一种生产原料存储方法及系统技术方案

本申请涉及一种生产原料存储方法及系统，其方法包括以下步骤：建立原料存储管理平台，采集入库订单信息形成订单数据库，采集各个产品的工艺信息形成工艺数据库；通过工艺数据库确定生成仓位匹配参考信息；通过订单数据库实时获取入库订单的物流信息；对入库的生产原料上预贴设的标签进行读取获取原料批次信息，并对入库的生产原料进行效验；为效验通过的生产原料匹配空闲仓位，控制运输设备将该批次的生产原料搬运至指定的空闲仓位，并为该批次生产原料匹配生成仓储方案；实时监测各个存有生产原料的仓位的环境参数，并根据各个仓位的仓储方案调节对应仓位的环境参数。本申请能够实现生产原料智能化存储，具有有效提高生产效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产原料存储方法及系统


[0001]本申请涉及原料智能存储的领域，尤其是涉及一种生产原料存储方法及系统。

技术介绍

[0002]智能制造，源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。智能制造系统(Intelligent Manufacturing System
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IMS)是一种由智能机器和人类体验专家共同组成的人机一体化系统，它突出了在制造诸环节中，以一种高度柔性与集成的方式，借助计算机模拟的人类专家的智能活动，进行分析、判断、推理、构思和决策，取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动，同时，收集、存储、完善、共享、继承和发展人类专家的制造智能。由于这种制造模式，突出了知识在制造活动中的价值地位，而知识经济又是继工业经济后的主体经济形式，所以智能制造就成为影响未来经济发展过程的制造业的重要生产模式。智能制造系统是智能技术集成应用的环境，也是智能制造模式展现的载体。
[0003]随着智能制造技术的不断进步生产速度和生产效率也在不断增长，而随着生产速度的快速提高导致生产原料的消耗速度也随之大幅度提高。因此生产企业的生产原料存储量也随着生产速度的提升而提升，大量的生产原料堆积导致生产原料如何有效存储管理成了一个待解决的问题。目前智能仓储技术现在已非常成熟的应用在物流存储中，保证了货物仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。但是在智能制造过程中，还缺乏对生产原料进行智能存储的方法，使得智能制造过程中对生产原料的传送和控制较为不便，进而影响智能制造的制造效率。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的智能制造过程中，还缺乏对生产原料进行智能存储的方法，使得智能制造过程中对生产原料的传送和控制较为不便，进而影响智能制造的制造效率。

