一种用于多规格喷嘴板生产的智能数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于多规格喷嘴板生产的智能数控机床，涉及喷嘴板加工技术领域。本实用新型专利技术包括机舱，机舱内侧顶部固定设置有加工机构，加工机构下方固定设置有夹持机构，夹持机构包括升降板、支撑杆、支撑座、液压气缸以及夹持板，夹持机构下方固定设置有收集机构，收集机构固定设置于机舱内侧底部位置，升降板活动设置于机舱内部，且位于加工机构下方，收集机构包括电动伸缩杆、挡屑板、转轴以及收集箱，电动伸缩杆固定连接在升降板顶部开设的凹槽底部上。本实用新型专利技术通过设置夹持机构以及收集机构，适应多种尺寸的喷嘴板加工，生产效率高，对加工时产生的碎屑进行收集，不会影响机床正常工作。响机床正常工作。响机床正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多规格喷嘴板生产的智能数控机床


[0001]本技术属于喷嘴板加工
，特别是涉及一种用于多规格喷嘴板生产的智能数控机床。

技术介绍

[0002]喷嘴适用于将液体喷散开的一种零件，有时需要将喷嘴设置在一些公共场合，为了美观和方便，需要用到板喷嘴，即把喷嘴设置在板体中。
[0003]目前喷嘴板加工一般是通过智能数控机床进行加工，智能数控机床，是对制造过程能够做出决定的机床。智能机床了解制造的整个过程，能够监控，诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差。并且能为生产的最优化提供方案。此外，还能计算出所使用的切削刀具，主轴，轴承和导轨的剩余寿命，让使用者清楚其剩余使用时间和替换时间。
[0004]现有的用于喷嘴板生产的智能数控机床在加工过程中，需要对喷嘴板进行定位，但是现有的定位部件尺寸是固定的，不能适应多种尺寸的喷嘴板加工，生产效率低，适用范围不高，而且未设置收集装置，加工时产生的碎屑难以清理，影响机床正常工作，为此我们提出一种用于多规格喷嘴板生产的智能数控机床。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于多规格喷嘴板生产的智能数控机床，解决现有的用于喷嘴板生产的智能数控机床在加工过程中，需要对喷嘴板进行定位，但是现有的定位部件尺寸是固定的，不能适应多种尺寸的喷嘴板加工，生产效率低，适用范围不高，而且未设置收集装置，加工时产生的碎屑难以清理，影响机床正常工作的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种用于多规格喷嘴板生产的智能数控机床，包括机舱，所述机舱内侧顶部固定设置有加工机构，所述加工机构下方固定设置有夹持机构，所述夹持机构下方固定设置有收集机构，所述收集机构固定设置于机舱内侧底部位置，加工机构用于对喷嘴板进行加工；
[0008]所述夹持机构包括升降板、支撑杆、支撑座、液压气缸以及夹持板，所述升降板活动设置于机舱内部，且位于加工机构下方，所述升降板顶部开设有凹槽，所述凹槽底部固定连接有三个支撑杆，三个所述支撑杆等距分布在凹槽底部上，所述支撑杆顶部固定连接有支撑座，所述支撑座相对两内侧壁上固定连接有液压气缸，所述液压气缸输出端固定连接有夹持板，所述夹持板活动设置于加工机构下方，通过液压气缸输出端带动夹持板相向运动，从而对喷嘴板进行夹持；
[0009]所述收集机构包括电动伸缩杆、挡屑板、转轴以及收集箱，所述电动伸缩杆固定连接在升降板顶部开设的凹槽底部上，且电动伸缩杆有两个，两个电动伸缩杆分别固定连接在每两个支撑杆中间位置，所述电动伸缩杆输出端相对两侧均活动连接有挡屑板，所述挡屑板相对两端面均活动连接有两个转轴，四个所述转轴两两活动连接在对应的凹槽槽壁
上；所述升降板下方固定设置有收集箱，所述收集箱固定连接在机舱内部底面上，加工产生的碎屑一部分掉落在挡屑板上，通过电动伸缩杆输出端带动两个挡屑板相邻一端向上活动，从而扩大挡屑板与水平面的夹角，使碎屑从挡屑板表面滑落至收集箱内部。
[0010]所述夹持板夹持一端固定连接有橡胶垫，橡胶垫对喷嘴板起保护作用，防止夹持力度过大使喷嘴板受损。
[0011]所述机舱相对两内侧壁上均开设安装槽，所述安装槽槽底上固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆周侧面活动连接有活动块，所述活动块相邻一端均固定连接在升降板上，活动块活动，从而带动升降板上下活动。
[0012]所述活动块内部开设有第一通孔，所述第一通孔内壁上固定连接有内螺纹，所述内螺纹与丝杆周侧面上固定连接的外螺纹相适配，丝杆转动，带动活动块在丝杆上活动。
