一种防爆型可燃气体探测器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆型可燃气体探测器，包括设有防爆后盖的防爆主体，还包括安装在防爆主体侧壁的传感器，防爆主体侧壁还对称安装有封堵头和引入堵头；防爆主体包括内腔设有电路主板的主壳体、还包括卡槽安装在主壳体背面的防爆后盖；防爆后盖一侧表面设有凸台，凸台侧壁等距环绕固定有若干连接卡块，连接卡块的外围设有与防爆后盖固定的防爆隔圈；防爆主体内腔壁后端沿轴心等距环绕设有若干用于连接防爆后盖的固定卡块，固定卡块上开设有通槽，通槽内壁开设有紧扣槽。本实用新型专利技术针对现有技术中探测器壳体接合处不能满足防护要求、不便于检修等问题进行改进，本实用新型专利技术具有利于组装检修、防爆结合面设计紧凑、满足防护要求等优点。防护要求等优点。防护要求等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆型可燃气体探测器


[0001]本技术涉及可燃气体探测
，尤其涉及一种防爆型可燃气体探测器。

技术介绍

[0002]可燃气体造成的火灾是各类火灾危害较严重的一种，当可燃气体在空气或氧气达到一定浓度范围时，遇着火源便会发生爆炸现象，因此，对于可燃气体的探测研究应运而生，防爆型可燃气体探测器便是应用最广泛的一种设备，防爆型可燃气体探测器用于防爆场所，是一种安装在爆炸性危险环境的气体探测设备，它将现场的可燃气体浓度转换成数字信号并传送到位于安全区的气体报警控制器，以达到监测现场可燃气体浓度的目的。
[0003]防爆型可燃气体探测器在制造、使用时，不可避免地需要打开外壳进行安装、调试、检修等工作，无法将外壳焊接成一个完全封闭的整体，在外壳上就不可避免地形成了接合的结构，现有的部分防爆型可燃气体探测器在接合的位置上存在着间隙，不能满足当前对内部主板的防护要求，且结合结构不便于检修维护，为了防止外部爆炸火焰从接合部位的间隙进入探测器内部，需要对接合的位置进行创新设计。
[0004]针对以上技术问题，本技术公开了一种防爆型可燃气体探测器，本技术具有防爆结合面设计合理、连接结构紧凑、利于组装检修等优点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种防爆型可燃气体探测器，以解决现有技术中防爆型可燃气体探测器在接合的位置上存在着间隙，不能满足当前对内部主板的防护要求，且结合结构不便于检修维护的问题。本技术具有防爆结合面设计合理且满足防护要求、连接结构紧凑、利于组装检修等优点。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种防爆型可燃气体探测器，包括设有防爆后盖的防爆主体，还包括安装在防爆主体侧壁的传感器，防爆主体侧壁还对称安装有封堵头和引入堵头；防爆主体包括内腔设有电路主板的主壳体、还包括卡槽安装在主壳体背面的防爆后盖；防爆后盖一侧表面设有凸台，凸台侧壁等距环绕固定有若干连接卡块，连接卡块的外围设有与防爆后盖固定的防爆隔圈；防爆主体内腔壁后端沿轴心等距环绕设有若干用于连接防爆后盖的固定卡块，固定卡块上开设有通槽，通槽内壁开设有紧扣槽。
[0007]进一步的，为了便于后盖与主壳体相互锁紧，连接面之间产生阻尼，连接卡块、固定卡块卡槽连接，固定卡块、连接卡块的邻面紧密贴合。
[0008]进一步的，为了便于后盖与主壳体拆装过程更加顺畅，相邻两个固定卡块的间距宽度数值大于连接卡块的宽度数值，固定卡块、连接卡块的安装个数相互对应。
[0009]进一步的，为了避免外部火焰进入壳体内部，防爆隔圈外壁套设有阻燃环，防爆隔圈与主壳体邻面卡接。