技术实现思路

[0005]为了改善现有智能制造过程中，还缺乏对生产原料进行智能存储的方法，使得智能制造过程中对生产原料的传送和控制较为不便，进而影响智能制造的制造效率的问题，本申请提供一种生产原料存储方法及系统。
[0006]第一方面，本申请提供一种生产原料存储方法，采用如下的技术方案：一种生产原料存储方法，包括以下步骤：建立原料存储管理平台，采集入库订单信息形成订单数据库，采集各个产品的工艺信息形成工艺数据库；原料存储管理平台通过工艺数据库确定各个产品生产所需的生产原料清单、各种原料所供应的加工工序位置信息和各种原料所供应的加工工序消耗占比，并打包生成仓位匹配参考信息；
通过订单数据库实时获取入库订单的物流信息，并在某个入库订单的生产原料抵达仓库卸货点时派遣运输设备前往卸货点搬运生产原料；对入库的生产原料上预贴设的标签进行读取获取原料批次信息，并对入库的生产原料进行效验；为效验通过的生产原料匹配空闲仓位，控制运输设备将该批次的生产原料搬运至指定的空闲仓位；在运输设备将该批次的生产原料搬运至指定的空闲仓位后，将该批入库的生产原料的原料批次信息与空闲仓位信息打包进行存储，并为该批次生产原料匹配生成仓储方案；实时监测各个存有生产原料的仓位的环境参数，并根据各个仓位的仓储方案调节对应仓位的环境参数。
[0007]通过采用上述技术方案，通过建立原料存储管理平台实现对入库订单的实时监控，在生产原料到达仓库时派遣运输设备搬运生产原料实现生产原料的快速搬运，并且通过读取生产原料的原料批次信息结合视频验证的手段对入库的生产原料进行效验，实现智能自动入库，确保生产原料入库的精准性，避免出现生产原料入库混乱的现象，并且大大节约人力资源；在对入库的生产原料完成效验登记后根据生产原料在生产中的作用，基于工艺信息和实际的生产布局为生产原料匹配空闲仓位，便于后续生产加工时从仓库中取料，实现生产原料智能化存储，有效提高生产过程的原料提供效率，达到有效提高生产效率的效果；并且在生产原料入库后，根据审生产原料的种类为其匹配生成仓储方案，实现针对性定制存储，能够为生产原料提高良好的存储环境，达到对生产原料完好存储的效果。
[0008]优选的，所述原料批次信息包括原料种类信息、原料名称信息、原料数量信息、原料规格信息、原料生产有效期信息和原料存储要求信息。
[0009]通过采用上述技术方案，通过读取预设在生产原料上的标签获取原料批次信息，通过原料种类信息、原料数量信息和原料规格信息便于对入库的生产原料数量种类进行效验核对，通过原料规格信息和原料存储要求信息便于为该批次生产原料匹配适合其存储的仓位，通过原料种类信息和原料存储要求信息便于为该批次生产原料匹配生成仓储方案，进而为该批次生产原料通过良好的存储环境，通过原料生产有效期信息便于对生产原料的有效期进行监测，优先消耗有效期临近的生产原料，避免生产原料浪费。
[0010]优选的，所述对入库的生产原料上预贴设的标签进行读取获取原料批次信息，并对入库的生产原料进行效验具体包括以下步骤：运输设备搬运该批入库的生产原料至仓库入口处，通过预设在仓库入口的标签读取设备对该批次入库的生产原料上预贴设的标签进行读取，获取原料批次信息；将原料批次信息与订单数据库的入库订单进行匹配效验，确认原料批次信息与入库订单的原料种类和数量信息是否一致，若不一致则向管理人员发送警报信息；若一致则通过预设在仓库入口的双目视觉系统对该批次生产原料进行拍摄识别确认该批次生产原料的种类信息，并根据入库订单判断该批次生产原料种类信息与入库订单中生产原料的种类信息是否一致，若一致则通过效验，若不一致则向管理人员发送警报信息。
[0011]通过采用上述技术方案，通过读取标签获取原料批次信息，将原料批次信息与订
单数据库的入库订单进行匹配效验，确保确保生产原料入库的精准性，避免出现生产原料入库混乱的现象，在完成原料批次信息效验后，通过双目视觉系统对入库生产原料进行视频识别效验，进一步确保入库生产原料与原料批次信息和入库订单的一致性，实现生产原料入库智能自动化，能够有效避免生产原料入库混乱的现象，确保智能制造取料的便捷性，有效提高生产效率，节约入库管理的人力成本，达到节约人力资源的效果。
