一种远程可控的稠油采油井计量装置，涉及油气田开发领域，本实用新型专利技术装置包括进液管、分接管汇、计量汇管、集油汇管、计量罐体、控制箱、排液管，进液管与分接管汇相连接，分接汇管上布置有计量电控阀、集油电控阀，分接汇管与计量汇管、集油汇管相连接，计量汇管与计量罐体相连接，计量罐体包括电热膜、支撑层、保温层，控制箱内布置有计时器、温度传感器、数据转换器、数据收发装置、控制器，本新型装置可远程智能操作、准确度高、降低人力成本，可根据实际稠油产量对装置规格进行调整，避免传统手动计量产生的误差，提高了计量的精度，并且计量后可避免稠油凝结，节约了人力、物力成本。物力成本。物力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种远程可控的稠油采油井计量装置
[0001]本技术涉及油气田开发领域，具体涉及一种可远程操控的智能型稠油采油井计量装置。
技术介绍
[0002]在油田开采过程中，单井采出液量是油田开发的基础数据，是地质分析、开发方案设计的重要依据。随着油田进入高含水开发期，油井计量的难度越来越大，加之生产的精细分析及降低成本增加效益的需求，对单井计量技术的要求也在提高，因此单井计量技术的准确性、可靠性已成为重点关注的问题。
[0003]目前现有采油井计量装置通常安装在计量间内部，使用时配备几名操作人员，进行手动控制、手动计量，在操作中难免产生误差，无法保证计量的精度，而稠油计量后，由于稠油粘度大、蜡质含量高，极易在计量装置内凝结，导致测量结果不准确，因此针对上述问题，为了提高稠油采油井计量的准确度、控制便捷性、工作效率，本技术提出一种远程可控的稠油采油井计量装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种远程可控的稠油采油井计量装置，本新型装置可远程智能操作、准确度高、降低人力成本，可根据实际稠油产量对装置规格进行调整，通过液位仪、计时器、电热膜、电动机、数据收发装置的协同使用，可避免传统手动计量产生的误差，提高了计量的精度，并且计量后可避免稠油凝结，本技术装置提高了稠油采油井计量的准确度、控制便捷性、工作效率，节约了人力、物力成本。
[0005]本技术实施例提供一种远程可控的稠油采油井计量装置，其特征在于，本技术装置包括进液管、分接管汇、计量汇管、集油汇管、计量罐体、控制箱、排液管，所述进液管与分接管汇相连接，所述分接汇管上布置有计量电控阀、集油电控阀，所述分接汇管与计量汇管、集油汇管相连接，所述计量汇管与计量罐体相连接。
[0006]所述计量罐体顶部布置有密封顶盖，所述密封顶盖表面布置有导气管，所述计量罐体表面布置有控制箱，所述计量罐体底部布置有支撑架、电动机，所述计量罐体通过排液管与集油汇管相连接，所述排液管上布置有排液电控阀、增压泵，所述计量罐体内部布置有液位仪、连接轴、搅拌叶片，所述搅拌叶片通过连接轴与电动机相连接。
[0007]所述计量罐体包括电热膜、支撑层、保温层，所述电热膜、支撑层、保温层由内至外依次布置。
[0008]所述控制箱内布置有计时器、温度传感器、数据转换器、数据收发装置、控制器，所述数据转换器通过数据电缆与液位仪、计时器、温度传感器相连接，所述数据收发装置通过数据电缆与数据转换器、控制器相连接，所述控制器通过控制电缆与计量电控阀、集油电控阀、电动机、排液电控阀、增压泵、电热膜、计时器相连接。
[0009]所述进液管使用时与油田生产井相连接，油田生产井产出的油水混合物可直接进
入进液管内进行计量/集油传输作业。
[0010]所述分接管汇使用时通过计量电控阀、集油电控阀的开关，来控制进液管内油水混合物进行计量/集油传输作业，在使用时，计量电控阀关闭、集油电控阀开启，油水混合物进入集油汇管，进行集油传输作业，计量电控阀开启、集油电控阀关闭，油水混合物进入计量汇管，进行计量作业。
[0011]所述计量罐体用于计量单位体积油水混合物的注入时间，以计算油田生产井单井日产量。
[0012]所述数据收发装置使用时与控制中心数据连接，用于实时接收控制中心发送的控制信息，并发送至控制器，且用于实时接收数据转换器发送的液位信息、计时信息、温度信息，并发送至控制中心。
