本实用新型专利技术公开了一种可靠自锁式藤蔓架钢丝张紧固定装置，包括装置安装固定架、卷绕张紧轴、张紧轴锁止螺母、钢丝单向防脱自锁机构、刻度对位拨盘、拨盘紧定螺钉和拨盘安装支架；张紧轴锁止螺母位于卷绕张紧轴的端部，卷绕张紧轴的另一端依次穿过装置安装固定架和拨盘安装支架与刻度对位拨盘相连，拨盘紧定螺钉穿过拨盘安装支架与刻度对位拨盘相连，钢丝单向防脱自锁机构与装置安装固定架相连，钢丝穿过钢丝单向防脱自锁机构后与卷绕张紧轴相连。本实用新型专利技术所提供的一种可靠自锁式藤蔓架钢丝张紧固定装置，可对钢丝进行便捷式锁紧操作，有效防止钢丝的单向窜动，相比钢丝捆扎操作，提高检测效率，保证了可靠性。保证了可靠性。保证了可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种可靠自锁式藤蔓架钢丝张紧固定装置
[0001]本技术属于钢丝张紧固定
，具体涉及一种可靠自锁式藤蔓架钢丝张紧固定装置。
技术介绍
[0002]目前，在传统的藤蔓植物种植过程中，需要对藤蔓架通过钢丝提供拉力，进而对藤蔓架进行固定。因此，藤蔓架钢丝的张紧操作是藤蔓架安装布置中的一项重要操作。传统藤蔓架钢丝的张紧固定操作无相应的专用装置，通过钢丝直接将藤蔓架进行绑定。传统的藤蔓架固定方式，存在张紧固定效果不佳、操作相对繁琐的问题，因此需要一种便捷式藤蔓架钢丝张紧固定装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是解决上述问题，提供一种结构简单，使用方便，可对钢丝进行便捷式锁紧操作的可靠自锁式藤蔓架钢丝张紧固定装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种可靠自锁式藤蔓架钢丝张紧固定装置，包括装置安装固定架、卷绕张紧轴、张紧轴锁止螺母、钢丝单向防脱自锁机构、刻度对位拨盘、拨盘紧定螺钉和拨盘安装支架；张紧轴锁止螺母位于卷绕张紧轴的端部，卷绕张紧轴的另一端依次穿过装置安装固定架和拨盘安装支架与刻度对位拨盘相连，拨盘紧定螺钉穿过拨盘安装支架与刻度对位拨盘相连，钢丝单向防脱自锁机构与装置安装固定架相连，钢丝穿过钢丝单向防脱自锁机构后与卷绕张紧轴相连。
[0005]优选地，所述装置安装固定架包括固连为一体的固定架支架和固定架底板，固定架支架的顶部的外表面为螺纹结构且和钢丝单向防脱自锁机构相连，固定架支架上分别设有装置安装固定架螺纹孔和装置安装固定架通孔，安装固定架螺纹孔和装置安装固定架通孔为同轴结构，卷绕张紧轴穿设于安装固定架螺纹孔和装置安装固定架通孔之间，固定架底板上设有安装固定架地板通孔，安装固定架地板通孔内穿设有固定螺栓。
[0006]优选地，所述钢丝单向防脱自锁机构包括自锁机构壳体、自锁锥芯和自锁弹簧，钢丝依次穿过自锁机构壳体、自锁锥芯和自锁弹簧后与卷绕张紧轴相连。
[0007]优选地，所述自锁机构壳体为回转体结构，自锁机构壳体内设有自锁机构壳体孔，自锁锥芯位于自锁机构壳体孔内，自锁弹簧的端部与自锁锥芯相连，自锁弹簧的另一端与固定架支架的顶部相连，自锁机构壳体的端部为螺纹结构并与固定架支架的顶部外表面螺纹连接。
[0008]优选地，所述自锁锥芯的截面为梯形，自锁锥芯的数量为三个且位于自锁机构壳体孔内，钢丝穿设于由三个自锁锥芯相连构成的中间通孔。
