一种集装箱式膜组件离线清洗设备制造技术

公开了一种集装箱式膜组件离线清洗设备，包括并联设置的清洗水箱和测试水箱，对应设置清洗水箱出口阀和测试水箱出口阀，清洗水箱出口阀和测试水箱出口阀依次连接第一输料泵、过滤器、高压泵、膜组件入口阀和膜组件模块；并设置第二输料泵，与高压泵、膜组件入口阀并联连接至过滤器。本设备兼容清洗和测试功能，设备高度集成，可置于移动集装箱内，操作方便，运输灵活；并联设置膜元件，实现短流程清洗，清洗彻底。底。底。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱式膜组件离线清洗设备


[0001]本技术属于膜分离
，具体的涉及一种集装箱式膜组件离线清洗设备。

技术介绍

[0002]膜元件是实现膜过滤过程的核心部件，它在压力驱动之下借助膜的选择透过特性实现溶质与溶液分离。在实际工程应用过程中，由于系统进水中微量固体悬浮物、微生物、无机结垢离子、有机物的存在，随着系统运行时间的延长，不可避免地会在膜元件上形成大量污垢，从而导致产水通量下降、操作压差上升，从而严重影响了膜系统的正常运行。通常情况下，在系统标准通量下降10
‑
15％或标准压力上升10
‑
15％时，需要对膜元件进行清洗。
[0003]膜元件的清洗分为在线清洗和离线清洗。当膜元件污染程度较轻时，通常采用在线清洗的方式，即系统在高流速、低压差的工作条件下，将适当的清洗剂泵入膜系统，以物理和化学相结合的方式，将膜表面沉积的污染物冲洗、溶解。然而，在线清洗有很多局限性：(1)在线清洗过程中，设备停止产水运行，处于清洗循环状态，直至清洗结束为止，才能转入正常产水，严重影响系统正常运行；(2)在线清洗过程中，整支膜管中几支膜元件串联清洗，污染物必须经过每支膜元件才能离开膜系统，使清洗不能彻底；(3)在线清洗，只能部分恢复整个系统的运行状态；(4)在线清洗过程中，清洗液充满整个系统，使从污染严重的膜元件上剥离下来的污染物重新循环至系统，对比较干净的膜元件造成二次污染。针对上述各方面，离线清洗是一种更为有效的手段。离线清洗是将膜元件从膜壳中取出，配置化学清洗剂，利用专用的清洗装置对单根膜元件通过药剂浸泡、循环、机械冲刷使其恢复工作能力。
[0004]现有离线清洗装置主要存在以下几个问题：(1)装置清洗流程长，清洗不彻底；(2)膜壳更换拆装困难，费时费力；(3)清洗和测试功能无法兼容；(4)装置规模化、集成化程度低，不便于运输及转场。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中所列的问题，本申请提供一种集装箱式膜组件离线清洗设备。
[0006]该设备包括并联设置的清洗水箱和测试水箱，对应设置清洗水箱出口阀和测试水箱出口阀，清洗水箱出口阀和测试水箱出口阀依次连接第一输料泵、过滤器、高压泵、膜组件入口阀和膜组件模块；并设置第二输料泵，第二输料泵的入口和过滤器的出口连接，第二输料泵的出口和膜组件入口阀的出口连接。
[0007]应用上述设备，将膜元件从原设备上拆卸下来，脱离原有膜壳再进行清洗，从而实现清洗流程短，清洗彻底。同时上述设备集成了清洗功能和测试功能，清洗时可在两种模式间灵活切换，可独立测试每一支膜组件清洗前后的产水通量和截留性能，精确评估每支膜组件的可恢复性。
[0008]优选地，模组件模块包括多个并联的膜元件。
[0009]优选地，设备包括并联连接的多个膜组件模块，每个膜组件模块对应设置有膜组
件入口阀。
[0010]优选地，第二输料泵与高压泵、膜组件入口阀并联连接至所述过滤器。
[0011]采用并联方式设置膜组件模块和对应的膜组件入口阀可以实现膜元件分组测试，使设备能同时满足清洗时所需大流量和测试时所需高压，同时使集成化系统所需过滤器、输料泵、高压泵数量最少。
[0012]优选地，第一输料泵的出水侧设置有温度传感器，第一压力传感器，流量传感器，第一电导率传感器，膜组件模块的出水侧设置有第二压力传感器，第二电导率传感器。
[0013]优选地，清洗水箱和所述测试水箱上均设置有液位传感器。水箱出口对应设置有电动球阀，与对应水箱的液位传感器连接。凭借液位传感器的设置可以避免水箱排空后水箱的加热器仍加热，对水箱起保护作用。
[0014]优选地，膜组件入口阀前串联有多个高压泵。
[0015]优选地，设备还包括回收通路，其包括一组连接膜组件与清洗水箱的通道，和一组连接膜组件模块与清洗水箱、测试水箱和第二输料泵的通道。
