本实用新型专利技术提供了一种防止工件发生位移的不锈钢滚轮输送机，包括直行输送结构、转弯输送结构和限位结构，所述限位结构包括C形槽一、固定条、螺栓柱、定位片、手拧圆盘、支撑柱、套管、手拧螺栓、圆孔、C形槽二、连接轴、滚轮和直管，所述螺栓柱顶端由所述C形槽一底端螺旋伸入C形槽一内部设置，所述定位片底端与螺栓柱顶端连接固定，所述手拧圆盘顶端与螺栓柱底端连接固定，所述C形槽一顶端开口一侧与所述固定条一侧连接固定，所述支撑柱底端与C形槽一顶端连接固定，所述套管管体弧面底端处连接固定在支撑柱顶端，所述直管杆体一侧设有多个所述圆孔，所述直管杆体插置在套管管体内，所述手拧螺栓一端螺旋伸入套管管体内部设置。述手拧螺栓一端螺旋伸入套管管体内部设置。述手拧螺栓一端螺旋伸入套管管体内部设置。
【技术实现步骤摘要】
一种防止工件发生位移的不锈钢滚轮输送机
[0001]本技术涉及不锈钢滚轮输送机
，特别涉及一种防止工件发生位移的不锈钢滚轮输送机。
技术介绍
[0002]输送机主要是传输的设备，链条的结构，是很常见的在工厂流水线中出现的机器；滚轮输送机是用安装在机架上的轮子输送物品的输送机；滚轮输送机的材质多为不锈钢。
[0003]滚轮输送机包括直线输送和转弯输送，其中转弯输送，是指在滚轮输送机结构中存在一段或多段不为直线的输送结构，这样在输送工件或其他物品时，因工件或其他物品不能自行跟随输送机转弯输送路径的变化做出路线调整，导致工件或其他物品发生位移现象，使工件或其他物品从滚轮输送机上掉落。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种防止工件发生位移的不锈钢滚轮输送机，在转弯输送结构的两侧各安装有多个限位结构，通过对限位结构上的直管与套管的位置调节，使工件保持在适合的线径移动前行，不会因移位而发生掉落。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种防止工件发生位移的不锈钢滚轮输送机，包括直行输送结构、转弯输送结构和限位结构，所述限位结构包括C形槽一、固定条、螺栓柱、定位片、手拧圆盘、支撑柱、套管、手拧螺栓、圆孔、C形槽二、连接轴、滚轮和直管，所述螺栓柱顶端由所述C形槽一底端螺旋伸入C形槽一内部设置，所述定位片底端与螺栓柱顶端连接固定，所述手拧圆盘顶端与螺栓柱底端连接固定，所述C形槽一顶端开口一侧与所述固定条一侧连接固定，所述支撑柱底端与C形槽一顶端连接固定，所述套管管体弧面底端处连接固定在支撑柱顶端，所述直管杆体一侧设有多个所述圆孔，所述直管杆体插置在套管管体内，所述手拧螺栓一端螺旋伸入套管管体内部设置，所述滚轮活动套设在所述连接轴轴体上，所述连接轴两端均与所述C形槽二内部两侧连接固定，且连接轴两端均靠近C形槽二开口一侧设置，所述直管一端与C形槽二远离连接轴一侧连接固定，多个所述限位结构上的多个所述C形槽一插置固定在所述转弯输送结构两侧，
[0007]两个所述直行输送结构一端均与转弯输送结构两端连接固定。
[0008]作为改进，所述螺栓柱由C形槽一底端中心位置伸入设置，且螺栓柱柱体与C形槽一底端之间为可自由拧转设置。
[0009]作为改进，所述螺栓柱顶端连接固定在定位片底端中心位置。
[0010]作为改进，所述螺栓柱底端连接固定在手拧圆盘顶端中心位置。
[0011]作为改进，所述固定条一侧底端位置低于C形槽一顶端开口一侧位置。
[0012]作为改进，所述支撑柱底端连接固定在C形槽一顶端中心位置。
[0013]作为改进，所述支撑柱顶端连接固定在套管管体弧面底端中心位置。
[0014]作为改进，多个所述圆孔在直管杆体一侧为等距分布。
[0015]作为改进，所述直管管体直径小于套管管体直径。
[0016]作为改进，所述直管一端连接固定在C形槽二远离连接轴一侧中心位置。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]本技术一种防止工件发生位移的不锈钢滚轮输送机，限位结构上的直管管体在套管内部可以自由抽拉，方便调节滚轮的延伸位置；直管管体上设有多个圆孔，方便将套管与直管管体不同位置固定在一起； C形槽一顶端所设的固定条，在滚轮受到工件或其他物品碰撞时，防止C形槽一在转弯输送结构一侧向后发生移位。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的限位结构的结构示意图。
[0021]附图标记对照表：
