一种全自动高效光伏串焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高效光伏串焊机，涉及光伏串焊机领域，包括机体，所述机体的内部开设有运行腔，所述运行腔内顶壁的一端设置有挤压油缸，所述挤压油缸的底端与加压基座的顶端固定连接，所述加压基座底部的内侧活动连接有水平支板，所述水平支板的底端固定连接有挤压座。本实用新型专利技术通过挤压弹簧、挤压柱、挤压底座和挤压辊的使用，能够对光伏板和焊接条进行平稳而弹性稳定的挤压，使光伏板和焊接条能够稳定贴合而不发生偏移，通过分控支架使用，使得焊接条的位置得到限制，使得光伏板与焊接条焊接不会发生错位、偏移，分控支架控制焊接条部分长度的位置，方便光伏板被放置于焊接条的上表面。接条的上表面。接条的上表面。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高效光伏串焊机


[0001]本技术涉及光伏串焊机领域，具体为一种全自动高效光伏串焊机。

技术介绍

[0002]串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接，而多主栅串焊机是用于把多栅电池片通过焊带焊接成电池串，一般包括上料部分，输送部分，焊接部分，出料部分，上料部分一般分为电池片上料部分与焊带上料部分，在焊带上料部分中一般具有焊带整形机构，用于将焊带切割拉伸加紧，使焊带便于焊接，多主栅串焊机使用焊带为圆形焊带，无法像传统5栅扁平焊带一样直接对接焊带头然后通过烙铁将头尾相连接。
[0003]现有光伏串焊机极易发生焊条偏移，进而造成漏焊、错焊等情况，同时缺乏持续有效的弹性挤压使焊条与光伏板紧密贴合，又由于焊接条焊接需要吸收很多热，过高的热量会导致光伏板发生微小变形，在特殊情况下甚至会导致光伏板损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动高效光伏串焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种全自动高效光伏串焊机，包括机体，所述机体的内部开设有运行腔，所述运行腔内顶壁的一端设置有挤压油缸，所述挤压油缸的底端与加压基座的顶端固定连接，所述加压基座底部的内侧活动连接有水平支板，所述水平支板的底端固定连接有挤压座，所述挤压座的内部插接有挤压底座，所述运行腔内壁底部的一端设置有皮带轮，所述皮带轮的外侧与运输皮带的内侧活动连接，所述运行腔的内壁设置有串焊辅助机构。
[0006]进一步的，所述串焊辅助机构包括设置于运行腔内壁底部一端的抬升电缸，所述抬升电缸的顶端与抬升基座的底部固定连接，所述抬升基座的内侧设置有焊条收集轮，所述焊条收集轮的外侧活动连接有焊接条，所述运行腔内顶壁的一端设置有两个退火电极，所述串焊辅助机构为串焊机持续提供焊接条，所述串焊辅助机构为焊接条待焊接部分进行通电退火。
[0007]进一步的，所述加压基座的底部开设有与水平支板外侧滑动连接的滑道，所述滑道的内壁开设有水平滑槽，所述水平支板的外侧设置有水平限位凸块，所述水平限位凸块的外侧与水平滑槽的内壁滑动连接，所述水平支板的一侧设置有与滑道内壁一侧固定连接的水平油缸，所述水平限位凸块和水平滑槽使水平支板可以进行水平稳定移动。
[0008]进一步的，所述运行腔内底壁的一端开设有抬升槽，所述抬升槽的内壁与抬升基座的外侧滑动连接，所述抬升基座使焊接条与退火电极始终保持接触，确保退火电极能够为焊接条的待焊接的一端进行预热、退火。
[0009]进一步的，所述挤压座的内部开设有挤压腔，所述挤压腔的内顶壁固定连接有挤
压弹簧，所述挤压弹簧的底端固定连接有与挤压腔内壁滑动连接的挤压柱，所述挤压弹簧和挤压柱使挤压底座和挤压辊为焊接条提供压力，使焊接条和光伏紧密贴合。
[0010]进一步的，所述挤压底座的顶端与挤压柱的底端固定连接，所述挤压柱的底端设置有若干个挤压辊，所述挤压辊的外侧与焊接条的外侧滑动连接，所述挤压底座和挤压辊将焊接条与光伏板压住使光伏板和焊接条贴合。
[0011]进一步的，所述加压基座一侧的底端固定连接有分控支架，所述分控支架底部的内侧与焊接条的外侧活动连接，所述分控支架控制焊接条部分长度的位置，将焊接条的部分抬高以方便将光伏夹持搬运至运输皮带的顶部。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过挤压弹簧、挤压柱、挤压底座和挤压辊的使用，能够对光伏板和焊接条进行平稳而弹性稳定的挤压，使光伏板和焊接条能够稳定贴合而不发生偏移，通过分控支架使用，使得焊接条的位置得到限制，使得光伏板与焊接条焊接不会发生错位、偏移，分控支架控制焊接条部分长度的位置，方便光伏板被放置于焊接条的上表面。
