一种严寒地区工业厂区公用管廊施工方法技术

本发明专利技术公开了一种严寒地区工业厂区公用管廊施工方法，通过S1施工前准备，S2基础土方开挖，S3基础钢筋绑扎及混凝土浇筑、地脚螺栓预埋，S4基础土方回填及验收，S5管廊安装，S6基础二次灌浆，S7管廊架涂装等步骤，将大量的高空作业改为地面进行，大大减少了高空作业危险性，有利于提高施工质量；减少了大量的搭设和拆除临时支架工作，以及高空作业上上下下的麻烦。与传统施工工法相比，本工法，针对性强，易操作、好控制，极大提高了严寒地区管廊架耐腐蚀性能，而且对工程进度，成本控制来说优势非常明显，它大大减少了人工费、材料费和吊装费，降低了施工成本，缩短工期。缩短工期。缩短工期。

【技术实现步骤摘要】
一种严寒地区工业厂区公用管廊施工方法


[0001]本专利技术涉及建设施工
，具体为一种严寒地区工业厂区公用管廊施工方法。

技术介绍

[0002]近年来，伴随着沿线基础设施建设和一批批工业项目开始上马，尤其是近阶段一座座化工项目开建，当前化工项目不断向化工园区集中，导致化工园区数量逐渐增多，园区化管理已经成为化工行业发展的主要趋势。化工园区在推动化工行业安全生产、节能减排、循环经济等方面发挥了重要作用，其安全环保管理工作也越来越受到社会重视，由于公用管廊具有运输量大、迅速、经济、安全、可靠、平稳运行以及投资少、占地少、费用低、不受气候、地面等其他因素限制，可连续作业，无污染等优势，被广泛应用在化工园区。
[0003]而对于严寒地区管廊耐腐蚀性要求较高，一般要求管廊架、连接螺栓、地脚螺栓均采用Q235D这种材质。目前，在此方面的施工并没有一个统一的标准化施工技术方案，在实际施工过程中，针对性不强，不易控制，造成严寒地区安装的管廊架的耐腐蚀性能较差，工程质量得不到有效保证；而且传统施工过程中，采用大量的搭设和拆除临时支架工作，作业繁琐，工作效率低；同时高空作业量非常多，安全性较差，稳定性不高，成本较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：提供一种严寒地区工业厂区公用管廊施工方法，以解决以上缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种严寒地区工业厂区公用管廊施工方法，包括以下步骤：
[0007]S1、施工前准备：/>[0008]S11、编制基础施工方案和钢结构安装方案并经审批，组织专业技术人员熟悉图纸和验收规范，了解整个施工过程特点和要点，参加图纸会审，编制施工预算，提出劳动力计划、机械设备计划和施工网络进度图；
[0009]S12、对进场材料进行验收，布置施工现场作业环境，熟悉钢结构安装工艺及质量要求，对施工人员进行有针对性的技术交底；准备好施工所需的各种材料，支模及加固使用的模板、钢管、扣件；
[0010]S13、根据工程实际情况划分施工区域，制定流水作业图，对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法；
[0011]S2、基础土方开挖：
[0012]管廊基础采用独立基础，基础土方开挖采用反铲挖掘机、自卸汽车配合运土的方法施工；土质较好的土方由自卸汽车运至指定堆土位置；基坑放坡系数为1：1.2，基坑垫层外边线预留300mm为施工作业面，基础土方开挖时基底留200～300mm由人工清理；
[0013]S3、基础钢筋绑扎及混凝土浇筑、地脚螺栓预埋：
[0014]S31、根据图纸设计要求在钢筋加工棚内进行下料，绑扎钢筋，然后运到施工作业点进行安装，不能预制的将下好的半成品料运至施工作业点进行绑扎；
[0015]S32、持力层建设；
[0016]S33、在基础承台下面垫一层素混凝C20，达到强度后，绑扎基础承台钢筋；然后浇筑混凝土C35，待承台混凝土强度符合要求后，支模板，将地脚螺栓固定在钢筋笼上口，再浇筑混凝土C35；
[0017]S34、混凝土采用商混，振捣混凝土时，振动棒插入的间距为 400mm，振捣时间为15～30s，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不超过混凝土初凝时间；
[0018]S35、待混凝土柱强度达到拆模要求后，及时拆模并在钢筋混凝土柱和基础梁表面涂300um厚涂刷环氧沥青；
[0019]S4、基础土方回填及验收：
[0020]土方回填，应对基础进行检查，办理隐蔽工程验收并做好验收记录；土方回填的土质选用基坑中挖出的土；基础土方回填由人工分层夯填，每层≤300mm，压实系数≥94％；
[0021]S5、管廊安装
[0022]S51、安装准备工作
[0023]S511、钢构件吊装前按照构件明细表核对运到现场的构件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况；对于基础和预埋地脚螺栓，先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高；
[0024]S512、测量
[0025]基础检查、放线、标高块设置；对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正；对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视；在安装前对钢构件应按有关规定进行外形尺寸的检测；纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线；核对好钢尺、经纬仪、水平仪后，首先根据设计图纸的位置定好梁和柱的位置，然后放出钢结构安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出；
[0026]S52、管廊柱安装：
[0027]钢柱吊装采用单机旋转法吊装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法；吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系，依次进行吊装直至完毕；
[0028]S521、钢柱的吊装与校正：
[0029]钢柱的吊装，采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装；柱子的垂直校正，用两台经纬仪安置在纵横轴线上进行测量，然后进行校正；
[0030]S522、垫铁安装：
[0031]根据各中心线位置并按照垫铁布置示意图，准确的划出垫铁位置；再进行垫铁的安装、刨切和找平，最后在二次浇灌混凝土前用电焊将各层垫铁电焊牢固；
[0032]S523、高强度螺栓的安装：
[0033]高强度螺栓连接安装时，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定；高强度螺栓的紧固施工所用的扭距扳手，使用前必须校正，其扭距误差≤
±
5％，合格后方可使用；高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧，吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度；高强度螺栓的所有构件连接接触面，经喷砂处理后，在施工
