叠烟机链板升降接烟机构制造技术

本实用新型专利技术提供叠烟机链板升降接烟机构，包括链板组件、机架和链板接烟升降机构，链板组件包括传动链条、隔板模组和链板，传动链条与机架上设置的传动齿轮啮合连接，隔板模组等距设置在传动链条上，隔板模组上两侧分别设有垂直滑动结构，链板两端分别与隔板模组上的垂直滑动结构相连接，机架上设有链板接烟升降机构。本实用新型专利技术的有益效果是整合了现有技术中升降接烟机构、推杆装置和传送带的功能，将接烟与运输一体化实现，可以在接烟的后在直接在保证线上进行传送，不仅极大提高生产效率还避免了因推送过程造成盒烟破损的问题，降低了次品率。品率。品率。

【技术实现步骤摘要】
叠烟机链板升降接烟机构


[0001]本技术涉及烟草包装领域，更具体地说涉及一种叠烟机链板升降接烟机构。

技术介绍

[0002]在现有烟草包装流程中，盒烟经由叠烟机进行垛叠后会通过升降接烟机构进行接烟流程后，再由推杆装置推入传送带中进行下一步包装流程。由于采用升降接烟机构、推杆装置和传送带相配合的结构，在相互连协中不仅会浪费多余的时间，降低生产效率，在推烟过程中还易损坏盒体增加盒损率。为满足更高效率的需求，现在急需一种高效率的叠烟机链板升降接烟机构。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种叠烟机链板升降接烟机构。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案予以实现。
[0005]叠烟机链板升降接烟机构，包括链板组件、机架和链板接烟升降机构，链板组件包括传动链条、隔板模组和链板，传动链条与机架上设置的传动齿轮啮合连接，隔板模组等距设置在传动链条上，隔板模组上两侧分别设有垂直滑动结构，链板两端分别与隔板模组上的垂直滑动结构相连接，机架上设有链板接烟升降机构。
[0006]所述机架上设有链板隔板压紧装置，链板隔板压紧装置包括固定臂和压紧轮，固定臂与所述机架相连接，固定臂上通过转轴与压紧轮相连接，压紧轮的设置高度与所述隔板模组的位置相匹配。
[0007]所述隔板模组包括主板体和链板连接件，主板体上设有导轨，链板连接件与导轨滑动连接。
[0008]所述导轨的数量为4个对称设置在主板体的两侧的垂直边缘位置上。
[0009]所述主板体通过连接板和所述传动链条相连接。
[0010]所述主板体外侧设有护板，护板上设有多个通槽，通槽的数量、形状和位置与链板连接件相匹配。
[0011]所述链板接烟升降机构包括顶升托板、链板支撑件压紧板和升降装置，顶升托板和链板支撑件压紧板均设置在升降装置可升起端部，顶升托板和链板支撑件压紧板设置的位置关系与设置在链板底部设置链板支撑件形状位置相匹配。
[0012]所述升降装置包括伺服电机、升降杆滑动底座、升降导轨、升降杆和水平导向杆，升降杆滑动底座的数量为两个，包括伺服电机近端升降杆滑动底座和伺服电机远端升降杆滑动底座，伺服电机近端升降杆滑动底座和伺服电机远端升降杆滑动底座均设置在升降导轨上，伺服电机近端升降杆滑动底座和升降导轨固定连接，伺服电机远端升降杆滑动底座与升降导轨滑动连接，伺服电机远端升降杆滑动底座与伺服电机推杆部相连接，升降杆为X交叉型升降杆，升降杆的数量为两组对称设置在升降杆滑动底座上，两组升降杆交叉结构通过轴杆连接，轴杆穿过水平导向杆上设置的导向槽，水平导向杆与顶升托板固定连接。
[0013]所述升降装置为垂直升降伺服电机。
[0014]所述机架上设有链板托架和导向支架，链板托架上设有所述链板，导向支架为环形导轨结构，导向支架与所述链板支撑件相匹配，导向支架于所述升降装置的位置上设有断口，断口的结构、位置、尺寸与所述升降装置相匹配。
[0015]本技术的有益效果为：本方案整合了现有技术中升降接烟机构、推杆装置和传送带的功能，将接烟与运输一体化实现，可以在接烟的后在直接在保证线上进行传送，不仅极大提高生产效率还避免了因推送过程造成盒烟破损的问题，降低了次品率。
附图说明
[0016]图1是本技术的使用示意图；
[0017]图2是本技术的结构示意图；
[0018]图3是本技术的侧视图；
[0019]图4是机架的结构示意图；
[0020]图5是链板隔板压紧装置的结构示意图；
[0021]图6是隔板模组的结构示意图；
[0022]图7是护板的结构示意图；
[0023]图8是单链链板的结构示意图；
[0024]图9是实施例一中链板接烟升降机构的结构示意图；
[0025]图10是实施例二中链板接烟升降机构的结构示意图；
