密封式插接件制造技术

本实用新型专利技术提供一种密封式插接件，其包括：插接件本体；插接件本体的一端形成插接端，插接端上一体注塑形成有密封圈；插接件本体的插接端设置适于密封圈一体注塑成型的环形凹槽；密封圈的外周侧面上设置有若干密封凸环，若干密封凸环并排设置，且若干密封凸环两侧的外周侧面向外倾斜设置；密封式插接件还包括防脱结构，防脱结构包括：防脱倒扣以及防脱倒钩，防脱倒扣为多个，多个防脱倒扣分布于插接件本体后端的外周侧面上，防脱倒钩通过一连接架设置于插接件本体的一侧。本实用新型专利技术的密封式插接件中，密封圈一体注塑成型于插接端上，如此避免了后续密封圈的单独安装。且一体注塑成型的密封圈与插接端能够紧密配合，有效地密封了密封圈的脱落。密封圈的脱落。密封圈的脱落。

【技术实现步骤摘要】
密封式插接件


[0001]本技术涉及连接器
，尤其涉及一种密封式插接件。

技术介绍

[0002]在新能源汽车中，涉及到较多的电连接器。为了使得电连接器的插接件进行插接时，具有一定的密封性且能够防脱，插接件上都套装有密封圈。然而，现有电连接器上的密封圈都需要额外组装，进而影响了电连接器的组装效率。且套装后的密封圈还容易脱落。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地的解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种密封式插接件，以克服现有技术中存在的不足。
[0004]为实现上述技术目的，本技术提供一种密封式插接件，其包括：插接件本体；所述插接件本体的一端形成插接端，所述插接端上一体注塑形成有密封圈；
[0005]所述插接件本体的插接端设置适于所述密封圈一体注塑成型的环形凹槽；所述密封圈的外周侧面上设置有若干密封凸环，所述若干密封凸环并排设置，且所述若干密封凸环两侧的外周侧面向外倾斜设置；
[0006]所述密封式插接件还包括防脱结构，所述防脱结构包括：防脱倒扣以及防脱倒钩，所述防脱倒扣为多个，多个防脱倒扣分布于所述插接件本体后端的外周侧面上，所述防脱倒钩通过一连接架设置于所述插接件本体的一侧。
[0007]作为本技术密封式插接件的改进，所述插接件本体为一体注塑成型的塑胶件；所述密封圈为一体注塑成型的硅胶件。
[0008]作为本技术密封式插接件的改进，所述插接端的端面四周边缘及其外周侧面均为沿插接方向倾斜设置的导向面，且所述端面的斜度大于其一侧所述外周侧面的斜度。
[0009]作为本技术密封式插接件的改进，任一所述防脱倒扣为一直角梯形体；所述直角梯形体的端面与所述插接件本体后端的阶梯面共面。
[0010]作为本技术密封式插接件的改进，所述防脱倒钩包括：弹性臂、设置于所述弹性臂顶面上的防脱钩，所述弹性臂的后端与所述连接架相连，且所述弹性臂的两侧与连接架具有间隙，所述防脱钩为一直角梯形体，所述直角梯形体的斜面沿插接方向设置。
[0011]作为本技术密封式插接件的改进，所述弹性臂的顶面还设置有位于所述防脱钩后方的限位块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的密封式插接件中，密封圈一体注塑成型于插接端上，如此避免了后续密封圈的单独安装。且一体注塑成型的密封圈与插接端能够紧密配合，有效地密封了密封圈的脱落。此外，本技术的密封式插接件还具有防脱结构，其能够在插接件插接后实现锁紧，进而能够有效避免插接件的脱落。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术密封式插接件一实施例的立体示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0016]本技术提供一种密封式插接件，其包括：插接件本体；所述插接件本体的一端形成插接端，所述插接端上一体注塑形成有密封圈；
[0017]所述插接件本体的插接端设置适于所述密封圈一体注塑成型的环形凹槽；所述密封圈的外周侧面上设置有若干密封凸环，所述若干密封凸环并排设置，且所述若干密封凸环两侧的外周侧面向外倾斜设置；
