空气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气处理设备，空气处理设备包括：机壳，机壳设有出风口、进风口、新风入口和新风出口，第一风道连通出风口和进风口，第二风道连通新风入口和新风出口，且机壳内设有蓄能介质；第一风机；蓄能系统，蓄能系统具有压缩机、第一冷媒流路和第二冷媒流路，第一冷媒流路与蓄能介质热交换；放能系统，放能系统包括循环泵和放能流路，循环泵运行时放能系统适于将蓄能介质的能量循环至放能流路。由此，通过放能系统将蓄能介质预先存储的能量循环至放能流路与第一风道内的空气换热，与现有技术相比，空气处理设备不需要与室外机配合使用，可以降低空气处理设备的安装难度和生产成本，并且，第二风道可以将室外新风引入室内。第二风道可以将室外新风引入室内。第二风道可以将室外新风引入室内。

【技术实现步骤摘要】
空气处理设备


[0001]本技术涉及空气处理领域，尤其是涉及一种空气处理设备。

技术介绍

[0002]相关技术中，现有的空气处理设备由室外机和室内机组成，室外机安装在室外，且室内机安装在室内，室内机可以对室内环境进行制冷或者制热，通过室内机与室外机换热，室外机可以将室内机与室内空气换热后产生的能量排出到室外。由于室外机的安装点位设置在室外，会导致空气处理设备安装困难，且空气处理设备必须与室外机配套使用，会造成空气处理设备的生产成本较高。并且相关技术中没有不配套室外机、且带新风功能的空气处理设备。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种空气处理设备，该空气处理设备不需要与室外机配合使用，可以降低空气处理设备的安装难度，也可以降低空气处理设备的生产成本，并且，该空气处理设备具有新风功能。
[0004]根据本技术的空气处理设备包括：机壳，所述机壳设有出风口、进风口、新风入口和新风出口，且所述机壳内限定出第一风道和第二风道，所述第一风道连通所述出风口和所述进风口，所述第二风道连通所述新风入口和所述新风出口，且所述机壳内设有蓄能介质；第一风机，所述第一风机设于所述第一风道内；蓄能系统，所述蓄能系统具有压缩机、第一冷媒流路和第二冷媒流路，所述压缩机、第一冷媒流路和所述第二冷媒流路连通形成冷媒循环流路，所述第一冷媒流路与所述蓄能介质热交换，所述第二冷媒流路设于所述第一风道内；放能系统，所述放能系统包括循环泵和放能流路，所述放能流路设于所述第一风道内，所述循环泵运行时所述放能系统适于将所述蓄能介质的能量循环至所述放能流路。
[0005]根据本技术的空气处理设备，通过放能系统将蓄能介质预先存储的能量循环至放能流路与第一风道内的空气换热，与现有技术相比，空气处理设备不需要与室外机配合使用，可以降低空气处理设备的安装难度和生产成本，并且，第二风道可以将室外新风引入室内。
[0006]在本技术的一些示例中，所述的空气处理设备还包括：送风部件，所述送风部件运行时适于将气体从所述新风入口吸入所述第二风道内。
[0007]在本技术的一些示例中，所述送风部件设于所述第二风道内且靠近所述新风入口。
[0008]在本技术的一些示例中，所述第二风道内设有净化模块，所述净化模块用于净化流入所述第二风道内的气体。
[0009]在本技术的一些示例中，所述净化模块位于所述送风部件内侧。
[0010]在本技术的一些示例中，所述第二风道内设有加热模块，所述加热模块用于加热流入所述第二风道内的气体。
[0011]在本技术的一些示例中，所述加热模块靠近所述新风出口。
[0012]在本技术的一些示例中，所述第一风道和所述第二风道选择性地连通。
[0013]在本技术的一些示例中，所述第一风道和所述第二风道间设有风道调节板，所述风道调节板用于控制所述第一风道和所述第二风道连通或断开。
[0014]在本技术的一些示例中，所述的空气处理设备还包括：驱动件，所述驱动件与所述风道调节板连接，所述驱动件用于驱动所述风道调节板运动以使所述风道调节板控制所述第一风道和所述第二风道连通或断开。
[0015]在本技术的一些示例中，所述放能系统还包括载冷剂流路，所述循环泵、所述放能流路和所述载冷剂流路连通形成取能流动回路，所述载冷剂流路与所述蓄能介质热交换。
[0016]在本技术的一些示例中，所述的空气处理设备还包括：第一换热器，所述第一换热器浸泡于所述蓄能介质，所述第一换热器设有所述第一冷媒流路和/或所述载冷剂流路。
[0017]在本技术的一些示例中，所述的空气处理设备还包括：第二换热器，所述第二换热器设于所述第一风道内且设有所述第二冷媒流路和/或所述放能流路。
[0018]在本技术的一些示例中，在所述空气处理设备的厚度方向，所述第二换热器与所述进风口对应。
[0019]在本技术的一些示例中，所述机壳限定出蓄能空间，所述蓄能介质设于所述蓄能空间内。
[0020]在本技术的一些示例中，所述机壳还限定出第一安装空间，所述第一安装空间构造为所述第二风道，所述压缩机、所述循环泵均设于所述第一安装空间内。
