本实用新型专利技术公开了一种纺丝纤维用具有防漏料结构的上油装置，包括油箱和调节机构，所述油箱的底部安装有底座，所述油箱的顶部连接有安装架，所述安装架的顶部安装有液压缸，用于纺丝纤维限位的所述调节机构安装于安装架的内侧。该纺丝纤维用具有防漏料结构的上油装置，采用多个机构之间的相互配合，不仅可以对纺丝纤维进行有效的上油处理，同时也可以防止纺丝纤维在上油的过程出现漏油的情况，而通过多个辊筒之间的接合使用可以对上油的纺丝纤维起到一定的限位处理，防止纺丝纤维上油过程断丝情况的发生，提高了涤纶纺丝的上油效率和质量，而通过干燥箱的设置的可以使需要进行上油处理的纺丝纤维保持干燥，提高上油时的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种纺丝纤维用具有防漏料结构的上油装置
[0001]本技术涉及纺丝纤维上油
，具体为一种纺丝纤维用具有防漏料结构的上油装置。
技术介绍
[0002]涤纶长丝，是用涤纶做成长丝。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维。所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成团。目前大容量涤纶长丝生产线工艺复杂，纺丝速度快，因此对油剂的要求也甚为严格，然而在纺丝纤维加工过程中需要用到一种上油装置。
[0003]市场上一般在对纺丝进行上油时，上油的效率低下，而且上油的质量也无法满足实际生产的需求，为此，我们提出这样一种纺丝纤维用具有防漏料结构的上油装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纺丝纤维用具有防漏料结构的上油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺丝纤维用具有防漏料结构的上油装置，包括油箱和调节机构，所述油箱的底部安装有底座，所述油箱的顶部连接有安装架，所述安装架的顶部安装有液压缸，用于纺丝纤维限位的所述调节机构安装于安装架的内侧，所述调节机构包括安装块、第一转轴、活动杆、连接轴杆、第二弹簧、安装座、第二转轴、第二安装板、第三转轴和传动辊，所述安装块的两端连接有第一转轴，所述安装块的底部连接有活动杆，且活动杆的底部连接有连接轴杆，所述连接轴杆的外表面连接有第二弹簧，所述连接轴杆的底部连接有安装座，且安装座的前表面安装有第二转轴，所述安装座的底部连接有第二安装板，且第二安装板的另一端连接有第三转轴，所述第二安装板的内侧分布有传动辊。
[0006]优选的，所述油箱的内腔安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的顶部连接有转动轴，所述转动轴的外表面连接有搅拌棒，所述油箱的顶部两侧连接有第一安装板，且第一安装板的内侧连接有辊筒，所述第一安装板的底部连接有伸缩杆，且伸缩杆的外表面连接有第一弹簧，所述安装架的两侧安装有干燥箱，所述安装架的前表面安装有第二驱动电机。
[0007]优选的，所述第一安装板沿油箱的竖直中心线对称分布，且第一安装板与油箱呈垂直状分布。
[0008]优选的，所述辊筒通过第三转轴与第一安装板构成转动连接，且辊筒与油箱呈平行状分布。
[0009]优选的，所述第二驱动电机沿油箱的竖直中心线对称分布，且第二驱动电机与油箱呈垂直状分布。
[0010]优选的，所述活动杆通过第一转轴与安装块构成转动连接，且安装块贴合于安装架的内腔底部。
[0011]优选的，所述连接轴杆通过第二转轴与安装座构成转动连接，且连接轴杆沿安装座的竖直中心线呈交叉状分布。
[0012]本技术提供了一种纺丝纤维用具有防漏料结构的上油装置，具备以下有益效果：该纺丝纤维用具有防漏料结构的上油装置，采用多个机构之间的相互配合，不仅可以对纺丝纤维进行有效的上油处理，同时也可以防止纺丝纤维在上油的过程出现漏油的情况，而通过多个辊筒之间的接合使用可以对上油的纺丝纤维起到一定的限位处理，防止纺丝纤维上油过程断丝情况的发生，提高了涤纶纺丝的上油效率和质量，而通过干燥箱的设置的可以使需要进行上油处理的纺丝纤维保持干燥，提高上油时的效率；
[0013]1、本技术通过设置的第一驱动电机和搅拌棒的结合使用可以对油箱内部的油剂进行搅拌处理，防止油箱内部的油剂由于长时间的静止导致内部有沉淀物的产生，导致纺丝纤维在上油的过程中沾染上杂质，通过第一驱动电机的转动可以带动搅拌棒进行转动，从而使搅拌棒对油箱内部的油剂进行搅拌处理，从而防止内部有沉淀物的产生，同时也有效提高了纤维纺丝的上油效率和质量。
[0014]2、本技术通过设置的干燥箱可以对上油前和上油的纤维纺丝始终保持干燥的状态，对经过油剂浸泡后油剂喷涂后的纺丝被干燥箱干燥后再进行储存，从而保证了油剂附着的效果，提高了纺丝上油的质，而通过辊筒和伸缩杆之间的接合使用可以防止上油后的纺丝出现断丝的情况，从而保证纺丝纤维的上油质量。
