一种模具废料出料导向组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具废料出料导向组件，包括沿废料出料输送方向设置的导料杆，导料杆一端连接有安装座，安装座与模具安装，导料杆另一端为自由端且延伸出模具，将废料向废料箱内进行导料；导料杆远离废料箱端设置有角度调节装置，角度调节装置包括穿过导料杆和安装座的转轴，转轴上套设有锁紧件，锁紧件将导料杆锁紧在安装座上，锁紧件锁松时，导料杆可绕转轴旋转，实现导料杆角度调节；本实用新型专利技术的模具废料出料导向组件，解决现有技术中，模具中产生的废料出料时出现卡料，出料不畅的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模具废料出料导向组件


[0001]本技术属于模具废料出料领域，更具体的说涉及一种模具废料出料导向组件。

技术介绍

[0002]在冲压模具、修边模具等工序的模具中会产生体积或大或小的废料，这小废料需要及时的输送、排出模具，确保模具后续的正常工作。特别是冲压模具中，一般产生的废料体积或面积均较大，模具在将这些废料推出时滑出时，极易发生废料卡料现象，其是因为体积或面积较大的废料，因其自身重量作用，或者滑出路径问题，使其不能按照预定的路线滑出，或落下或卡料，造成废料出料不畅。这样就会影响模具的正常工作，需要停机清理，影响工作效率，同时给清理人员带来安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种模具废料出料导向组件，解决现有技术中，模具中产生的废料出料时出现卡料，出料不畅的问题。
[0004]本技术技术方案一种模具废料出料导向组件，包括沿废料出料输送方向设置的导料杆，所述导料杆一端连接有安装座，所述安装座与模具安装，导料杆另一端为自由端且延伸出模具，将废料向废料箱内进行导料；所述导料杆远离废料箱端设置有角度调节装置，所述角度调节装置包括穿过所述导料杆和所述安装座的转轴，所述转轴上套设有锁紧件，所述锁紧件将所述导料杆锁紧在所述安装座上，所述锁紧件锁松时，所述导料杆可绕转轴旋转，实现导料杆角度调节。
[0005]优选地，所述安装座上设置有一与所述安装座的安装面垂直的安装板，所述导料杆朝向所述安装板端固接有连接板，所述连接板与所述安装板平行，所述转轴穿过所述连接板和所述安装板，实现所述导料杆与所述安装座连接安装。
[0006]优选地，所述安装板与所述安装座一体连接，所述连接板与所述导料杆焊接连接，所述安装板和所述连接板上均设置有供所述转轴穿过的连接孔。
[0007]优选地，所述连接孔为圆柱孔，所述转轴为螺栓，所述锁紧件为锁紧螺母。
[0008]优选地，所述安装座上设置有实现安装座与模具固定的安装长圆孔。
[0009]优选地，所述安装板上还设置有环形槽孔，所述环形槽孔的圆心为转轴的轴线位置，所述连接板上设置有与所述环形槽孔相适应的锁紧孔，所述环形槽孔和所述锁紧孔内穿过锁紧螺栓，实现所述安装板与所述连接板的锁紧。
[0010]本技术技术方案的一种模具废料出料导向组件的有益效果是：
[0011]1、设置导料杆，实现在废料出料时，由废料下部对废料进行托起，避免废料出现下落或卡料问题，确保废料的顺利滑出。
[0012]2、设置角度调节装置，实现对导料杆角度的调节，实现对不同的废料进行不同角度的导料，确保废料的顺利滑出，提高本模具废料出料导向组件的适应性。
附图说明
[0013]图1为本技术技术方案的一种模具废料出料导向组件结构示意图；
[0014]图2为本技术技术方案的一种模具废料出料导向组件主视图；
[0015]图3为本技术技术方案的一种模具废料出料导向组件工作状态示意图；
[0016]图4为本技术技术方案的一种模具废料出料导向组件另一实施方式示意图。
具体实施方式
[0017]为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。