[0026]图中：1链板组件；11传动链条；12隔板模组；121主板体；122链板连接件；123导轨；124连接板；125护板；126通槽；13链板；14链板支撑件；2机架；21链板托架；22导向支架；3链板接烟升降机构；31顶升托板；32链板支撑件压紧板；33升降装置；331伺服电机；332升降杆滑动底座；333升降导轨；334升降杆；335水平导向杆；3351导向槽；4链板隔板压紧装置；41固定臂；42压紧轮。
具体实施方式
[0027]下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。
[0028]实施例一
[0029]叠烟机链板升降接烟机构，包括链板组件1、机架2和链板接烟升降机构3，链板组件1包括传动链条11、隔板模组12和链板13，传动链条11与机架2上设置的传动齿轮啮合连接，隔板模组12等距设置在传动链条11上，隔板模组12上两侧分别设有垂直滑动结构，链板13两端分别与隔板模组12上的垂直滑动结构相连接，机架2上设有链板接烟升降机构3。
[0030]机架2上设有链板隔板压紧装置4，链板隔板压紧装置4包括固定臂41和压紧轮42，固定臂41与机架2相连接，固定臂41上通过转轴与压紧轮42相连接，压紧轮42的设置高度与隔板模组12的位置相匹配。
[0031]隔板模组12包括主板体121和链板连接件122，主板体121上设有导轨123，链板连接件122与导轨123滑动连接。
[0032]导轨123的数量为4个对称设置在主板体121的两侧的垂直边缘位置上。
[0033]主板体121通过连接板124和传动链条11相连接。
[0034]主板体121外侧设有护板125，护板125上设有多个通槽126，通槽126的数量、形状和位置与链板连接件122相匹配。
[0035]链板接烟升降机构3包括顶升托板31、链板支撑件压紧板32和升降装置33，顶升托板31和链板支撑件压紧板32均设置在升降装置33可升起端部，顶升托板31和链板支撑件压紧板32设置的位置关系与设置在链板13底部设置链板支撑件14形状位置相匹配。
[0036]升降装置33包括伺服电机331、升降杆滑动底座332、升降导轨333、升降杆334和水平导向杆335，升降杆334滑动底座332的数量为两个，包括伺服电机近端升降杆滑动底座和伺服电机远端升降杆滑动底座，伺服电机近端升降杆滑动底座和伺服电机远端升降杆滑动底座均设置在升降导轨333上，伺服电机近端升降杆滑动底座和升降导轨333固定连接，伺服电机远端升降杆滑动底座与升降导轨333滑动连接，伺服电机远端升降杆滑动底座与伺服电331机推杆部相连接，升降杆334为X交叉型升降杆334，升降杆334的数量为两组对称设置在升降杆滑动底座332上，两组升降杆334交叉结构通过轴杆连接，轴杆穿过水平导向杆335上设置的导向槽3351，水平导向杆335与顶升托板31固定连接。
[0037]机架2上设有链板托架21和导向支架22，链板托架21上设有链板13，导向支架22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.叠烟机链板升降接烟机构，其特征在于：包括链板组件、机架和链板接烟升降机构，链板组件包括传动链条、隔板模组和链板，传动链条与机架上设置的传动齿轮啮合连接，隔板模组等距设置在传动链条上，隔板模组上两侧分别设有垂直滑动结构，链板两端分别与隔板模组上的垂直滑动结构相连接，机架上设有链板接烟升降机构。2.根据权利要求1所述的叠烟机链板升降接烟机构，其特征在于：所述机架上设有链板隔板压紧装置，链板隔板压紧装置包括固定臂和压紧轮，固定臂与所述机架相连接，固定臂上通过转轴与压紧轮相连接，压紧轮的设置高度与所述隔板模组的位置相匹配。3.根据权利要求1所述的叠烟机链板升降接烟机构，其特征在于：所述隔板模组包括主板体和链板连接件，主板体上设有导轨，链板连接件与导轨滑动连接。4.根据权利要求3所述的叠烟机链板升降接烟机构，其特征在于：所述导轨的数量为4个对称设置在主板体的两侧的垂直边缘位置上。5.根据权利要求3所述的叠烟机链板升降接烟机构，其特征在于：所述主板体通过连接板和所述传动链条相连接。6.根据权利要求3所述的叠烟机链板升降接烟机构，其特征在于：所述主板体外侧设有护板，护板上设有多个通槽，通槽的数量、形状和位置与链板连接件相匹配。7.根据权利要求1
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6任一所述的叠烟机链板升降接烟机构，其特征在于：所述链板接烟升降机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏亮，
申请(专利权)人：周宏亮，
类型：新型
国别省市：