一种煤炭生产炼焦用蒸氨脱酸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于蒸氨脱酸技术领域，且公开了一种煤炭生产炼焦用蒸氨脱酸装置，包括蒸氨塔本体，所述蒸氨塔本体自上带下分为三层，依次为脱酸层、蒸氨层和废水层，所述脱酸层包括注液口、分料盘、漏板、蒸气管和排液管。本实用新型专利技术通过注液口、分料盘和漏板等结构的作用，当进行脱酸的时候，通过注液口将富含酸的液体排进脱酸层的里面，然后由于分料盘和漏板，减缓了富液的掉落速度，然后通过与经过蒸气管的蒸氨层里的含氨蒸气相接触并进行反应，从而形成弱酸性液体，并继续与含氨蒸气反应，形成酸气，为浓氨气的降温创造了条件，从而使得在较低温度时管道不堵塞，生产出浓度较高的浓氨水。水。水。

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭生产炼焦用蒸氨脱酸装置


[0001]本技术属于蒸氨脱酸
，具体是一种煤炭生产炼焦用蒸氨脱酸装置。

技术介绍

[0002]煤在低温干馏过程中，约有15％
‑
35％的硫与氢化合生成硫化氢，大部分氮与氢化合生成氨，通常情况下，粗煤气中硫化氢含量为1
‑
12g/m3，氨含量为2
‑
13g/m3，煤气燃烧时，其中的硫化氢生成硫氧化物，随烟气排放造成大气污染。
[0003]而化产一车间使用蒸氨塔为传统工艺蒸氨塔，生产的浓氨水浓度较低，约在6％左右，致使脱硫系统难以实现水平衡，从而造成脱硫液持续上涨，若提高浓氨水浓度，就会造成管道堵塞，原因是浓氨气中的酸性气体H2S、CO2 等没有去除，在低温是造成结晶堵塞管道，所以应在分缩器降温前除去酸性气体H2S、CO2等，这样就避免了管道堵塞，提高了浓氨水后浓度，实现了脱硫系统的水平衡，也确保了蒸氨塔的安全高效运行。
[0004]常规蒸氨塔蒸氨工艺普遍存在的问题就是所产生的浓氨水浓度低，约在 6％左右，浓氨水量大，脱硫系统普遍存在水量不平衡的问题，另外液碱消耗也偏高，间接造成蒸氨成本的变相升高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种煤炭生产炼焦用蒸氨脱酸装置，具有不易堵塞和减低成本的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤炭生产炼焦用蒸氨脱酸装置，包括蒸氨塔本体，所述蒸氨塔本体自上带下分为三层，依次为脱酸层、蒸氨层和废水层；/>[0007]所述脱酸层包括注液口、分料盘、漏板、蒸气管和排液管，所述脱酸层的顶部固定安装有注液口，所述脱酸层的中部自上到下依次安装有分料盘和漏板，所述脱酸层的左侧固定安装有蒸气管，所述脱酸层的后侧固定安装有排液管。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述蒸氨层的左侧固定安装有分缩器和蒸气管道，所述蒸气管道设置在分缩器的下方，所述分缩器的左侧固定连接有出氨管，所述分缩器的顶部固定安装有循环冷却液上水管，所述分缩器的底部固定安装有循环冷却液下水管，所述蒸氨层的右侧固定连接有混合器，所述混合器的右端固定连接有进水管，剩余的氨水通过进水管，经过混合器到蒸氨层，混合器则起到了加快氨水和碱的融合，然后到达蒸氨层的底部，同时将蒸气管道打开，使得氨水受热蒸发形成氨气，然后进入左侧的分缩器里，由于分缩器的作用，使得循环冷却液上水管里的水经过分缩器的内部从循环冷却液下水管流出，从而将部分氨气和水冷凝成浓氨水，再排进蒸氨层，而经过冷凝后的水从出氨管排出。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述废水层的底部固定安装有三通阀，所述三通阀的前端固定连接有废料槽，所述三通阀的底部固定连接有废水槽，而废水则通过
废水层底部的三通阀，三通阀则控制废水的流向，当内部有残渣堆积的时候，打开左侧的阀门，将残渣排进废料槽里，而无多余残渣的废水，则打开下方的阀门，将水流进废水槽里。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述蒸氨塔本体采用高效防毒塔盘制成，所述蒸氨层的内部设置有螺旋水槽，通过将蒸氨塔本体采用高效防毒塔盘制成，提高了蒸氨塔本体的使用寿命，浓氨水则通过螺旋水槽滑下，并与蒸气相接触。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱酸层的左侧固定安装有排气管，所述排气管固定连接与脱硫塔前的煤气管道，脱酸层里的酸气则通过排气管排到脱硫塔前的煤气管道里，与其一起处理。