[0013]所述技术使用时，控制中心发送控制信息至数据收发装置，数据收发装置发送操作信息至控制器，控制器控制计量电控阀开启、集油电控阀关闭，油水混合物进入计量汇管、计量罐体，控制器向计时器发送开始计时信号，液位仪实时记录计量罐体内部液位信息，并实时传输液位信息至数据转换器、数据收发装置，当液位达到预设值，控制器控制计量电控阀关闭、集油电控阀开启，油水混合物进入集油汇管，控制器向计时器发送停止计时信号，计时器将计时信息发送至数据转换器、数据收发装置，数据收发装置发送计时信息至控制中心，通过单位体积排液量的时间计算油田生产井单日产液量，计量完毕后，通过控制器控制电热膜开启，通过温度传感器实时记录计量罐体内温度数据，当温度达到预设值时，启动电动机带动搅拌叶片进行搅拌，开启排液电控阀、增压泵，将计量装置内部液体排出至集油汇管。
[0014]所述进液管、分接管汇、计量汇管、集油汇管、排液管材质为不锈钢。
[0015]所述进液管、分接管汇、计量汇管、集油汇管、排液管内壁布置有防腐涂层。
[0016]所述技术装置使用时需连接具有多档位变压功能的电源。
[0017]所述技术装置可根据实际需求调整各零部件规格，各个管道排布方式。
[0018]所述技术装置可连接多个油田生产井，每个油田生产井布置一套进液管、分接管汇、计量电控阀、集油电控阀组合。
[0019]所述技术装置使用时，技术各零部件通过支架布置于计量间内部。
[0020]所述一种远程可控的稠油采油井计量装置，其使用方法包括以下步骤：
[0021]步骤1：根据实际需求调整各零部件规格，各个管道排布方式，将技术装置布置于计量间内部。
[0022]步骤2：将数据收发装置与控制中心数据连接。
[0023]步骤3：将进液管与油田生产井相连接，确保油田生产井产出的油水混合物可直接进入进液管内进行计量作业。
[0024]步骤4：将集油汇管与储运管道相连接。
[0025]步骤5：控制中心发送控制信息至数据收发装置，数据收发装置发送操作信息至控制器，控制器控制计量电控阀开启、集油电控阀关闭，油水混合物进入计量汇管、计量罐体。
[0026]步骤6：控制器向计时器发送开始计时信号，液位仪实时记录计量罐体内部液位信息，并实时传输液位信息至数据转换器、数据收发装置。
[0027]步骤7：当液位达到预设值，控制器控制计量电控阀关闭、集油电控阀开启，油水混
合物进入集油汇管，控制器向计时器发送停止计时信号，计时器将计时信息发送至数据转换器、数据收发装置，数据收发装置发送计时信息至控制中心，通过单位体积排液量的时间计算油田生产井单日产液量。
[0028]步骤8：计量完毕后，通过控制器控制电热膜开启，通过温度传感器实时记录计量罐体内温度数据。
[0029]步骤9：当温度达到预设值时，启动电动机带动搅拌叶片进行搅拌，开启排液电控阀、增压泵，将计量装置内部液体排出至集油汇管。
[0030]步骤10：排液完毕后关闭排液电控阀、增压泵。
[0031]本技术实施例的一种远程可控的稠油采油井计量装置有益效果是：本新型装置可远程智能操作、准确度高、降低人力成本，可根据实际稠油产量对装置规格进行调整，通过液位仪、计时器、电热膜、电动机、数据收发装置的协同使用，可避免传统手动计量产生的误差，提高了计量的精度，并且计量后可避免稠油凝结，本技术装置提高了稠油采油井计量的准确度、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种远程可控的稠油采油井计量装置，其特征在于，包括进液管(1)、分接管汇(2)、计量汇管(3)、集油汇管(4)、计量罐体(7)、控制箱(10)、排液管(14)，所述进液管(1)与分接管汇(2)相连接，所述分接汇管上布置有计量电控阀(5)、集油电控阀(6)，所述分接汇管与计量汇管(3)、集油汇管(4)相连接，所述计量汇管(3)与计量罐体(7)相连接；所述计量罐体(7)顶部布置有密封顶盖(8)，所述密封顶盖(8)表面布置有导气管(9)，所述计量罐体(7)表面布置有控制箱(10)，所述计量罐体(7)底部布置有支撑架(11)、电动机(12)，所述计量罐体(7)通过排液管(14)与集油汇管(4)相连接，所述排液管(14)上布置有排液电控阀(13)、增压泵(15)，所述计量罐体(7)内部布置有液位仪(16)、连接轴(17)、搅拌叶片(18)，所述搅拌叶片(18)通过连接轴(17)与电动机(12)相连接；所述计量罐体(7)包括电热膜(19)、支撑层(20)、保温层(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：周翔，夏伟添，陈志铜，张毓斌，
申请(专利权)人：哈尔滨云象美斯能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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