本实用新型专利技术公开了一种泡沫包装材料生产车间用废气处理装置，包括处理箱体，所述处理箱体的顶面靠中心设置有水泵，且所述处理箱体的两侧分别设置有进风管与排风管，所述进风管的一侧设置有过滤管，所述过滤管的内部设置有过滤机构，所述处理箱体的内部靠两侧分别设置有喷淋槽与烘干槽，所述喷淋槽的底面贯通连接有排水管，且所述喷淋槽的顶面设置有花洒，所述烘干槽的顶面设置有加热器，且所述烘干槽的底部设置有集料箱，所述烘干槽的中部设置有驱动电机，所述驱动电机的顶端固定连接有清理刷。本实用新型专利技术所述的一种泡沫包装材料生产车间用废气处理装置，便于滤网的安装与拆卸，且能够对废气过滤过程中产生的杂质进行处理。能够对废气过滤过程中产生的杂质进行处理。能够对废气过滤过程中产生的杂质进行处理。
【技术实现步骤摘要】
一种泡沫包装材料生产车间用废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理装置领域，特别涉及一种泡沫包装材料生产车间用废气处理装置。
技术介绍
[0002]泡沫包装，简单地讲，就是利用泡沫做成的包装，在生产过程中含有大量的有害气体，通过废气处理装置对生产车间内部的空气进行净化处理，再进行排出，起到环保效果，本方案具体涉及废气处理装置；但是现有的废气处理装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，车间固体泡沫颗粒较多，在车间内部漂浮，影响造成处理装置对废气的吸收处理，而普通的滤网结构固定，不便于拆卸与清洗，其次，废气在处理过程中会产生有害颗粒，时间一长容易造成装置的堵塞。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种泡沫包装材料生产车间用废气处理装置，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种泡沫包装材料生产车间用废气处理装置，包括处理箱体，所述处理箱体的顶面靠中心设置有水泵，且所述处理箱体的两侧分别设置有进风管与排风管，所述进风管的一侧设置有过滤管，所述过滤管的内部设置有过滤机构，所述处理箱体的内部靠两侧分别设置有喷淋槽与烘干槽，所述喷淋槽的底面贯通连接有排水管，且所述喷淋槽的顶面设置有花洒，所述烘干槽的顶面设置有加热器，且所述烘干槽的底部设置有集料箱，所述烘干槽的中部设置有驱动电机，所述驱动电机的顶端固定连接有清理刷，所述清理刷的外侧设置有过滤网一。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述过滤机构包括对称设置的两个固定板，固定板的内部设置有滑动杆，滑动杆的外端设置有把手,且滑动杆的外表面靠后侧等距设置有三组连接块，两个滑动杆的相对一侧等距设置有三个后框，后框的前侧设置有过滤网二，过滤网二的后侧靠侧边等距设置有若干个卡块。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述进风管与排风管的内端分别与喷淋槽以及烘干槽贯通连接，水泵与花洒相适配。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述喷淋槽与烘干槽之间设置有隔板，隔板的中部设置有拦网，清理刷与过滤网一的垂直横切面均呈半圆形设置，集料箱与烘干槽下端滑动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，两个所述固定板分别与过滤管的内表面靠两侧固定连接，滑动杆与对应的固定板滑动连接，两个把手固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，一组所述连接块的数量为两个，后框与前后对应的两组连接块固定连接，且后框的侧边与过滤管内表面贴合，过滤网二通过卡块与后框呈
可拆卸设置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的通过进风管将车间内部废气吸入喷淋槽内部，使花洒对喷淋槽内部的废气进行喷淋过滤，再通过排风管使废气进入烘干槽内部，对废气进行烘干处理，同时废气流动时进过过滤网一，通过过滤网一对固体颗粒进行过滤，清理刷进行转动，通过清理刷进行转动对过滤网一的底面进行清理，使其表面粘附的颗粒掉落至集料箱内部，再拉出集料箱对积攒的杂质颗粒进行清理，便于对废气过滤过程中产生的杂质进行处理，保证空气的正常流动；
[0012]通过设置的过滤机构，向外侧拉动两个把手，进而带动两个滑动杆进行移动，通过滑动杆带动连接块向外移动，进而带动后框移动，使三个后框完全裸处，向一侧搬动过滤网二，使过滤网二与后框分离，再对过滤网二进行拆卸，完成之后卡块使过滤网二与后框重新固定，在推动把手，使其复位，这样既可以对固体泡沫颗粒进行有效过滤，同时便于滤网的安装与拆卸。
附图说明
