一种铜箔后处理装备的收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铜箔后处理装备的收卷装置，包括并排设置的压辊和收卷辊，压辊的两端固定在一可上下升降的升降组件上，升降组件由一驱动装置驱动而使得可沿着与压辊相互垂直的方向移动。本实用新型专利技术利用气缸中的气体压力来实现压辊与收卷辊之间的压力控制，一方面由原来的砝码重量改造成可视化的压力显示装置，使压力的调节范围更加精细化，防止压力过大对铜箔造成表面划伤；另一方面实现了压力控制的半自动化，通过调节进气旋钮来控制压力大小，使铜箔两端的压力一致，防止因某一边的压力过高或过低造成铜箔打折而产生报废。压力过高或过低造成铜箔打折而产生报废。压力过高或过低造成铜箔打折而产生报废。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔后处理装备的收卷装置


[0001]本技术涉及集成电路制造
，尤其涉及一种铜箔后处理装备的收卷装置。

技术介绍

[0002]电子电路箔生产过程主要经过电解和表面处理两大工序，其中表面处理工序是电解的下一道工序，电解生产的铜箔(俗称毛箔)经过表面处理设备在铜箔的毛面进行电镀，电镀的工序包括放卷、酸洗、粗化、固化、水洗、黑化、水洗、灰化、水洗、钝化、水洗、硅烷涂覆及收卷作业，从放卷至收卷作业，铜箔以15m/min
‑
45m/min的速度运行，每一道工序均有张力装置提供张力，使其平稳运行，其放卷张力和收卷张力至关重要，直接影响铜箔的外观质量，严重者，直接导致报废，所以通过改造收卷装置使箔平稳运行，提升铜箔生产的成品率。
[0003]目前的铜箔收卷装置主要由收卷辊、张力辊、过渡辊及压辊构成，收卷辊是铜箔的缠绕位置、张力辊测试箔面张力、过渡辊起缓冲作用、压辊保证箔面无打折、褶皱，其中压辊作为关键辊，铜箔通过压辊与收卷辊之间的挤压保证箔面平整，但由于目前压辊的压力来自于通过定滑轮的砝码重量，依靠人工经验来增添砝码重量，且收卷辊两端受力不均，造成箔面产生不同程度的挤压力，铜箔很难稳定生产，造成大量的铜箔报废，此外在增添砝码过程中又对员工造成安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种铜箔后处理装备的收卷装置。
[0005]为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种铜箔后处理装备的收卷装置，包括并排设置的压辊和收卷辊，所述压辊的两端固定在一可上下升降的升降组件上，所述升降组件由一驱动装置驱动而使得可沿着与所述压辊相互垂直的方向移动。
[0007]进一步的，所述升降组件包括：升降板，所述升降板用于固定所述压辊的两端；固定板，所述固定板上设置有通槽，所述升降板与所述固定板的通槽通过螺栓固定连接。使得可以控制压辊与收卷辊的接触位置，接触位置不同，对铜箔表面的张力也不同，进而影响铜箔外观，通过调节接触位置，寻找最佳接触角，使箔面保持平整，无打折现象，大大减少报废品的产生。
[0008]进一步的，所述固定板固定连接一滑块，所述滑块与一导轨连接，所述导轨与所述压辊相互垂直。使得升降组件在每次移动中能保持统一的路径，提高了稳定性。
[0009]进一步的，所述驱动装置包括一气缸，所述气缸的伸缩端与所述固定板连接。由气缸驱动固定板移动，从而调节压辊与收卷辊之间的张力，更加方便高效率。
[0010]进一步的，所述气缸与一压缩空气管道连接，所述压缩空气管道上分别设置有调节进气量的进气旋钮和电磁阀。实现了压力控制的半自动化，通过调节进气旋钮来控制压力大小，使铜箔两端的压力一致，防止因某一边的压力过高或过低造成铜箔打折，产生报
废。
[0011]进一步的，所述压缩空气管道上还设置有压力表。使压力的调节范围更加精细化、可视化，防止压力过大对铜箔造成表面划伤。
[0012]采用上述方案，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术利用气缸中的气体压力来实现压辊与收卷辊之间的压力控制，一方面由原来的砝码重量改造成可视化的压力显示装置，使压力的调节范围更加精细化，防止压力过大对铜箔造成表面划伤；另一方面实现了压力控制的半自动化，通过调节进气旋钮来控制压力大小，使铜箔两端的压力一致，防止因某一边的压力过高或过低造成铜箔打折而产生报废。
[0014]2.通过给压辊增添升降装置，可以控制压辊与收卷辊的接触位置，接触位置不同，对铜箔表面的张力也不同，进而影响铜箔外观，通过调节接触位置，寻找最佳接触角，使箔面保持平整，无打折现象，大大减少报废品的产生。
[0015]3.本技术结构简单，改造部件易得，作业方便，既能提升员工的工作效率，又可以降低员工操作过程中的安全隐患，避免产生砸伤等安全事故。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0018]其中，附图标识说明：
[0019]1、压辊；2、收卷辊；3、升降组件；31、升降板；32、固定板；33、螺栓；34、通槽；4、驱动装置；41、气缸；42、伸缩端；5、滑块；6、导轨；7、压缩空气管道；8、进气旋钮；9、电磁阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]需要说明的是，本技术实施例中的外部、内部、中部等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0023]请参阅图1，一种铜箔后处理装备的收卷装置，包括并排设置的压辊1和收卷辊2，压辊1的两端固定在一可上下升降的升降组件3上，升降组件3由一驱动装置4驱动而使得可沿着与压辊1相互垂直的方向移动。
[0024]升降组件3包括：升降板31，升降板31用于固定压辊1的两端；固定板32，固定板32
上设置有通槽34，升降板31与固定板32的通槽34通过螺栓33固定连接。使得可以控制压辊1与收卷辊2的接触位置，接触位置不同，对铜箔表面的张力也不同，进而影响铜箔外观，通过调节接触位置，寻找最佳接触角，使箔面保持平整，无打折现象，大大减少报废品的产生。其中，可以是螺栓33的一端固定在升降板31上，另一端穿过通槽34后用螺母固定。
[0025]固定板32固定连接一滑块5，滑块5与一导轨6连接，导轨6与压辊1相互垂直。使得升降组件3在每次移动中能保持统一的路径，提高了稳定性。
[0026]驱动装置4包括一气缸41，气缸41的伸缩端42与固定板32连接。由气缸41驱动固定板32移动，从而调节压辊1与收卷辊2之间的张力，更加方便高效率。
[0027]气缸41与一压缩空气管道7连接，压缩空气管道7上分别设置有调节进气量的进气旋钮8和电磁阀9。实现了压力控制的半自动化，通过调节进气旋钮8来控制压力大小，使铜箔两端的压力一致，防止因某一边的压力过高或过低造成铜箔打折，产生报废。
[0028]压缩空气管道7上还设置有压力表(图中未示出)。使压力的调节范围更加精细化、可视化，防止压力过大对铜箔造成表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜箔后处理装备的收卷装置，其特征在于，包括并排设置的压辊和收卷辊，所述压辊的两端固定在一可上下升降的升降组件上，所述升降组件由一驱动装置驱动而使得可沿着与所述压辊相互垂直的方向移动。2.根据权利要求1所述的铜箔后处理装备的收卷装置，其特征在于，所述升降组件包括：升降板，所述升降板用于固定所述压辊的两端；固定板，所述固定板上设置有通槽，所述升降板与所述固定板的通槽通过螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的铜箔后处理装备的收卷装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹤，王小东，韦诗彬，李博，王德用，吕来敏，
申请(专利权)人：甘肃德福新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：