶垫的外侧壁与所述嵌槽内部之间设有匹配的魔术贴。
[0012]优选的，所述U形板的内壁靠近所述安装底板的一侧设有连接片，所述连接片上垂直连接有插柱，所述橡胶垫的侧壁上设有与所述插柱匹配的插槽，所述橡胶垫通过匹配的插柱与插槽安装于所述U形板内。
[0013]优选的，所述滑孔的数量为两个并设于所述U形板相对的两侧板上。
[0014]优选的，所述安装底板通过与所述安装孔匹配的安装铆钉固定于安装面上。
[0015]一种集成气体模块传感器的安装方法，包括以下步骤：
[0016]S1、初始状态下，将第二夹持件沿着滑孔滑动，使得两个夹持件间距最大，固定块与固定槽完全分离；根据需要安装的气体模块传感器本体的体积更换对应型号的橡胶垫；
[0017]S2、将气体模块传感器本体底部置于两个夹持件之间，并将其推动至第一夹持件的一侧至其侧壁与所述第一夹持件的橡胶垫接触；
[0018]S3、将与压槽匹配的顶针的一端沿着两个夹持件之间的间隙插进压槽中，并下压压槽至限位板完全收进容置槽内，再推动第二夹持件沿着滑孔移动至固定块嵌入固定槽中，当限位板部分嵌入固定槽内时，抽出顶针，继续推动第二夹持件移动，至固定块完全嵌入固定槽内，此时，限位板在弹簧的作用下弹出至限位槽内，限位柱与压槽插接，使得固定块被卡在固定槽内，使得气体模块传感器本体被夹持于第一夹持件与第二夹持件之间；
[0019]S4、在将安装底板通过安装铆钉固定在安装面上即可完成集成气体模块传感器的安装。
[0020]本技术的有益效果是：本技术通过两个夹持件对气体模块传感器进行夹持固定，使其安装于安装底板上，其中，夹持件对应端之间通过固定块、限位板、弹簧、固定槽、容置槽与限位槽的配合，使得固定块能够通过限位板卡在固定槽内，实现夹持件对应端的连接与固定，无需采用螺栓等零件，通过与顶针孔匹配的顶针，能够将限位板从限位槽中压进容置槽中，在相背的移动夹持件，实现两个夹持件的分离，无需拆卸安装底板，即可完成传感器的更换，便于固定与更换传感器；通过设置可拆卸更换的橡胶垫，使得能够根据传感器类别更换对应型号的橡胶垫，使得本安装底座能够安装不同型号的传感器，实用性强，使用范围广。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1是本技术结构示意图；
[0023]图2是本技术安装底座结构示意图；
[0024]图3是本技术俯视图；
[0025]图4是本技术内部安装结构示意图；
[0026]图5是本技术安装气体模块传感器本体时安装底座示意图；
[0027]图6是本技术安装了气体模块传感器本体时安装底座示意图；
[0028]图7是本技术橡胶垫采用魔术贴固定时结构示意图；
[0029]图8是本技术橡胶垫采用连接片固定时夹持件结构示意图；
[0030]图9是本技术橡胶垫采用连接片固定时结构示意图；
[0031]图中标记为：1.气体模块传感器本体；2.安装底座；3.安装底板；4.夹持件；5.橡胶垫；6.安装孔；7.固定块；8.限位板；9.容置槽；10.弹簧；11.固定槽；12.限位槽；13.顶针孔；14.安装铆钉；15.滑孔；16.固定柱；17.锁紧螺帽；18.固定板；19.U形板；20.限位柱；21.嵌槽；22.魔术贴；23.连接片；24.插柱；25.插槽；26.顶针；27.压槽。
具体实施方式
[0032]实施例一
[0033]如图1
‑
图2所示，一种集成气体模块传感器，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成气体模块传感器，包括气体模块传感器本体与安装底座，其特征在于，所述安装底座包括安装底板与两个开口相对设置的夹持件，所述安装底板的四角设有安装孔；一个所述夹持件的侧壁固定于所述安装底板上，另一个所述夹持件活动安装于所述安装底板上，并能够向着固定于所述安装底板上的夹持件移动以夹持住所述气体模块传感器本体；两个所述夹持件的内壁设有可拆卸的橡胶垫，能够根据所述气体模块传感器本体的尺寸更换对应的所述橡胶垫；两个所述夹持件相对的端面对应设有匹配的固定块与固定槽，所述固定块相背于所述安装底板的侧面设有向内凹陷的容置槽与能够完全置于所述容置槽内的限位板，所述限位板与所述容置槽槽底之间连接有弹簧，所述固定槽相背于所述安装底板的槽壁设有限位槽，当所述固定块置于所述固定槽内时，所述限位板能够置于所述限位槽内，所述夹持件上设有与所述限位槽连通的顶针孔。2.根据权利要求1所述的一种集成气体模块传感器，其特征在于，每个所述夹持件均包括U形板与两个固定板，两个所述固定板与所述U形板的侧面两端外侧壁垂直连接，所述固定块与所述固定槽分别设于两个所述夹持件相对的固定板上，两个所述U形板的开口侧相对设置，其中一个U形板的侧壁固定于所述安装底板上，另一个U形板滑动安装于所述安装底板上。3.根据权利要求2所述的一种集成气体模块传感器，其特征在于，两个所述夹持件分别为第一夹持件与第二夹持件，所述第一夹持件的U形板固定于所述安装底板上，所述第二夹持件的U形板上设有滑孔，所述滑孔的延伸方向垂直于所述第一夹持件，所述安装底板上设有固定柱，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌建才，叶家坤，
申请(专利权)人：宁顺集团南京嘉科智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：