[0013]所述机舱前端面活动连接有舱门，所述机舱顶部与其前端面底部分别开设第一滑槽以及第二滑槽，所述第一滑槽以及第二滑槽内部分别活动连接有第一滑块以及第二滑块，所述第一滑块与第二滑块均固定连接在舱门上，舱门外侧面上固定连接有把手。
[0014]所述舱门中部开设有第二通孔，所述第二通孔内部固定连接有检查口，所述检查口位置与夹持机构相对应，通过检查口观察喷嘴板加工情况。
[0015]所述机舱底部拐角位置均固定连接有支柱，支柱对机舱起支撑作用。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置夹持机构，适应多种尺寸的喷嘴板加工，通过液压气缸输出端带动夹持板相向移动，从而对喷嘴板进行固定，固定后电机输出端带动丝杆转动，从而带动活动块活动，从而带动升降板上下活动，从而带动夹持板之间固定的喷嘴板进入加工机构中进行加工，生产效率高，适用范围广；
[0018]2、本技术通过设置收集组件，对加工时产生的碎屑进行收集，通过电动伸缩杆输出端带动挡屑板相邻一端向上活动，从而带动挡屑板以转轴为中心进行旋转，从而增大挡屑板与水平面的夹角，掉落在挡屑板上的碎屑沿挡屑板表面掉落至收集箱内部，收集效果好，不会影响机床正常工作。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一种用于多规格喷嘴板生产的智能数控机床的立体图；
[0021]图2为本技术一种用于多规格喷嘴板生产的智能数控机床的顶视图；
[0022]图3为本技术一种用于多规格喷嘴板生产的智能数控机床图2中A
‑
A处剖面图；
[0023]图4为本技术一种用于多规格喷嘴板生产的智能数控机床图3中B处局部放大图；
[0024]图5为本技术一种用于多规格喷嘴板生产的智能数控机床图2中C
‑
C处剖面图；
[0025]图6为本技术一种用于多规格喷嘴板生产的智能数控机床图5中D处局部放大图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、机舱；2、升降板；3、支撑杆；4、支撑座；5、液压气缸；6、夹持板；7、电动伸缩杆；8、挡屑板；9、转轴；10、收集箱；11、橡胶垫；12、安装槽；13、电机；14、丝杆；15、活动块；16、舱门；17、第一滑槽；18、第二滑槽；19、第一滑块；20、第二滑块；21、检查口；22、支柱；23、把手。
具体实施方式
[0028]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多规格喷嘴板生产的智能数控机床，其特征在于：包括机舱(1)，所述机舱(1)内侧顶部固定设置有加工机构，所述加工机构下方固定设置有夹持机构，所述夹持机构下方固定设置有收集机构，所述收集机构固定设置于机舱(1)内侧底部位置；所述夹持机构包括升降板(2)、支撑杆(3)、支撑座(4)、液压气缸(5)以及夹持板(6)，所述升降板(2)活动设置于机舱(1)内部，且位于加工机构下方，所述升降板(2)顶部开设有凹槽，所述凹槽底部固定连接有三个支撑杆(3)，三个所述支撑杆(3)等距分布在凹槽底部上，所述支撑杆(3)顶部固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)相对两内侧壁上固定连接有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)输出端固定连接有夹持板(6)，所述夹持板(6)活动设置于加工机构下方；所述收集机构包括电动伸缩杆(7)、挡屑板(8)、转轴(9)以及收集箱(10)，所述电动伸缩杆(7)固定连接在升降板(2)顶部开设的凹槽底部上，且电动伸缩杆(7)有两个，两个电动伸缩杆(7)分别固定连接在每两个支撑杆(3)中间位置，所述电动伸缩杆(7)输出端相对两侧均活动连接有挡屑板(8)，所述挡屑板(8)相对两端面均活动连接有两个转轴(9)，四个所述转轴(9)两两活动连接在对应的凹槽槽壁上；所述升降板(2)下方固定设置有收集箱(10)，所述收集箱(10)固定连接在机舱(1)内部底面上。2.根据权利要求1所述的一种用于多规格喷嘴板生产的智能数控机床，其特征在于，所述夹持板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，宋文韬，杨忠伟，
申请(专利权)人：大连晟源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：