一种色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置，包括闭环连接的酰氯化缩合反应釜、片式冷凝器和气液分离器；所述酰氯化缩合反应釜顶端设置蒸出管连接至片式冷凝器，所述片式冷凝器底端通过混合气液出口管连接至气液分离器顶部，在搪玻璃片式冷凝器冷凝后的混合气液通过混合气液出口管流至气液分离器内；所述气液分离器顶部设置真空抽气管和放空管。本实用新型专利技术通过酰氯化气液分离器和酰氯化反应釜、片式冷凝器串联设计，有效的解决了色酚生产中氯苯、三氯化磷消耗偏大和抽出气体造成的二次水体污染问题；进一步降低了副产物氯化氢不能及时抽出而进入酰氯化缩合反应体系中，有效提高了色酚产品的反应收率和产品质量稳定性。品质量稳定性。品质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置


[0001]本技术涉及混合蒸汽冷凝后气液分离装置领域，特别是涉及一种色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置。

技术介绍

[0002]色酚生产工艺中缩合工段使用氯苯作为溶剂、三氯化磷作为酰氯化剂发生酰氯化缩合反应，在反应过程中，氯苯和三氯化磷及副产物氯化氢会以蒸汽的形式在反应釜中蒸出，有益的氯苯、三氯化磷回流至釜内继续反应，副产氯化氢需分离出，以免影响氯化氢对釜内物料成盐影响批次产品质量和收率，现均采用自行焊接简易聚丙烯桶作分离器，存在分离器结构不合理等造成氯苯和三氯化磷回收效率低、氯化氢分离不彻底等弊端，造成氯苯、三氯化磷原料消耗较高及浪费、水体污染，氯化氢不易分离出而回流至釜引发副反应造成色酚产品质量变差，且聚丙烯材质设施在此使用环境中寿命略短、增大了工艺操作危险性。因此，有必要研究一种色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置，以期解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置，本技术装置能够有效的对色酚酰氯化缩合过程蒸出的氯苯、三氯化磷、氯化氢混合气液进行冷凝和气液分离，从而解决了色酚生产中氯苯、三氯化磷消耗、污染问题，且显著提高了色酚产品的收率和质量。
[0004]为实现上述目的，具体的，本技术公开了下述技术方案：
[0005]一种色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置，包括闭环连接的酰氯化缩合反应釜、片式冷凝器和气液分离器；
[0006]所述酰氯化缩合反应釜顶端设置蒸出管连接至片式冷凝器，所述片式冷凝器底端通过混合气液出口管连接至气液分离器顶部，在片式冷凝器冷凝后的混合气液通过混合气液出口管流至气液分离器内；
[0007]所述气液分离器顶部设置真空抽气管和放空管，所述放空管上设置放空调节阀，所述真空抽气管连接至组合装置以外的盐酸回收装置，所述放空调节阀调节串联的气液分离器和酰氯化反应釜内真空度以便氯化氢气体可以及时抽出。
[0008]优选的，所述酰氯化缩合反应釜顶端的蒸出管上设置蒸出阀，所述酰氯化缩合反应釜蒸出阀上置蒸出直通视镜观察蒸出情况。
[0009]优选的，所述片式冷凝器为搪玻璃片式冷凝器。
[0010]优选的，所述气液分离器为钢衬四氟材质。
[0011]优选的，所述酰氯化缩合反应釜配置压力真空表。
[0012]优选的，所述搪玻璃片式冷凝器顶端设置与蒸出管连接的蒸汽进口，所述混合气体经混合蒸汽进口进入片式冷凝器进行冷凝。
[0013]所述搪玻璃片式冷凝器底端设置冷凝水上水管、顶部设置冷凝水回水管，冷凝水上水管上设置冷凝水调节阀以控制上水流量，由冷凝水上水管通入的冷凝水，换热后由片式冷凝器顶部冷凝水回水管排出。
[0014]优选的，所述气液分离器底部并联设置液体回流管和排污管，所述排污管上设置排污底阀，所述液体回流管接入酰氯化缩合反应釜。所述气液分离器中部设置视镜便于观察器内介质分离情况及液位等情况。
[0015]更进一步的，所述液体回流管上、于气液分离器上视镜同等高度位置设置回流直通视镜和回流调节阀，所述回流直通视镜便于观察回流介质液位等，所述回流调节阀控制回流流量和气液分离器内液位。
