一种光电耦合器成型加工装置及其加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及光电耦合器成型加工技术领域，具体为一种光电耦合器成型加工装置及其加工方法，包括机箱，机箱右侧的上下方分别设置有上壳体送料机构和下壳体送料机构，且机箱的内部滑动设置有加工机构，本发明专利技术是通过在上壳体放置槽内部的下方对称设置两个第一限位板，对上壳体放置槽中的上壳体进行限位，控制每次向第一输送架内部送入一个上壳体，实现光电耦合器成型加工过程中的连续自动送料，提高光电耦合器成型加工的自动化程度，通过在固化框中设置折弯板，利用折弯板将壳体两侧的针脚向下弯折，由于针脚受到壳体加热高温的传导，让针脚更容易进行折弯加工，同时对于针脚的折弯加工效果更好。效果更好。效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种光电耦合器成型加工装置及其加工方法


[0001]本专利技术涉及光电耦合器成型加工
，具体为一种光电耦合器成型加工装置及其加工方法。

技术介绍

[0002]光电耦合器是一种把发光器件和光敏器件封装在同一壳体内，中间通过电
→
光
→
电的转换来传输电信号的半导体光电子器件，对输入、输出电信号有良好的隔离作用，所以在各种电路中得到广泛的应用；
[0003]在对光电耦合器进行成型加工的过程中，需要人工将工件安装在模具中进行注胶成型组装，光电耦合器的整体成型加工效率，以及自动化程度并不高，并且在完成光电耦合器上下壳体的成型加工后还需要单独通过针脚折弯机对针脚进行折弯加工，才能得到成型的光电耦合器，这样不仅增加了设备成本消耗，同时还增加了对光电耦合器的成型加工工序，在对光电耦合器进行针脚折弯时，需要人工将加工部件进行放入折弯机中，大幅提高了人工成本的消耗；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于提供一种光电耦合器成型加工装置及其加工方法，解决以下技术问题：
[0007](1)解决目前在对光电耦合器进行成型加工时需要人工将工件安装到模具中进行注胶成型的问题；
[0008](2)解决目前对于光电耦合器的成型加工效率低以及自动化程度低的问题；
[0009](3)解决目前光电耦合器成型加工过程中需要单独应用针脚折弯机，增加了成型加工工序，提高人工成本消耗的问题。
[0010](二)技术方案
[0011]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0012]一种光电耦合器成型加工装置，包括机箱，所述机箱正面的上方设置有检修板，且机箱左侧的上方设置有注胶管，所述机箱右侧的上下方分别设置有上壳体送料机构和下壳体送料机构，且机箱的内部滑动设置有加工机构；
[0013]所述上壳体送料机构包括上壳体送料架、第一限位板、第一输送架、压料板、第一导料架和第一伺服电缸，所述上壳体送料架的一侧与机箱的右侧固定连接，所述上壳体送料架的内部开设有上壳体放置槽，所述上壳体放置槽内部的下方对称设置有两个第一限位板，所述上壳体送料架的内部滑动设置有第一输送架，所述上壳体送料架的顶部设置有第一伺服电缸，且第一伺服电缸驱动轴的一端设置有压料板，所述上壳体送料架的底部设置有第一导料架，且第一导料架的内部设置有挡料组件；
[0014]所述加工机构包括加工架、放料框、顶料板、第二伺服电缸、固化框、第三伺服电缸、电热板和折弯板，所述加工架的后侧与机箱的内部滑动设置，所述加工架的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动设置有放料框，所述滑槽内壁底部的左侧设置有顶料板，且顶料板的底部对称设置有两个第二伺服电缸，所述滑槽内壁的顶部开设有固化槽，且固化槽的内部滑动设置有固化框，所述固化框内壁的顶部设置有电热板，且固化框内部的两侧均活动设置有折弯板。
[0015]优选的，所述下壳体送料机构包括下壳体送料架、第二限位板、第二输送架和第二导料架，所述下壳体送料架的一侧与机箱的一侧固定连接，所述下壳体送料架的内部开设有下壳体放置槽，且下壳体放置槽内部的上方对称设置有两个第二限位板，所述下壳体送料架的内部滑动设置有第二输送架，所述下壳体送料架底部的一侧设置有第二导料架。
[0016]优选的，所述上壳体放置槽内部的上方与下壳体放置槽内部的下方均设置有推料组件，所述推料组件包括推料板，且推料板的一侧对称设置有两个推杆，其中推料板、推杆与上壳体放置槽和下壳体放置槽的内部均滑动连接，所述上壳体放置槽与下壳体放置槽的内部均对称设置有两个第一弹簧，且两个第一弹簧的一端分别与两个推杆的一端固定连接。
[0017]优选的，所述挡料组件包括弧形板，所述第一导料架内壁的一侧开设有活动槽，且活动槽内壁的一侧设置有第二弹簧，所述弧形板的一侧与活动槽的内部滑动设连接，且弧形板的一侧与第二弹簧的一端固定连接。
[0018]优选的，所述固化槽内壁的两侧均设置有第三伺服电缸，且两个第三伺服电缸驱动轴的一端均与固化框的底部固定连接。
[0019]优选的，所述第一输送架与第二输送架的内部均设置有定位组件，所述定位组件包括对称设置的两个定位板，且两个定位板分别位于第一输送架与第二输送架的内部滑动设置，所述第一输送架与第二输送架的内部均设置有电磁铁，且第一输送架与第二输送架的内部均滑动设置有活动板，所述活动板靠近电磁铁的一侧设置有金属片，且活动板的另一侧设置有弹片，所述活动板靠近定位板的一侧设置有活动柱，且活动柱的一端与定位板的一侧固定连接。
[0020]优选的，所述注胶管的一端设置有导胶管，且注胶管与导胶管之间设置有计量控制阀，所述导胶管的表面设置有加热套，且导胶管的底端设置有电磁阀，所述加工架的内部设置有注胶头，且注胶头的顶端与导胶管的底端连通。