[0009]优选地，所述拨盘安装支架的底部与固定架支架相连，拨盘安装支架上设有圆柱形的拨盘安装支架凹槽，拨盘安装支架凹槽的圆柱面与卷绕张紧轴同轴。
[0010]优选地，所述刻度对位拨盘为圆柱体结构，刻度对位拨盘上沿轴线方向设有拨盘
通孔，卷绕张紧轴穿设于拨盘通孔；刻度对位拨盘的端面与拨盘安装支架凹槽的凹平面贴合且轴线定位，刻度对位拨盘的另一端面上设有对位刻度，刻度对位拨盘的外圆柱面上设有滚花，用于转动刻度对位拨盘。
[0011]优选地，所述卷绕张紧轴的端部设有扭矩传递凸台，通过旋转扭矩传递凸台，从而带动卷绕张紧轴转动使得钢丝张紧，张紧轴锁止螺母安装在卷绕张紧轴的另一端，用于限制卷绕张紧轴发生与张紧钢丝方向相反的回转运动；卷绕张紧轴的中部设有螺旋槽和张紧轴通孔，钢丝的端部穿设于张紧轴通孔并折弯固定，钢丝缠绕在螺旋槽上。
[0012]本技术的有益效果是：本技术所提供的一种可靠自锁式藤蔓架钢丝张紧固定装置，可对钢丝进行便捷式锁紧操作，有效防止钢丝的单向窜动，相比钢丝捆扎操作，提高检测效率，保证了可靠性。同时本技术结构简单，使用方便，制造成本较低。
附图说明
[0013]图1是本技术一种可靠自锁式藤蔓架钢丝张紧固定装置；
[0014]图2是本技术的主视图；
[0015]图3是本技术的左视图；
[0016]图4是本技术的俯视图。
[0017]附图标记说明：1、安装墙板；2、固定螺栓；3、装置安装固定架；4、卷绕张紧轴；5、张紧轴锁止螺母；6、钢丝；7、钢丝单向防脱自锁机构；8、刻度对位拨盘；9、扭矩传递凸台；11、对位刻度；12、拨盘紧定螺钉；13、拨盘安装支架；71、自锁机构壳体；72、自锁锥芯；73、自锁弹簧。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明：
[0019]如图1到图4所示，本技术提供的一种可靠自锁式藤蔓架钢丝张紧固定装置，包括装置安装固定架3、卷绕张紧轴4、张紧轴锁止螺母5、钢丝单向防脱自锁机构7、刻度对位拨盘8、拨盘紧定螺钉12和拨盘安装支架13；张紧轴锁止螺母5位于卷绕张紧轴4的端部，卷绕张紧轴4的另一端依次穿过装置安装固定架3和拨盘安装支架13与刻度对位拨盘8相连，拨盘紧定螺钉12穿过拨盘安装支架13与刻度对位拨盘8相连，钢丝单向防脱自锁机构7与装置安装固定架3相连，钢丝6穿过钢丝单向防脱自锁机构7后与卷绕张紧轴4相连。
[0020]装置安装固定架3包括固连为一体的固定架支架和固定架底板，固定架支架的顶部的外表面为螺纹结构且和钢丝单向防脱自锁机构7相连，固定架支架上分别设有装置安装固定架螺纹孔和装置安装固定架通孔，安装固定架螺纹孔和装置安装固定架通孔为同轴结构，卷绕张紧轴4穿设于安装固定架螺纹孔和装置安装固定架通孔之间，固定架底板上设有安装固定架地板通孔，安装固定架地板通孔内穿设有固定螺栓。
[0021]在本实施例中，固定架支架呈倒置的“凹”字形结构，固定架底板的截面呈“凹”字形结构。固定架支架上设有固定架支架底孔，固定架支架底孔为沉头孔结构，钢丝6穿过固定架支架底孔与卷绕张紧轴4相连。
[0022]钢丝单向防脱自锁机构7包括自锁机构壳体71、自锁锥芯72和自锁弹簧73，钢丝6依次穿过自锁机构壳体71、自锁锥芯72和自锁弹簧73后与卷绕张紧轴4相连。