[0010]进一步的，为了便于该探测器壳体的拆解，防爆后盖的另一侧表面设有松脱槽。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012](1)本技术将防爆结合面设在主壳体、防爆后盖连接位置，通过将防爆后盖的凸台卡入主壳体内腔，再使连接卡块卡入相邻固定卡块侧壁之间，旋转防爆后盖，使连接卡块卡入固定卡块的通槽内，连接卡块的外壁与固定内壁紧扣槽卡接锁紧，在一系列锁紧步骤操作的同时，连接卡块外边缘的防爆隔圈与主壳体邻面卡槽结合，两者连接面紧贴，不留间隙，使可燃气体探测器内部与外界隔离，满足当前对内部主板的防护要求，优化设计了防爆型可燃气体探测器外壳结构，提高外壳的防爆性能和防护性能的同时，利于组装生产和维修。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术防爆主体与防爆后盖分体局部剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术固定卡块结构示意图；
[0016]图4为本技术防爆后盖结构示意图；
[0017]图5为本技术松脱槽结构示意图；
[0018]图6为本技术防爆主体与防爆后盖连接位置局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、防爆主体；2、传感器；3、封堵头；4、引入堵头；5、电路主板；6、固定卡块；7、防爆后盖；8、通槽；9、紧扣槽；10、连接卡块；11、防爆隔圈；12、松脱槽。
具体实施方式
[0020]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例，在本技术的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]本技术提供一种技术方案：一种防爆型可燃气体探测器，如图1至4所示，包括设有防爆后盖7的防爆主体1，还包括安装在防爆主体1侧壁的传感器2，防爆主体1侧壁还对称安装有封堵头3和引入堵头4；防爆主体1包括内腔设有电路主板5的主壳体、还包括卡槽安装在主壳体背面的防爆后盖7；防爆后盖7一侧表面设有凸台，凸台侧壁等距环绕固定有若干连接卡块10，连接卡块10的外围设有与防爆后盖7固定的防爆隔圈11；防爆主体1内腔壁后端沿轴心等距环绕设有若干用于连接防爆后盖7的固定卡块6，固定卡块6上开设有通槽8，通槽8内壁开设有紧扣槽9。
[0022]如图6所示，连接卡块10、固定卡块6卡槽连接，固定卡块6、连接卡块10的邻面紧密贴合，便于后盖与主壳体相互锁紧，连接面之间产生阻尼，具有防松动脱开效果。
[0023]如图3和4所示，相邻两个固定卡块6的间距宽度数值大于连接卡块10的宽度数值，固定卡块6、连接卡块10的安装个数相互对应，使后盖与主壳体拆装过程中，两者的组成结构一一对应。
[0024]如图2和4所示，防爆隔圈11外壁套设有阻燃环，防爆隔圈11与主壳体邻面卡接，起到对连接位置的阻燃效果。
[0025]如图5所示，防爆后盖7的另一侧表面设有松脱槽12，便于该探测器壳体的拆解，方便组装检修。
[0026]本技术的原理如下：装置与外部电源连接后，通过将主壳体侧边的安装耳片与外部组件固定即可进行探测使用，当需要对防爆主体1的电路主板5进行检修时，通过外部工具对准防爆后盖7的松脱槽12内卡入，扭转后使主壳体内壁的固定卡块6与防爆后盖7的连接卡块10松动分离，当连接卡块10、固定卡块6完全错开分离后，使用工具沿防爆后盖7边缘掀开，防爆隔圈11与主壳体连接位置脱离，即可将防爆后盖7与防爆主体1完全分离，无需工作人员使用栓件对壳体进行组装，结构精密紧凑。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆型可燃气体探测器，其特征在于，包括设有防爆后盖的防爆主体，还包括安装在防爆主体侧壁的传感器，所述防爆主体侧壁还对称安装有封堵头和引入堵头；所述防爆主体包括内腔设有电路主板的主壳体、还包括卡槽安装在主壳体背面的防爆后盖；所述防爆后盖一侧表面设有凸台，所述凸台侧壁等距环绕固定有若干连接卡块，所述连接卡块的外围设有与防爆后盖固定的防爆隔圈；所述防爆主体内腔壁后端沿轴心等距环绕设有若干用于连接防爆后盖的固定卡块，所述固定卡块上开设有通槽，所述通槽内壁开设有紧扣槽。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊，张名洋，张丛秀，
申请(专利权)人：芜湖埃麦斯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：