[0015]3、本技术通过设置的调节机构可以在纺丝纤维上油的过程中对其进行限位处理，防止纺丝在上油的过程中出现断丝的情况，从而提高了纺丝整体的上油效率和质量，当连接轴杆带动第二安装板向下移动时会带动传动辊随之进行移动，从而使传动辊对纺丝纤维进行挤压限位处理，从而使纺丝纤维更加的贴合于传动辊的外表面上，从而提高整体的上油效率，防止纺丝纤维在上油的过程中出现断丝的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术一种纺丝纤维用具有防漏料结构的上油装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种纺丝纤维用具有防漏料结构的上油装置的调节机构结构示意图；
[0018]图3为本技术一种纺丝纤维用具有防漏料结构的上油装置的正视结构示意图；
[0019]图4为本技术一种纺丝纤维用具有防漏料结构的上油装置图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、油箱；2、底座；3、安装架；4、第一驱动电机；5、转动轴；6、搅拌棒；7、第一安装板；8、辊筒；9、伸缩杆；10、第一弹簧；11、干燥箱；12、第二驱动电机；13、液压缸；14、调节机构；1401、安装块；1402、第一转轴；1403、活动杆；1404、连接轴杆；1405、第二弹簧；1406、安装座；1407、第二转轴；1408、第二安装板；1409、第三转轴；1410、传动辊。
具体实施方式
[0021]请参考图1和图3所示，本技术提供一种技术方案：一种纺丝纤维用具有防漏料结构的上油装置，包括油箱1和调节机构14，油箱1的底部安装有底座2，油箱1的顶部连接有安装架3，油箱1的内腔安装有第一驱动电机4，且第一驱动电机4的顶部连接有转动轴5，通过设置的第一驱动电机4可以带动转动轴5进行转动，而当转动轴5转动时会带动搅拌棒6随之进行转动，转动轴5的外表面连接有搅拌棒6，当搅拌棒6转动时会对油箱1内部的油剂进行搅拌处理，防止油剂长时间的静置导致内部有沉淀物产生；
[0022]请参考图1所示，油箱1的顶部两侧连接有第一安装板7，且第一安装板7的内侧连接有辊筒8，第一安装板7沿油箱1的竖直中心线对称分布，且第一安装板7与油箱1呈垂直状分布，辊筒8通过第三转轴1409与第一安装板7构成转动连接，且辊筒8与油箱1呈平行状分布，通过设置的辊筒8可以带动纺丝纤维进行移动，从而带动纺丝纤维进行上油处理，第一安装板7的底部连接有伸缩杆9，且伸缩杆9的外表面连接有第一弹簧10，通过设置的第一弹簧10可以带动第一安装板7进行上下移动，安装架3的两侧安装有干燥箱11，设置的干燥箱11可以使上油后的纺丝纤维保持干燥，保证了油剂附着的效果，安装架3的前表面安装有第二驱动电机12，第二驱动电机12沿油箱1的竖直中心线对称分布，且第二驱动电机12与油箱1呈垂直状分布，当第二驱动电机12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺丝纤维用具有防漏料结构的上油装置，其特征在于，包括油箱(1)和调节机构(14)，所述油箱(1)的底部安装有底座(2)，所述油箱(1)的顶部连接有安装架(3)，所述安装架(3)的顶部安装有液压缸(13)，用于纺丝纤维限位的所述调节机构(14)安装于安装架(3)的内侧，所述调节机构(14)包括安装块(1401)、第一转轴(1402)、活动杆(1403)、连接轴杆(1404)、第二弹簧(1405)、安装座(1406)、第二转轴(1407)、第二安装板(1408)、第三转轴(1409)和传动辊(1410)，所述安装块(1401)的两端连接有第一转轴(1402)，所述安装块(1401)的底部连接有活动杆(1403)，且活动杆(1403)的底部连接有连接轴杆(1404)，所述连接轴杆(1404)的外表面连接有第二弹簧(1405)，所述连接轴杆(1404)的底部连接有安装座(1406)，且安装座(1406)的前表面安装有第二转轴(1407)，所述安装座(1406)的底部连接有第二安装板(1408)，且第二安装板(1408)的另一端连接有第三转轴(1409)，所述第二安装板(1408)的内侧分布有传动辊(1410)。2.根据权利要求1所述的一种纺丝纤维用具有防漏料结构的上油装置，其特征在于，所述油箱(1)的内腔安装有第一驱动电机(4)，且第一驱动电机(4)的顶部连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的外表面连接有搅拌棒(6)，所述油箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋浩，
申请(专利权)人：南通欣颐家纺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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