[0023]自锁机构壳体71为回转体结构，自锁机构壳体71内设有自锁机构壳体孔，自锁锥芯72位于自锁机构壳体孔内，自锁弹簧73的端部与自锁锥芯72相连，自锁弹簧73的另一端与固定架支架的顶部相连，自锁机构壳体71的端部为螺纹结构并与固定架支架的顶部外表面螺纹连接。
[0024]自锁锥芯72的截面为梯形，自锁锥芯72的数量为三个且位于自锁机构壳体孔内，钢丝6穿设于由三个自锁锥芯72相连构成的中间通孔。
[0025]拨盘安装支架13的底部与固定架支架相连，拨盘安装支架13上设有圆柱形的拨盘安装支架凹槽，拨盘安装支架凹槽的圆柱面与卷绕张紧轴4同轴。
[0026]刻度对位拨盘8为圆柱体结构，刻度对位拨盘8上沿轴线方向设有拨盘通孔，卷绕张紧轴4穿设于拨盘通孔；刻度对位拨盘8的端面与拨盘安装支架凹槽的凹平面贴合且轴线定位，刻度对位拨盘8的另一端面上设有对位刻度11，刻度对位拨盘8的外圆柱面上设有滚花，用于转动刻度对位拨盘8。
[0027]卷绕张紧轴4穿设于安装固定架螺纹孔和装置安装固定架通孔之间，端部设有扭矩传递凸台9，通过旋转扭矩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可靠自锁式藤蔓架钢丝张紧固定装置，其特征在于：包括装置安装固定架(3)、卷绕张紧轴(4)、张紧轴锁止螺母(5)、钢丝单向防脱自锁机构(7)、刻度对位拨盘(8)、拨盘紧定螺钉(12)和拨盘安装支架(13)；张紧轴锁止螺母(5)位于卷绕张紧轴(4)的端部，卷绕张紧轴(4)的另一端依次穿过装置安装固定架(3)和拨盘安装支架(13)与刻度对位拨盘(8)相连，拨盘紧定螺钉(12)穿过拨盘安装支架(13)与刻度对位拨盘(8)相连，钢丝单向防脱自锁机构(7)与装置安装固定架(3)相连，钢丝(6)穿过钢丝单向防脱自锁机构(7)后与卷绕张紧轴(4)相连。2.根据权利要求1所述的一种可靠自锁式藤蔓架钢丝张紧固定装置，其特征在于：所述装置安装固定架(3)包括固连为一体的固定架支架和固定架底板，固定架支架的顶部的外表面为螺纹结构且和钢丝单向防脱自锁机构(7)相连，固定架支架上分别设有装置安装固定架螺纹孔和装置安装固定架通孔，安装固定架螺纹孔和装置安装固定架通孔为同轴结构，卷绕张紧轴(4)穿设于安装固定架螺纹孔和装置安装固定架通孔之间，固定架底板上设有安装固定架地板通孔，安装固定架地板通孔内穿设有固定螺栓。3.根据权利要求1所述的一种可靠自锁式藤蔓架钢丝张紧固定装置，其特征在于：所述钢丝单向防脱自锁机构(7)包括自锁机构壳体(71)、自锁锥芯(72)和自锁弹簧(73)，钢丝(6)依次穿过自锁机构壳体(71)、自锁锥芯(72)和自锁弹簧(73)后与卷绕张紧轴(4)相连。4.根据权利要求3所述的一种可靠自锁式藤蔓架钢丝张紧固定装置，其特征在于：所述自锁机构壳体(71)为回转体结构，自锁机构壳体(71)内设有自锁机构壳体孔，自锁锥芯(72)位...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈丹妮，吴茜茜，
申请(专利权)人：成都锦城学院，
类型：新型
国别省市：
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