[0018]如图1至图3所示，本技术技术方案一种模具废料出料导向组件，包括沿废料出料输送方向设置的导料杆1，导料杆1一端连接有安装座2，安装座2 与模具安装。导料杆1另一端为自由端且延伸出模具，将废料向废料箱内进行导料。在导料中，因废料一般是有板料上切下，其多呈长条形，且具有一定的重量，在废料出料时，其沿着导料杆1滑动，使其能够顺利的快速的滑槽模具，避免在滑动过程中掉落在模具镶块上，或者出现卡料、滑动不畅的问题。
[0019]本技术方案中，导料杆1远离废料箱端设置有角度调节装置。角度调节装置包括穿过导料杆1和安装座2的转轴6，转轴6上套设有锁紧件7。锁紧件7将导料杆1锁紧在安装座2上。锁紧件7锁松时，导料杆1可绕转轴6旋转，实现导料杆1角度调节。通过调节锁紧件7实现导料杆1锁紧或放松，即可实现导料杆1自由端角度的调节，实现对不同废料进行导料，或者将废料导料至不同位置。本技术方案的设置，使得导料杆1角度可调节，提高导料杆1的适应性，确保废料顺利滑出，且调节简单，节约调整时间。
[0020]本技术方案中，导料杆1的设置，解决了冲压、修边等模具中废料出料的问题，避免了废料出料时出现卡料问题，确保模具下一次加工的顺利进行，确保生产效率，也避免了人工手动清理中存在的风险问题。
[0021]如图1至图3所示，安装座2上设置有一与安装座的安装面20垂直的安装板3。导料杆1朝向安装板3端固接有连接板4，连接板4与安装板3平行。转轴6穿过连接板4和安装板3，实现导料杆1与安装座1连接安装。安装座2结构简单，体积小，便于安装和布局，便于导料杆1在模具内的安装。
[0022]如图1至图3所示，安装板3与安装座2一体连接。连接板4与导料杆1 焊接连接。安装板3和连接板4上均设置有供转轴6穿过的连接孔。连接孔为圆柱孔，转轴6为螺栓，锁紧件7为锁紧螺母。圆柱孔的连接孔的设置，便于连接板4和导料杆1绕转轴6的轴线旋转。锁紧螺母套设在螺栓上，实现将安装板与连接板进行锁紧，调节方便快捷，调节简单，可实现单人调节，且可以实现任一角度的调节。
[0023]如图1所示，安装座2上设置有实现安装座2与模具固定的安装长圆孔5。长圆孔5的设置，可以实现安装座2安装位置的微调，或者使得安装座2适应模具内结构的布局的微调，提高本模具废料出料导向组件的适应性。
[0024]如图4所示，在上述模具废料出料导向组件技术方案和结构的基础上，在安装板3上增设环形槽孔8，环形槽孔8的圆心为转轴6的轴线位置。在连接板4 上增设与环形槽孔8相适应的锁紧孔9。环形槽孔8和锁紧孔9内穿过锁紧螺栓，进一步实现安装板与连接板的锁
紧。因在废料出料导料过程中，废料具有较大的体积和重量，对导料杆1具有较大的压力，使得导料杆1可能会出现受压向下旋转的问题，这样导料位置就出现了变化，操作者需要停机调整，影响生产节拍。本技术方案中增设环形槽孔8和锁紧孔9，进一步实现安装板与连接板的锁紧，确保导料杆1在工作过程中的稳定性。
[0025]本技术技术方案在上面结合附图对技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具废料出料导向组件，其特征在于，包括沿废料出料输送方向设置的导料杆，所述导料杆一端连接有安装座，所述安装座与模具安装，导料杆另一端为自由端且延伸出模具，将废料向废料箱内进行导料；所述导料杆远离废料箱端设置有角度调节装置，所述角度调节装置包括穿过所述导料杆和所述安装座的转轴，所述转轴上套设有锁紧件，所述锁紧件将所述导料杆锁紧在所述安装座上，所述锁紧件锁松时，所述导料杆可绕转轴旋转，实现导料杆角度调节。2.根据权利要求1所述的一种模具废料出料导向组件，其特征在于，所述安装座上设置有一与所述安装座的安装面垂直的安装板，所述导料杆朝向所述安装板端固接有连接板，所述连接板与所述安装板平行，所述转轴穿过所述连接板和所述安装板，实现所述导料杆与所述安装座连接安装。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹宏飞，
申请(专利权)人：安徽江淮福臻车体装备有限公司，
类型：新型
国别省市：