前应做抗滑移系数实验，检查合格后，方能进行高强螺栓组装；
[0034]S524、清理检修：
[0035]每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈，全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不符合要求马上进行翻修；
[0036]S53、钢梁的吊装与校正：
[0037]钢梁构件运到现场，先应拼装，钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，并人工用短钢管及方木临时辅助起板；在吊装钢梁时，须对钢柱进行复核，一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索；
[0038]S54、管廊安装允许偏差：
[0039]管廊安装允许偏差值应符合规定的要求，对立柱全部检查，对梁、立面对角线按类抽查10％，且必须≥3个；
[0040]S6、基础二次灌浆：
[0041]在浇灌前对钢结构框架中心进行一次复测，在可调整范围内时才可进行二次浇灌；二次浇灌的混凝土所用水泥采用微膨胀水泥，不使用速凝剂；灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级；二次浇灌工作应连续进行，不得中断；浇灌完毕后，对飞溅到柱底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种严寒地区工业厂区公用管廊施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、施工前准备：S11、编制基础施工方案和钢结构安装方案并经审批，组织专业技术人员熟悉图纸和验收规范，了解整个施工过程特点和要点，参加图纸会审，编制施工预算，提出劳动力计划、机械设备计划和施工网络进度图；S12、对进场材料进行验收，布置施工现场作业环境，熟悉钢结构安装工艺及质量要求，对施工人员进行有针对性的技术交底；准备好施工所需的各种材料，支模及加固使用的模板、钢管、扣件；S13、根据工程实际情况划分施工区域，制定流水作业图，对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法；S2、基础土方开挖：管廊基础采用独立基础，基础土方开挖采用反铲挖掘机、自卸汽车配合运土的方法施工；土质较好的土方由自卸汽车运至指定堆土位置；基坑放坡系数为1：1.2，基坑垫层外边线预留300mm为施工作业面，基础土方开挖时基底留200～300mm由人工清理；S3、基础钢筋绑扎及混凝土浇筑、地脚螺栓预埋：S31、根据图纸设计要求在钢筋加工棚内进行下料，绑扎钢筋，然后运到施工作业点进行安装，不能预制的将下好的半成品料运至施工作业点进行绑扎；S32、持力层建设；S33、在基础承台下面垫一层素混凝C20，达到强度后，绑扎基础承台钢筋；然后浇筑混凝土C35，待承台混凝土强度符合要求后，支模板，将地脚螺栓固定在钢筋笼上口，再浇筑混凝土C35；S34、混凝土采用商混，振捣混凝土时，振动棒插入的间距为400mm，振捣时间为15～30s，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不超过混凝土初凝时间；S35、待混凝土柱强度达到拆模要求后，及时拆模并在钢筋混凝土柱和基础梁表面涂300um厚涂刷环氧沥青；S4、基础土方回填及验收：土方回填，应对基础进行检查，办理隐蔽工程验收并做好验收记录；土方回填的土质选用基坑中挖出的土；基础土方回填由人工分层夯填，每层≤300mm，压实系数≥94％；S5、管廊安装S51、安装准备工作S511、钢构件吊装前按照构件明细表核对运到现场的构件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况；对于基础和预埋地脚螺栓，先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高；S512、测量基础检查、放线、标高块设置；对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正；对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视；在安装前对钢构件应按有关规定进行外形尺寸的检测；纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线；核对好钢尺、经纬仪、水平仪后，首先根据设计图纸的位置定好梁和柱的位置，然后放出钢结构安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出；
S52、管廊柱安装：钢柱吊装采用单机旋转法吊装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法；吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系，依次进行吊装直至完毕；S521、钢柱的吊装与校正：钢柱的吊装，采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装；柱子的垂直校正，用两台经纬仪安置在纵横轴线上进行测量，然后进行校正；S522、垫铁安装：根据各中心线位置并按照垫铁布置示意图，准确的划出垫铁位置；再进行垫铁的安装、刨切和找平，最后在二次浇灌混凝土前用电焊将各层垫铁电焊牢固；S523、高强度螺栓的安装：高强度螺栓连接安装时，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定；高强度螺栓的紧固施工所用的扭距扳手，使用前必须校正，其扭距误差≤
±
5％，合格后方可使用；高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧，吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度；高强度螺栓的所有构件连接接触面，经喷砂处理后，在施工前应做抗滑移系数实验，检查合格后，方能进行高强螺栓组装；S524、清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈，全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不符合要求马上进行翻修；S53、钢梁的吊装与校正：钢梁构件运到现场，先应拼装，钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，并人工用短钢管及方木临时辅助起板；在吊装钢梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正平，蔡京利，王楠，夏辉，夏巧燕，
申请(专利权)人：安徽省工业设备安装有限公司，
类型：发明
国别省市：