本实用新型专利技术公开了一种自动化塑料瓶盖防盗环加工设备，涉及塑料瓶盖加工领域，针对现有的塑料瓶盖防盗环加工上下料不够稳定，易产生废料的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的顶端固定安装有两个呈对称分布的固定板，且两个所述固定板的顶端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端共同固定连接有呈竖向设置的料管，两个所述固定板相互靠近的一侧均安装有第一电动伸缩杆，且两个所述第一电动伸缩杆相互靠近的一端均安装有切刀。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置能够实现塑料瓶盖防盗环的自动化稳定上料以及下料操作，提高其加工效率，降低废品率。降低废品率。降低废品率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化塑料瓶盖防盗环加工设备
[0001]本技术涉及塑料瓶盖加工领域，尤其涉及一种自动化塑料瓶盖防盗环加工设备。
技术介绍
[0002]塑料防盗瓶盖是瓶类包装的常用封装形式，尤其在饮料领域的应用更为广泛，根据其用途可分为碳酸饮料瓶盖和非碳酸饮料瓶盖。
[0003]现有的塑料瓶盖防盗环在进行生产加工时上下料不够稳定，易产生大量废料，导致材料浪费，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种自动化塑料瓶盖防盗环加工设备。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种自动化塑料瓶盖防盗环加工设备，解决了现有的塑料瓶盖防盗环加工上下料不够稳定，易产生废料的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动化塑料瓶盖防盗环加工设备，包括加工台，所述加工台的顶端固定安装有两个呈对称分布的固定板，且两个所述固定板的顶端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端共同固定连接有呈竖向设置的料管，两个所述固定板相互靠近的一侧均安装有第一电动伸缩杆，且两个所述第一电动伸缩杆相互靠近的一端均安装有切刀；
[0007]所述料管的底端固定安装有安装板，且所述安装板上开设有下料口，所述安装板的底端固定安装有第三电动伸缩杆，且所述第三电动伸缩杆的端部朝向下料口固定连接有下料推板，所述安装板的底端滑动安装有下料挡板，且所述下料挡板与下料推板之间连接有两个呈对称分布的连接杆；
[0008]所述加工台的顶端开设有安装槽，且所述安装槽内部安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘的底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述安装槽的内部转动安装有转动板，所述转动板与第二电动伸缩杆的底端固定连接，所述加工台的底端固定安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴端部延伸至安装槽内部与转动板的底端固定连接，所述三爪卡盘的顶端开设有三个呈环形阵列分布的活动槽，且所述活动槽内滑动安装有活动杆，所述活动杆的底端与活动槽的内壁之间固定连接有复位弹簧，且所述活动杆的顶端延伸至活动槽的外部固定连接有支撑板。
[0009]通过采用上述技术方案，将待加工的塑料瓶盖依次摆放于料管内部，然后启动第三电动伸缩杆，使其推动下料推板，下料推板推动连接杆和下料挡板，从而使得下料口打开，塑料瓶盖落入到三爪卡盘，并且通过三爪卡盘将塑料瓶盖定位，然后再通过第三电动伸缩杆反向带动下料推板、连接杆以及下料挡板，使得下料口闭合，然后启动伺服电机和第一电动伸缩杆，使得伺服电机带动转动板步进式转动，转动板带动第二电动伸缩杆以及三爪卡盘步进式转动，继而带动定位后的塑料瓶盖步进式转动，同时第一电动伸缩杆带动切刀做往复运动与伺服电机配合，对塑料瓶盖防盗环进行切割加工，加工完成后，第二电动伸缩
杆带动三爪卡盘向下运动，此时支撑板随之向下运动，直至支撑板与加工台表面接触，此时三爪卡盘继续向下运动至安装槽内部，支撑板对加工后的塑料瓶盖防盗环进行支撑，然后再次启动第三电动伸缩杆，使得下料推板将加工后的塑料瓶盖防盗环推走即可，由此能够实现塑料瓶盖防盗环加工的稳定上下料操作，降低废品率。
[0010]作为优选的，两个所述固定板相互靠近的一侧均开设有滑槽，且所述滑槽内滑动安装有滑块，且所述第一电动伸缩杆固定安装于滑块靠近加工台的一侧，所述滑槽的内部转动安装有调节螺杆，且所述调节螺杆与滑块呈螺纹贯穿设置，且所述调节螺杆的端部延伸至固定板的上方固定连接有调节把手。
[0011]通过采用上述技术方案，调节螺杆的转动能够使得滑块在滑槽内部上下滑动，继而带动第一电动伸缩杆和切刀上下运动，使得切刀的位置能够得到调整，从而能够对不同尺寸需求的塑料瓶盖防盗环进行加工。
[0012]作为优选的，所述下料口呈圆形设置，且所述下料口的直径与料管的内径一致。
[0013]通过采用上述技术方案，下料口直径与料管内径一致能够实现在下料过程中安装板不会对塑料瓶盖进行阻挡，下料更加顺畅。