[0018]所述密封式插接件还包括防脱结构，所述防脱结构包括：防脱倒扣以及防脱倒钩，所述防脱倒扣为多个，多个防脱倒扣分布于所述插接件本体后端的外周侧面上，所述防脱倒钩通过一连接架设置于所述插接件本体的一侧。
[0019]下面结合一实施例，对本技术密封式插接件的技术方案进行举例说明。
[0020]如图1所示，本实施例的密封式插接件包括：插接件本体10。其中，插接件本体10的一端形成插接端11，插接端11上一体注塑形成有密封圈20。如此，密封圈20一体注塑成型于插接端11上，避免了后续密封圈20的单独安装。且一体注塑成型的密封圈20与插接端11能够紧密配合，有效地密封了密封圈20的脱落。
[0021]一个实施方式中，插接件本体10为一体注塑成型的塑胶件；密封圈20为一体注塑成型的硅胶件。此外，为了便于密封圈20的一体注塑成型，插接件本体10的插接端11设置适于密封圈20一体注塑成型的环形凹槽。
[0022]进一步地，密封圈20还具有如下结构特征：密封圈20的外周侧面上设置有若干密封凸环21，若干密封凸环21并排设置。如此，密封圈20具有更大的密封面积。一个实施方式中，上述密封凸环21为三条。此外，若干密封凸环21两侧的外周侧面向外倾斜设置，如此倾斜设置的外周侧面有利于实现插接时的过盈配合。
[0023]为了方便本实施例密封式插接件的插接，插接端11的端面四周边缘110及其外周侧面111均为沿插接方向倾斜设置的导向面，且端面四周边缘110的斜度大于其一侧外周侧面111的斜度。
[0024]本技术的密封式插接件还具有防脱结构30，其能够在插接件插接后实现锁紧，进而能够有效避免插接件的脱落。
[0025]具体地，防脱结构30包括：防脱倒扣31以及防脱倒钩32，防脱倒扣31为多个，多个防脱倒扣31分布于插接件本体10后端的外周侧面111上，防脱倒钩32通过一连接架设置于插接件本体10的一侧。
[0026]一个实施方式中，任一防脱倒扣31为一直角梯形体；直角梯形体的端面110与插接件本体10后端的阶梯面共面。如此，插接后，该防脱倒扣31的斜面能够与相应的壁面相抵靠实现防脱。
[0027]进一步地，防脱倒钩32包括：弹性臂321、设置于弹性臂321顶面上的防脱钩322。其中，弹性臂321的后端与连接架相连，且弹性臂321的两侧与连接架具有间隙，防脱钩322为一直角梯形体，直角梯形体的斜面沿插接方向设置。
[0028]如此，插接时，弹性臂321变形下压，使得防脱钩322能够卡入相应的防脱槽中；插接到位后，弹性臂321回弹，使得防脱钩322的后端端面与相应的壁面相抵靠以实现防脱。此外，弹性臂321的顶面还设置有位于防脱钩322后方的限位块323，该限位块323能够在插接到位后起到限位的作用。
[0029]综上所述，本技术的密封式插接件中，密封圈一体注塑成型于插接端上，如此避免了后续密封圈的单独安装。且一体注塑成型的密封圈与插接端能够紧密配合，有效地密封了密封圈的脱落。此外，本技术的密封式插接件还具有防脱结构，其能够在插接件插接后实现锁紧，进而能够有效避免插接件的脱落。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封式插接件，其特征在于，所述密封式插接件包括：插接件本体；所述插接件本体的一端形成插接端，所述插接端上一体注塑形成有密封圈；所述插接件本体的插接端设置适于所述密封圈一体注塑成型的环形凹槽；所述密封圈的外周侧面上设置有若干密封凸环，所述若干密封凸环并排设置，且所述若干密封凸环两侧的外周侧面向外倾斜设置；所述密封式插接件还包括防脱结构，所述防脱结构包括：防脱倒扣以及防脱倒钩，所述防脱倒扣为多个，多个防脱倒扣分布于所述插接件本体后端的外周侧面上，所述防脱倒钩通过一连接架设置于所述插接件本体的一侧。2.根据权利要求1所述的密封式插接件，其特征在于，所述插接件本体为一体注塑成型的塑胶件；所述密封圈为一体注塑成型的硅胶件。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，祝启磊，苏州，周威，阮合计，张绍青，
申请(专利权)人：苏州合昌元精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：