[0012]优选的，所述为效验通过的生产原料匹配空闲仓位，控制运输设备将该批次的生产原料搬运至指定的空闲仓位具体包括以下步骤：根据原料批次信息确认该批次效验通过的生产原料的存储类型，根据存储类型匹配获取若干个符合存储条件的空闲仓位；根据原料批次信息和双目视觉系统识别结果确认该批次生产原料的体积规格，根据该批次生产原料的体积规格通过预设的仓储占比计算公式计算若干个符合存储条件的空闲仓位的仓储占比率，剔除仓储占比率大于100%的空闲仓位，对剩下的空闲仓位按照仓储占比率从大到小的进行排序；选取排序前x位的空闲仓位，x由管理人员设置，根据仓位匹配参考信息通过预设的匹配值计算公式计算各个空闲仓位的匹配值；选取匹配值最小的空闲仓位，控制运输设备将该批次的生产原料搬运至该空闲仓位。
[0013]通过采用上述技术方案，基于生产原料的存储类型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产原料存储方法，其特征在于：包括以下步骤：建立原料存储管理平台，采集入库订单信息形成订单数据库，采集各个产品的工艺信息形成工艺数据库；原料存储管理平台通过工艺数据库确定各个产品生产所需的生产原料清单、各种原料所供应的加工工序位置信息和各种原料所供应的加工工序消耗占比，并打包生成仓位匹配参考信息；通过订单数据库实时获取入库订单的物流信息，并在某个入库订单的生产原料抵达仓库卸货点时派遣运输设备前往卸货点搬运生产原料；对入库的生产原料上预贴设的标签进行读取获取原料批次信息，并对入库的生产原料进行效验；为效验通过的生产原料匹配空闲仓位，控制运输设备将该批次的生产原料搬运至指定的空闲仓位；在运输设备将该批次的生产原料搬运至指定的空闲仓位后，将该批入库的生产原料的原料批次信息与空闲仓位信息打包进行存储，并为该批次生产原料匹配生成仓储方案；实时监测各个存有生产原料的仓位的环境参数，并根据各个仓位的仓储方案调节对应仓位的环境参数。2.根据权利要求1所述的一种生产原料存储方法，其特征在于：所述原料批次信息包括原料种类信息、原料名称信息、原料数量信息、原料规格信息、原料生产有效期信息和原料存储要求信息。3.根据权利要求2所述的一种生产原料存储方法，其特征在于，所述对入库的生产原料上预贴设的标签进行读取获取原料批次信息，并对入库的生产原料进行效验具体包括以下步骤：运输设备搬运该批入库的生产原料至仓库入口处，通过预设在仓库入口的标签读取设备对该批次入库的生产原料上预贴设的标签进行读取，获取原料批次信息；将原料批次信息与订单数据库的入库订单进行匹配效验，确认原料批次信息与入库订单的原料种类和数量信息是否一致，若不一致则向管理人员发送警报信息；若一致则通过预设在仓库入口的双目视觉系统对该批次生产原料进行拍摄识别确认该批次生产原料的种类信息，并根据入库订单判断该批次生产原料种类信息与入库订单中生产原料的种类信息是否一致，若一致则通过效验，若不一致则向管理人员发送警报信息。4.根据权利要求3所述的一种生产原料存储方法，其特征在于：所述为效验通过的生产原料匹配空闲仓位，控制运输设备将该批次的生产原料搬运至指定的空闲仓位具体包括以下步骤：根据原料批次信息确认该批次效验通过的生产原料的存储类型，根据存储类型匹配获取若干个符合存储条件的空闲仓位；根据原料批次信息和双目视觉系统识别结果确认该批次生产原料的体积规格，根据该批次生产原料的体积规格通过预设的仓储占比计算公式计算若干个符合存储条件的空闲仓位的仓储占比率，剔除仓储占比率大于100%的空闲仓位，对剩下的空闲仓位按照仓储占比率从大到小的进行排序；选取排序前x位的空闲仓位，x由管理人员设置，根据仓位匹配参考信息通过预设的匹
配值计算公式计算各个空闲仓位的匹配值；选取匹配值最小的空闲仓位，控制运输设备将该批次的生产原料搬运至该空闲仓位。5.根据权利要求4所述的一种生产原料存储方法，其特征在于，所述仓储占比计算公式具体为：A=max(B/C,b/c)*100%,其中A为仓储占比率，B为生产原料的总体积，C为仓位的容积，b为生产原料的占地面积，c为仓位面积；所述匹配值计算公式具体为：Y=，其中为需要该生产原料的第n个生产工序距离空闲仓位的路程，为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亿，
申请(专利权)人：李亿，
类型：发明
国别省市：