[0014]作为优选的，两个所述连接杆之间的距离以及连接杆的长度均大于下料口直径。
[0015]通过采用上述技术方案，同理，两个连接杆也不会在下料过程中对塑料瓶盖进行阻挡，下料更加顺畅。
[0016]作为优选的，所述支撑板的端部延伸至安装槽的外部。
[0017]通过采用上述技术方案，支撑板的端部延伸至安装槽的外部从而能够实现支撑板对加工后且下料过程中的塑料瓶盖防盗环进行稳定支撑。
[0018]作为优选的，所述下料挡板的底端固定连接有与其呈垂直设置的回位板。
[0019]通过采用上述技术方案，回位板的设置有助于调整后续下料至三爪卡盘上的塑料瓶盖原件，对其进行辅助定位。
[0020]作为优选的，所述下料推板远离连接杆的一侧固定连接有呈“匚”型的抵紧杆，且所述抵紧杆的竖直段贯穿安装板，所述料管的圆周侧壁开设有安装孔，且所述安装孔内固定安装有套筒，所述抵紧杆位于上方的水平段滑动安装于套筒的内部，且其端部固定连接有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的端部延伸至料管的内部固定连接有抵紧板。
[0021]通过采用上述技术方案，通过下料推板的移动能够带动抵紧杆移动，抵紧杆推动抵紧弹簧，抵紧弹簧再推动抵紧板，从而能够通过抵紧板对料管内部最底端塑料瓶盖上方的原料进行限位，防止其一次性下料过多。
[0022]作为优选的，所述安装板上开设有沿其长度方向设置的限位槽，且所述抵紧杆的竖直段滑动安装于限位槽的内部。
[0023]通过采用上述技术方案，限位槽有助于提高抵紧杆移动时的稳定性。
[0024]本技术的有益效果为：
[0025]通过第三电动伸缩杆推动下料推板，使其推动连接杆以及下料挡板，并且带动抵紧杆在套筒内部滑动，并且挤压抵紧弹簧和抵紧板，使得位于料筒最底端的待加工塑料瓶盖上方的瓶盖能够得到限位，并且下料挡板移动能够使得下料口打开，料筒最底端的塑料瓶盖能够落入到三爪卡盘上，并且通过三爪卡盘能够实现其稳定定位，并且通过伺服电机带动转动板的转动能够使得三爪卡盘随之转动，再通过第一电动伸缩杆带动切刀的往复运
动能够对塑料瓶盖进行稳定的上料以及切割加工操作。
[0026]通过第二电动伸缩杆带动三爪卡盘向下运动，并且通过活动杆、活动槽以及复位弹簧的设置，从而能够使得支撑板底面贴在加工台表面，对加工后的塑料瓶盖进行稳定支撑，此时三爪卡盘已经移动至安装槽的内部，不会对下料推板的移动造成干扰，然后通过下料推板对加工后的塑料瓶盖的推动，能够实现塑料瓶盖防盗环加工的稳定下料操作。
[0027]通过固定板上设置的调节螺杆，通过调节螺杆的转动能够使得滑块在滑槽内部上下移动，带动第一电动伸缩杆以及切刀在竖直方向运动，从而能够对不同尺寸需求的塑料瓶盖防盗环进行加工操作。
[0028]综上所述，该装置能够实现塑料瓶盖防盗环的自动化稳定上料以及下料操作，提高其加工效率，降低废品率。
附图说明
[0029]图1为本技术的一种自动化塑料瓶盖防盗环加工设备的结构示意图；
[0030]图2为本技术的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化塑料瓶盖防盗环加工设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶端固定安装有两个呈对称分布的固定板（4），且两个所述固定板（4）的顶端均固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的顶端共同固定连接有呈竖向设置的料管（2），两个所述固定板（4）相互靠近的一侧均安装有第一电动伸缩杆（19），且两个所述第一电动伸缩杆（19）相互靠近的一端均安装有切刀（20）；所述料管（2）的底端固定安装有安装板（7），且所述安装板（7）上开设有下料口（16），所述安装板（7）的底端固定安装有第三电动伸缩杆（15），且所述第三电动伸缩杆（15）的端部朝向下料口（16）固定连接有下料推板（29），所述安装板（7）的底端滑动安装有下料挡板（11），且所述下料挡板（11）与下料推板（29）之间连接有两个呈对称分布的连接杆（30）；所述加工台（1）的顶端开设有安装槽（21），且所述安装槽（21）内部安装有三爪卡盘（3），所述三爪卡盘（3）的底端固定连接有第二电动伸缩杆（22），所述安装槽（21）的内部转动安装有转动板（23），所述转动板（23）与第二电动伸缩杆（22）的底端固定连接，所述加工台（1）的底端固定安装有伺服电机（24），且所述伺服电机（24）的输出轴端部延伸至安装槽（21）内部与转动板（23）的底端固定连接，所述三爪卡盘（3）的顶端开设有三个呈环形阵列分布的活动槽（27），且所述活动槽（27）内滑动安装有活动杆（26），所述活动杆（26）的底端与活动槽（27）的内壁之间固定连接有复位弹簧（28），且所述活动杆（26）的顶端延伸至活动槽（27）的外部固定连接有支撑板（25）。2.根据权利要求1所述的一种自动化塑料瓶盖防盗环加工设备，其特征在于，两个所述固定板（4）相互靠近的一侧均...
【专利技术属性】
技术研发人员：封飞，胡飞，
申请(专利权)人：宏全食品包装清新有限公司，
类型：新型
国别省市：
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