[0021]一种光电耦合器成型加工装置的加工方法，具体包括以下步骤：
[0022]步骤一、将上壳体放入上壳体送料架中，将内部焊接有发光二极管和光敏管的下壳体放入下壳体送料架中，推料板将上壳体与下壳体分别推入第一输送架和第二输送架的内部，配合第一限位板和第二限位板的控制，对上壳体与下壳体进行自动连续上料；
[0023]步骤二、两个定位板对进入第一输送架和第二输送架中的上壳体与下壳体进行定位夹持，第一输送架和第二输送架分别带动上壳体与下壳体滑至第一导料架和第二导料架的上方，将第二输送架内部的下壳体沿着第二导料架进入放料框中；
[0024]步骤三、在将下壳体送入放料框内部后，放料框滑移至注胶头的正下方，将绝缘白胶注入下壳体内部，接着放料框带动下壳体滑移至第一导料架的下方，压料板将上壳体沿着第一导料架压至放料框中，让上壳体与下壳体之间进行压合成型；
[0025]步骤四、在上壳体与下壳体进行压合成型后，顶料板将放料框内部的壳体送入固化槽中，让壳体进入固化框内部，电热板对壳体进行整体加热，接着折弯板将壳体两侧的针脚向下弯折，在完成对光电耦合器的固化以及针脚折弯加工后，利用出料推杆将完成成型加工的光电耦合器推入出料通道中进行送出，完成光电耦合器的成型加工。
[0026](三)有益效果
[0027]本专利技术提供了一种光电耦合器成型加工装置及其加工方法，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0028](1)通过在上壳体放置槽内部的下方对称设置两个第一限位板，对上壳体放置槽中的上壳体进行限位，控制每次向第一输送架内部送入一个上壳体，实现光电耦合器成型加工过程中的连续自动送料，提高光电耦合器成型加工的自动化程度，同时在第一导料架的内部设置有挡料组件，利用第一输送架将上壳体送至压料板的正下方后，第一伺服电缸驱动压料板对第一输送架内部的上壳体向下施压，将上壳体压入第一导料架中，利用挡料组件对上壳体在第一导料架中进行限位，避免上壳体从第一导料架的内部直接落下，保证了对上壳体自动化送料的稳定性，从而保证了对光电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光电耦合器成型加工装置，包括机箱(10)，其特征在于：所述机箱(10)正面的上方设置有检修板(20)，且机箱(10)左侧的上方设置有注胶管(30)，所述机箱(10)右侧的上下方分别设置有上壳体送料机构(100)和下壳体送料机构(200)，且机箱(10)的内部滑动设置有加工机构(300)；所述上壳体送料机构(100)包括上壳体送料架(101)、第一限位板(102)、第一输送架(103)、压料板(104)、第一导料架(105)和第一伺服电缸(106)，所述上壳体送料架(101)的一侧与机箱(10)的右侧固定连接，所述上壳体送料架(101)的内部开设有上壳体放置槽(107)，所述上壳体放置槽(107)内部的下方对称设置有两个第一限位板(102)，所述上壳体送料架(101)的内部滑动设置有第一输送架(103)，所述上壳体送料架(101)的顶部设置有第一伺服电缸(106)，且第一伺服电缸(106)驱动轴的一端设置有压料板(104)，所述上壳体送料架(101)的底部设置有第一导料架(105)，且第一导料架(105)的内部设置有挡料组件；所述加工机构(300)包括加工架(301)、放料框(302)、顶料板(303)、第二伺服电缸(304)、固化框(305)、第三伺服电缸(306)、电热板(307)和折弯板(308)，所述加工架(301)的后侧与机箱(10)的内部滑动设置，所述加工架(301)的内部开设有滑槽(309)，且滑槽(309)的内部滑动设置有放料框(302)，所述滑槽(309)内壁底部的左侧设置有顶料板(303)，且顶料板(303)的底部对称设置有两个第二伺服电缸(304)，所述滑槽(309)内壁的顶部开设有固化槽(310)，且固化槽(310)的内部滑动设置有固化框(305)，所述固化框(305)内壁的顶部设置有电热板(307)，且固化框(305)内部的两侧均活动设置有折弯板(308)。2.根据权利要求1所述的一种光电耦合器成型加工装置，其特征在于：所述下壳体送料机构(200)包括下壳体送料架(201)、第二限位板(202)、第二输送架(203)和第二导料架(204)，所述下壳体送料架(201)的一侧与机箱(10)的一侧固定连接，所述下壳体送料架(201)的内部开设有下壳体放置槽(205)，且下壳体放置槽(205)内部的上方对称设置有两个第二限位板(202)，所述下壳体送料架(201)的内部滑动设置有第二输送架(203)，所述下壳体送料架(201)底部的一侧设置有第二导料架(204)。3.根据权利要求2所述的一种光电耦合器成型加工装置，其特征在于：所述上壳体放置槽(107)内部的上方与下壳体放置槽(205)内部的下方均设置有推料组件，所述推料组件包括推料板(401)，且推料板(401)的一侧对称设置有两个推杆(402)，其中推料板(401)、推杆(402)与上壳体放置槽(107)和下壳体放置槽(205)的内部均滑动连接，所述上壳体放置槽(107)与下壳体放置槽(205)的内部均对称设置有两个第一弹簧(403)，且两个第一弹簧(403)的一端分别与两个推杆(402)的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种光电耦合器成型加工装置，其特征在于：所述挡料组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳，桂建生，
申请(专利权)人：无锡浩乘光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：