[0016]优选地，上述设备集成安装于可移动集装箱内，膜组件模块排布于集装箱的中下部。
[0017]对该设备各部件进行合理排布与规划后，将整个设备置于可移动集装箱内，具有操作方便、响应迅速、运输专场灵活，可在不同项目现场重复使用，设备利用率高等有益效果。
附图说明
[0018]附图帮助进一步理解本申请的各实施例。附图的各元件并不一定按照真实比例绘制。为了便于描述，附图中仅展示与有关专利技术相关的部分。
[0019]图1为一实施例中的膜离线清洗设备结构示意图，其中的附图标记为测试水箱1，清洗水箱2，测试水箱出口阀3，清洗水箱出口阀4，第一输料泵5，过滤器6，第一高压泵7，第二高压泵8，第二输料泵9，第一膜组件入口阀10，第二膜组件入口阀11，第三膜组件入口阀12，第一膜组件模块13，第二膜组件模块14，第三膜组件模块15；符号标记为温度传感器TT,压力传感器PT，流量传感器FT，电导率传感器CT，液位传感器LT。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。具体实施例仅用于解释相关申请内容，而非对申请内容的限定。
[0021]图1为本实施例中的膜离线清洗设备结构示意图，其中的附图标记所表示的具体内容参见附图说明。如图1所示，该设备包括测试水箱1，清洗水箱2，测试水箱出口阀3，清洗水箱出口阀4，第一输料泵5，过滤器6，第一高压泵7，第二高压泵8，第二输料泵9，第一膜组件入口阀10，第二膜组件入口阀11，第三膜组件入口阀12，第一膜组件模块13，第二膜组件模块14，第三膜组件模块15；温度传感器TT,压力传感器PT，流量传感器FT，电导率传感器CT，液位传感器LT，pH传感器pH。
[0022]其中，测试水箱1和清洗水箱2并联设置，对应设置清洗水箱出口阀4和测试水箱出口阀3。清洗水箱出口阀4和测试水箱出口阀3的出口依次连接了第一输料泵5，过滤器6，第
一高压泵7，第二高压泵8，随后接入并联的第一膜组件入口阀10，第二膜组件入口阀11，第三膜组件入口阀12和对应的第一膜组件模块13，第二膜组件模块14，第三膜组件模块15。三组膜组件的产水出口合并后设置回收通道，连接至测试水箱1，浓水出口合并后也设置有回收通道，与测试水箱1、清洗水箱2和第二输料泵9均有连接。过滤器6前设置有温度传感器TT,压力传感器PT，流量传感器FT和pH传感器pH，膜组件出口设置有压力传感器PT和电导率传感器CT。测试水箱1和清洗水箱2均设置液位传感器LT。
[0023]本实施例中每个膜组件模块设置有并联10支膜元件，三个膜组件模块之间的液位并联。
[0024]设备可自动执行以下三种模式：
[0025](1)清水冲洗模式
[0026]将30支膜元件按每10支一组，分别安装到第一膜组件模块13，第二膜组件模块14和第三膜组件模块15中，向清洗水箱2中泵入一定量的清水，当水箱液位满足要求时，清洗水箱出口阀4自动开启，清水依次流经第一输料泵5，过滤器6，第二输料泵9，随后同时进入第一膜组件模块13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱式膜组件离线清洗设备，其特征在于：包括并联设置的清洗水箱和测试水箱，对应设置清洗水箱出口阀和测试水箱出口阀，所述清洗水箱出口阀和测试水箱出口阀依次连接第一输料泵、过滤器、高压泵、膜组件入口阀和膜组件模块；并设置第二输料泵，所述第二输料泵的入口和所述过滤器的出口连接，所述第二输料泵的出口和所述膜组件入口阀的出口连接。2.按照权利要求1所述的集装箱式膜组件离线清洗设备，其特征在于：所述膜组件模块包括多个膜元件，所述多个膜元件并联。3.按照权利要求1所述的集装箱式膜组件离线清洗设备，其特征在于：包括多个膜组件模块，多个膜组件模块并联连接，每个膜组件模块对应设置有所述膜组件入口阀。4.按照权利要求1所述的集装箱式膜组件离线清洗设备，其特征在于：所述第二输料泵与所述高压泵、膜组件入口阀并联连接至所述过滤器。5.按照权利要求1所述的集装箱式膜组件离线清洗设备，其特征在于：所述第一输料泵的出水侧设置有温度传感器，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹彤，刘德灿，董正军，叶杜平，王如顺，蒋林煜，
申请(专利权)人：厦门嘉戎技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：