[0021]在本技术的一些示例中，所述机壳还限定出第二安装空间，所述第二安装空间构造为所述第一风道，所述出风口和所述进风口均与所述第二安装空间连通。
[0022]在本技术的一些示例中，所述第一安装空间位于所述第二安装空间和所述蓄能空间之间。
[0023]在本技术的一些示例中，所述机壳包括:壳本体和盖体，所述壳本体限定出所述蓄能空间，所述壳本体和所述盖体共同限定出所述第一安装空间和所述第二安装空间。
[0024]在本技术的一些示例中，所述机壳与所述盖体相对的侧壁设有所述出风口、所述进风口和所述新风出口，所述盖体设有所述新风入口。
[0025]在本技术的一些示例中，从所述盖体至所述机壳与所述盖体相对的侧壁方向，所述新风入口的投影和所述新风出口的投影具有重合区域。
[0026]在本技术的一些示例中，所述的空气处理设备还包括：进风格栅，所述进风格栅安装于所述进风口。
[0027]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0028]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0029]图1是根据本技术实施例所述的空气处理设备第一种实施例的正视图；
[0030]图2是根据本技术实施例所述的空气处理设备第一种实施例的示意图；
[0031]图3是根据本技术实施例所述的空气处理设备第一种实施例的另一个角度的示意图；
[0032]图4是根据本技术实施例所述的空气处理设备第二种实施例的正视图；
[0033]图5是根据本技术实施例所述的空气处理设备第二种实施例的示意图；
[0034]图6是根据本技术实施例所述的空气处理设备第二种实施例的另一个角度的示意图；
[0035]图7是根据本技术实施例所述的空气处理设备第一种实施例安装在墙壁上、且风道调节板位于第一遮挡位置的剖视图；
[0036]图8是根据本技术实施例所述的空气处理设备第一种实施例安装在墙壁上、且风道调节板位于第二遮挡位置的剖视图；
[0037]图9是根据本技术实施例所述的空气处理设备第二种实施例安装在墙壁上的剖视图；
[0038]图10是根据本技术实施例所述的空气处理设备第一种实施例的爆炸图；
[0039]图11是根据本技术实施例所述的空气处理设备第二种实施例的爆炸图；
[0040]图12是根据本技术实施例所述的壳本体第一种实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气处理设备，其特征在于，包括：机壳，所述机壳设有出风口、进风口、新风入口和新风出口，且所述机壳内限定出第一风道和第二风道，所述第一风道连通所述出风口和所述进风口，所述第二风道连通所述新风入口和所述新风出口，且所述机壳内设有蓄能介质；第一风机，所述第一风机设于所述第一风道内；蓄能系统，所述蓄能系统具有压缩机、第一冷媒流路和第二冷媒流路，所述压缩机、第一冷媒流路和所述第二冷媒流路连通形成冷媒循环流路，所述第一冷媒流路与所述蓄能介质热交换，所述第二冷媒流路设于所述第一风道内；放能系统，所述放能系统包括循环泵和放能流路，所述放能流路设于所述第一风道内，所述循环泵运行时所述放能系统适于将所述蓄能介质的能量循环至所述放能流路。2.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，还包括：送风部件，所述送风部件运行时适于将气体从所述新风入口吸入所述第二风道内。3.根据权利要求2所述的空气处理设备，其特征在于，所述送风部件设于所述第二风道内且靠近所述新风入口。4.根据权利要求2所述的空气处理设备，其特征在于，所述第二风道内设有净化模块，所述净化模块用于净化流入所述第二风道内的气体。5.根据权利要求4所述的空气处理设备，其特征在于，所述净化模块位于所述送风部件内侧。6.根据权利要求2所述的空气处理设备，其特征在于，所述第二风道内设有加热模块，所述加热模块用于加热流入所述第二风道内的气体。7.根据权利要求6所述的空气处理设备，其特征在于，所述加热模块靠近所述新风出口。8.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，所述第一风道和所述第二风道选择性地连通。9.根据权利要求8所述的空气处理设备，其特征在于，所述第一风道和所述第二风道间设有风道调节板，所述风道调节板用于控制所述第一风道和所述第二风道连通或断开。10.根据权利要求9所述的空气处理设备，其特征在于，还包括：驱动件，所述驱动件与所述风道调节板连接，所述驱动件用于驱动所述风道调节板运动以使所述风道调节板控制所述第一风道和所述第二风道连通或断开。11.根据权利要求1所述的空...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志尧，程超，彭杰林，田俊，李凯龙，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：