[0014]2、本技术通过退火电极和焊接条的使用，退火电极为焊接条的一段进行通电和退火，通过抬升基座的使用，抬升基座使焊接条与退火电极始终保持接触，确保退火电极能够为焊接条的待焊接的一端进行预热、退火，使焊接条的焊接更加容易。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的正面剖视结构示意图；
[0017]图2是本技术的挤压座的正面结构示意图；
[0018]图3是本技术的图1中B部分局部放大结构示意图；
[0019]图4是本技术的图1中A部分局部放大结构示意图；
[0020]图5是本技术的分控支架的正面结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、挤压油缸；3、加压基座；4、滑道；5、水平支板；6、焊接条；7、运输皮带；8、皮带轮；9、分控支架；10、退火电极；11、运行腔；12、抬升槽；13、抬升基座；抬14、升电缸；15、焊条收集轮；16、挤压座；17、挤压腔；18、挤压弹簧；19、挤压柱；20、挤压底座；21、挤压辊；22、水平限位凸块；23、水平油缸；24、水平滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
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4所示的一种全自动高效光伏串焊机，包括机体1，所述机体1的内部开设有运行腔11，所述运行腔11内顶壁的一端设置有挤压油缸2，所述挤压油缸2的底端与加压基座3的顶端固定连接，所述加压基座3底部的内侧活动连接有水平支板5，所述水平支板5 的底端固定连接有挤压座16，所述挤压座16的内部插接有挤压底座20，所述运行腔11内壁底
部的一端设置有皮带轮8，所述皮带轮8的外侧与运输皮带7的内侧活动连接，所述运行腔11的内壁设置有串焊辅助机构。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述加压基座3的底部开设有与水平支板5外侧滑动连接的滑道4，所述滑道4的内壁开设有水平滑槽24，所述水平支板5的外侧设置有水平限位凸块 22，所述水平限位凸块22的外侧与水平滑槽24的内壁滑动连接，所述水平支板5的一侧设置有与滑道4内壁一侧固定连接的水平油缸23，所述水平限位凸块22和水平滑槽24使水平支板5可以进行水平稳定移动.
[0025]在一个优选的实施方式中，所述挤压座16的内部开设有挤压腔17，所述挤压腔17的内顶壁固定连接有挤压弹簧18，所述挤压弹簧18的底端固定连接有与挤压腔17内壁滑动连接的挤压柱19，所述挤压弹簧18和挤压柱19使挤压底座20和挤压辊21为焊接条6提供压力，使焊接条6和光伏紧密贴合。
[0026]在一个优选的实施方式中，所述挤压底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高效光伏串焊机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有运行腔(11)，所述运行腔(11)内顶壁的一端设置有挤压油缸(2)，所述挤压油缸(2)的底端与加压基座(3)的顶端固定连接，所述加压基座(3)底部的内侧活动连接有水平支板(5)，所述水平支板(5)的底端固定连接有挤压座(16)，所述挤压座(16)的内部插接有挤压底座(20)，所述运行腔(11)内壁底部的一端设置有皮带轮(8)，所述皮带轮(8)的外侧与运输皮带(7)的内侧活动连接，所述运行腔(11)的内壁设置有串焊辅助机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动高效光伏串焊机，其特征在于：所述串焊辅助机构包括设置于运行腔(11)内壁底部一端的抬升电缸(14)，所述抬升电缸(14)的顶端与抬升基座(13)的底部固定连接，所述抬升基座(13)的内侧设置有焊条收集轮(15)，所述焊条收集轮(15)的外侧活动连接有焊接条(6)，所述运行腔(11)内顶壁的一端设置有两个退火电极(10)。3.根据权利要求1所述的一种全自动高效光伏串焊机，其特征在于：所述加压基座(3)的底部开设有与水平支板(5)外侧滑动连接的滑道(4)，所述滑道(4)的内壁开设有水平滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长健，邵红娟，
申请(专利权)人：常州崇盛光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：