[0016]优选的，所述真空抽气管、放空管和混合气液出口管并联设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置，通过酰氯化气液分离器和酰氯化反应釜、片式冷凝器串联设计，有效的解决了色酚生产中氯苯、三氯化磷消耗偏大和抽出气体造成的二次水体污染问题；
[0019](2)本技术装置进一步降低了副产物氯化氢不能及时抽出而进入酰氯化缩合反应体系中，有效提高了色酚产品的反应收率和产品质量稳定性；
[0020](3)本技术装置气液分离器及附属管道为钢衬四氟材质，有效解决了简易聚丙烯桶分离器的使用寿命短、安全隐患大的问题。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]图1为本技术提供的色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置的结构示意图。
[0023]其中：1
‑
气液分离器、2
‑
搪玻璃片式冷凝器、3
‑
酰氯化缩合反应釜；11
‑
真空抽气管、12
‑
放空管、13
‑
放空调节阀、14
‑
液体回流管、15
‑
排污底阀、16
‑
排污管、17
‑
视镜、21
‑
混合蒸汽进口、22
‑
混合气液出口管、23
‑
冷凝水上水管、24
‑
冷凝水回水管、25
‑
冷凝水调节阀、31
‑
蒸出调节阀、32
‑
蒸出直通视镜、33
‑
回流直通视镜、34
‑
回流调节阀、35
‑
压力真空表。
具体实施方式
[0024]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0025]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0026]一种新型色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置，如图1所示，包括闭环连接的
酰氯化缩合反应釜3、搪玻璃片式冷凝器2和气液分离器1；
[0027]所述酰氯化缩合反应釜3顶端设置蒸出管连接至搪玻璃片式冷凝器2，所述蒸出管上设置蒸出阀31，所述酰氯化缩合反应釜蒸出阀上置蒸出直通视镜32观察蒸出情况，所述酰氯化缩合反应釜配置压力真空表35；所述搪玻璃片式冷凝器2顶端设置与蒸出管连接的蒸汽进口21，所述混合气体经混合蒸汽进口21进入片式冷凝器进行冷凝；
[0028]所述搪玻璃片式冷凝器2底端设置冷凝水上水管23、顶部设置冷凝水回水管24，冷凝水上水管23上设置冷凝水调节阀25以控制上水流量，由冷凝水上水管23通入的冷凝水，换热后由片式冷凝器顶部冷凝水回水管24排出。
[0029]所述搪玻璃片式冷凝器2底端通过混合气液出口管22连接至气液分离器1顶部；在搪玻璃片式冷凝器2冷凝后的混合气液通过混合气液出口管22流至气液分离器内；
[0030]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置，其特征在于，包括闭环连接的酰氯化缩合反应釜、片式冷凝器和气液分离器；所述酰氯化缩合反应釜顶端设置蒸出管连接至片式冷凝器，所述片式冷凝器底端通过混合气液出口管连接至气液分离器顶部，在片式冷凝器冷凝后的混合气液通过混合气液出口管流至气液分离器内；所述气液分离器顶部设置真空抽气管和放空管，所述放空管上设置放空调节阀。2.根据权利要求1所述的一种色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置，其特征在于，所述酰氯化缩合反应釜顶端的蒸出管上设置蒸出阀。3.根据权利要求1所述的一种色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置，其特征在于，所述酰氯化缩合反应釜配置压力真空表。4.根据权利要求1所述的一种色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金良，范瑞，罗金环，田栋栋，崔卫波，
申请(专利权)人：泰安岳海新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：