[0013]图1为本技术一种泡沫包装材料生产车间用废气处理装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种泡沫包装材料生产车间用废气处理装置的处理箱体的剖面图；
[0015]图3为本技术一种泡沫包装材料生产车间用废气处理装置的过滤机构的结构示意图。
[0016]图中：1、处理箱体；2、水泵；3、进风管；4、排风管；5、过滤管；6、过滤机构；7、喷淋槽；8、烘干槽；9、排水管；10、花洒；11、加热器；12、集料箱；13、驱动电机；14、清理刷；15、过滤网一；16、固定板；17、滑动杆；18、把手；19、连接块；20、后框；21、过滤网二；22、卡块。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种泡沫包装材料生产车间用废气处理装置，包括处理箱体1，处理箱体1的顶面靠中心设置有水泵2，且处理箱体1的两侧分别设置有进风管3与排风管4，进风管3的一侧设置有过滤管5，过滤管5的内部设置有过滤机构6，处理箱体1的内部靠两侧分别设置有喷淋槽7与烘干槽8，喷淋槽7的底面贯通连接有排水管9，且喷淋槽7的顶面设置有花洒10，烘干槽8的顶面设置有加热器11，且烘干槽8的底部设置有集料箱12，烘干槽8的中部设置有驱动电机13，驱动电机13的顶端固定连接有清理刷14，清理刷14的外侧设置有过滤网一15。
[0019]在本实施例中，为了能够对固体泡沫颗粒进行过滤，同时便于滤网的拆卸与清洗设置有过滤机构6，过滤机构6包括对称设置的两个固定板16，固定板16的内部设置有滑动杆17，滑动杆17的外端设置有把手18,且滑动杆17的外表面靠后侧等距设置有三组连接块19，两个滑动杆17的相对一侧等距设置有三个后框20，后框20的前侧设置有过滤网二21，过滤网二21的后侧靠侧边等距设置有若干个卡块22。
[0020]在本实施例中，为了实现废气的吸收与排出，进风管3与排风管4的内端分别与喷淋槽7以及烘干槽8贯通连接，水泵2与花洒10相适配。
[0021]此外，喷淋槽7与烘干槽8之间设置有隔板，隔板的中部设置有拦网，清理刷14与过滤网一15的垂直横切面均呈半圆形设置，集料箱12与烘干槽8下端滑动连接，通过清理刷14进行转动对过滤网一15的底面进行清理。
[0022]在本实施例中，为了实现两个把手18的整体性，两个固定板16分别与过滤管5的内表面靠两侧固定连接，滑动杆17与对应的固定板16滑动连接，两个把手18固定连接。
[0023]在本实施例中，为了实现过滤网二21的安装与拆卸，一组连接块19的数量为两个，后框20与前后对应的两组连接块19固定连接，且后框20的侧边与过滤管5内表面贴合，过滤网二21通过卡块22与后框20呈可拆卸设置。
[0024]需要说明的是，本技术为一种泡沫包装材料生产车间用废气处理装置，在使用时，过滤机构6、喷淋槽7、以及烘干槽8构成了整个废气处理装置的主体部分，通过进风管3将车间内部废气吸入喷淋槽7内部，通过水泵2与花洒10相适配，使花洒10对喷淋槽7内部的废气进行喷淋过滤，同时通过排水管9配合电磁阀将过滤水排出，同时通过排风管4使废气进入烘干槽8内部，通过加热器11对废气进行烘干过滤，同时废气流动时进过过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡沫包装材料生产车间用废气处理装置，其特征在于：包括处理箱体(1)，所述处理箱体(1)的顶面靠中心设置有水泵(2)，且所述处理箱体(1)的两侧分别设置有进风管(3)与排风管(4)，所述进风管(3)的一侧设置有过滤管(5)，所述过滤管(5)的内部设置有过滤机构(6)，所述处理箱体(1)的内部靠两侧分别设置有喷淋槽(7)与烘干槽(8)，所述喷淋槽(7)的底面贯通连接有排水管(9)，且所述喷淋槽(7)的顶面设置有花洒(10)，所述烘干槽(8)的顶面设置有加热器(11)，且所述烘干槽(8)的底部设置有集料箱(12)，所述烘干槽(8)的中部设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的顶端固定连接有清理刷(14)，所述清理刷(14)的外侧设置有过滤网一(15)。2.根据权利要求1所述的一种泡沫包装材料生产车间用废气处理装置，其特征在于：所述过滤机构(6)包括对称设置的两个固定板(16)，固定板(16)的内部设置有滑动杆(17)，滑动杆(17)的外端设置有把手(18),且滑动杆(17)的外表面靠后侧等距设置有三组连接块(19)，两个滑动杆(17)的相对一侧等距设置有三个后框(20)，后框(20)的前侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明超，王涛，白雪峰，李如亮，
申请(专利权)人：河北江诺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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