[0022]1、直行输送结构；2、转弯输送结构；3、限位结构；4、C形槽一；5、固定条；6、螺栓柱；7、定位片；8、手拧圆盘；9、支撑柱；10、套管；11、手拧螺栓；12、圆孔；13、C形槽二；14、连接轴；15、滚轮；16、直管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1
‑
2所示，一种防止工件发生位移的不锈钢滚轮输送机，包括直行输送结构1、转弯输送结构2 和限位结构3，所述限位结构3包括C形槽一4、固定条5、螺栓柱6、定位片7、手拧圆盘8、支撑柱9、套管10、手拧螺栓11、圆孔12、C形槽二13、连接轴14、滚轮15和直管16，所述螺栓柱6顶端由所述 C形槽一4底端螺旋伸入C形槽一4内部设置，所述螺栓柱6由C形槽一4底端中心位置伸入设置，且螺栓柱6柱体与C形槽一4底端之间为可自由拧转设置，所述定位片7底端与螺栓柱6顶端连接固定，所述螺栓柱6顶端连接固定在定位片7底端中心位置，所述手拧圆盘8顶端与螺栓柱6底端连接固定，所述螺栓柱6底端连接固定在手拧圆盘8顶端中心位置，所述C形槽一4顶端开口一侧与所述固定条5一侧连接固定，所述固定条5一侧底端位置低于C形槽一4顶端开口一侧位置，C形槽一4顶端所设的固定条5，在滚轮15受到工件或其他物品碰撞时，防止C形槽一4在转弯输送结构2一侧向后发生移位，所述支撑柱9底端与C形槽一4顶端连接固定，所述支撑柱9底端连接固定在C形槽一4顶端中心位置，所述套管 10管体弧面底端处连接固定在支撑柱9顶端，所述支撑柱9顶端连接固定在套管10管体弧面底端中心位置，所述直管16杆体一侧设有多个所述圆孔12，多个所述圆孔12在直管16杆体一侧为等距分布，所述直管16杆体插置在套管10管体内，所述直管16管体直径小于套管10管体直径，所述手拧螺栓11一端螺旋伸入套管10管体内部设置，所述滚轮15活动套
设在所述连接轴14轴体上，所述连接轴14两端均与所述C形槽二13内部两侧连接固定，且连接轴14两端均靠近C形槽二13开口一侧设置，所述直管16一端与C形槽二13远离连接轴14一侧连接固定，所述直管16一端连接固定在C形槽二13远离连接轴14 一侧中心位置，多个所述限位结构3上的多个所述C形槽一4插置固定在所述转弯输送结构2两侧，两个所述直行输送结构1一端均与转弯输送结构2两端连接固定。
[0026]该技术使用时，将多个限位结构均匀地固定在转弯输送结构两侧，固定的具体操作方式，先旋转拧动手拧圆盘，手拧圆盘在转动的同时，带动螺栓柱一同转动，螺栓柱顶端的定位片随着螺栓柱的转动而随之下落，当定位片下落至C形槽一内部底端位置时，C形槽一拿起卡置在转弯输送结构侧面的，同时确定C形槽一顶端一侧的固定条一侧钩合在转弯输送结构向内侧面，再反向转拧动手拧圆盘，使定位片上升抵合固定在转弯输送结构一侧的底端位置，再将带有滚轮的支管插置在套管内，注意带有滚轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止工件发生位移的不锈钢滚轮输送机，其特征在于，包括直行输送结构(1)、转弯输送结构(2)和限位结构(3)，所述限位结构(3)包括C形槽一(4)、固定条(5)、螺栓柱(6)、定位片(7)、手拧圆盘(8)、支撑柱(9)、套管(10)、手拧螺栓(11)、圆孔(12)、C形槽二(13)、连接轴(14)、滚轮(15)和直管(16)，所述螺栓柱(6)顶端由所述C形槽一(4)底端螺旋伸入C形槽一(4)内部设置，所述定位片(7)底端与螺栓柱(6)顶端连接固定，所述手拧圆盘(8)顶端与螺栓柱(6)底端连接固定，所述C形槽一(4)顶端开口一侧与所述固定条(5)一侧连接固定，所述支撑柱(9)底端与C形槽一(4)顶端连接固定，所述套管(10)管体弧面底端处连接固定在支撑柱(9)顶端，所述直管(16)杆体一侧设有多个所述圆孔(12)，所述直管(16)杆体插置在套管(10)管体内，所述手拧螺栓(11)一端螺旋伸入套管(10)管体内部设置，所述滚轮(15)活动套设在所述连接轴(14)轴体上，所述连接轴(14)两端均与所述C形槽二(13)内部两侧连接固定，且连接轴(14)两端均靠近C形槽二(13)开口一侧设置，所述直管(16)一端与C形槽二(13)远离连接轴(14)一侧连接固定，多个所述限位结构(3)上的多个所述C形槽一(4)插置固定在所述转弯输送结构(2)两侧，两个所述直行输送结构(1)一端均与转弯输送结构(2)两端连接固定。2.根据权利要求1所述的一种防止工...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长胜，黄国强，黄金娜，
申请(专利权)人：尚志市奇成自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。