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述分料盘的顶部固定安装有通心柱，所述分料盘的底部开设有漏缝，所述蒸气管的底端固定安装在蒸氨层的左侧，通过分料盘起到了减缓下降的速度，使得富液有更多的时间与经过蒸气管的蒸氨层里的含氨蒸气相接触并进行反应。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过注液口、分料盘和漏板等结构的作用，当进行脱酸的时候，通过注液口将富含酸的液体排进脱酸层的里面，然后由于分料盘和漏板，减缓了富液的掉落速度，然后通过与经过蒸气管的蒸氨层里的含氨蒸气相接触并进行反应，从而形成弱酸性液体，并继续与含氨蒸气反应，形成酸气，为浓氨气的降温创造了条件，从而使得在较低温度时管道不堵塞，生产出浓度较高的浓氨水。
[0015]2、本技术通过蒸氨层、分缩器和出氨管等结构的作用，剩余的氨水通过进水管，经过混合器到蒸氨层，混合器则起到了加快氨水和碱的融合，然后到达蒸氨层的底部，同时将蒸气管道打开，使得氨水受热蒸发形成氨气，然后进入左侧的分缩器里，由于分缩器的作用，使得循环冷却液上水管里的水经过分缩器的内部从循环冷却液下水管流出，从而将部分氨气和水冷凝成浓氨水，再排进蒸氨层，而经过冷凝后的水从出氨管排出，确保了脱硫系统的水平衡，从而有效促进了脱硫系统的稳定运行，大大减少了液碱的消耗量，节约了成本，每方氨水少消耗液碱2
‑
3kg。
附图说明
[0016]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0017]图2为本技术主视结构示意图；
[0018]图3为本技术右视结构示意图；
[0019]图4为本技术后视结构示意图；
[0020]图5为本技术主视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、蒸氨塔本体；2、脱酸层；3、蒸氨层；4、废水层；5、注液口；6、分料盘；7、漏板；8、蒸气管；9、排液管；10、分缩器；11、蒸气管道；12、出氨管；13、循环冷却液上水管；14、循环冷却液下水管；15、混合器；16、进水管；17、三通阀；18、螺旋水槽；19、排气管；20、通心柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图5所示，本技术提供一种煤炭生产炼焦用蒸氨脱酸装置，包括蒸氨塔本体1，蒸氨塔本体1自上带下分为三层，依次为脱酸层2、蒸氨层3和废水层4；
[0024]脱酸层2包括注液口5、分料盘6、漏板7、蒸气管8和排液管9，脱酸层2的顶部固定安装有注液口5，脱酸层2的中部自上到下依次安装有分料盘6 和漏板7，脱酸层2的左侧固定安装有蒸气管8，脱酸层2的后侧固定安装有排液管9。
[0025]其中，蒸氨层3的左侧固定安装有分缩器10和蒸气管道11，蒸气管道11 设置在分缩器10的下方，分缩器10的左侧固定连接有出氨管12，分缩器10 的顶部固定安装有循环冷却液上水管13，分缩器10的底部固定安装有循环冷却液下水管14，蒸氨层3的右侧固定连接有混合器15，混合器15的右端固定连接有进水管16，剩余的氨水通过进水管16，经过混合器15到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤炭生产炼焦用蒸氨脱酸装置，包括蒸氨塔本体(1)，其特征在于：所述蒸氨塔本体(1)自上带下分为三层，依次为脱酸层(2)、蒸氨层(3)和废水层(4)；所述脱酸层(2)包括注液口(5)、分料盘(6)、漏板(7)、蒸气管(8)和排液管(9)，所述脱酸层(2)的顶部固定安装有注液口(5)，所述脱酸层(2)的中部自上到下依次安装有分料盘(6)和漏板(7)，所述脱酸层(2)的左侧固定安装有蒸气管(8)，所述脱酸层(2)的后侧固定安装有排液管(9)。2.根据权利要求1所述的一种煤炭生产炼焦用蒸氨脱酸装置，其特征在于：所述蒸氨层(3)的左侧固定安装有分缩器(10)和蒸气管道(11)，所述蒸气管道(11)设置在分缩器(10)的下方，所述分缩器(10)的左侧固定连接有出氨管(12)，所述分缩器(10)的顶部固定安装有循环冷却液上水管(13)，所述分缩器(10)的底部固定安装有循环冷却液下水管(14)，所述蒸氨层(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦冬冬，赵开，常欢欢，席化民，
申请(专利权)人：山西立恒焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：