【技术实现步骤摘要】
一种含尘油雾预处理用气液分离装置
[0001]本专利技术涉及含尘油雾气液分离
，具体为一种含尘油雾预处理用气液分离装置。
技术介绍
[0002]随着工业的发展，加工厂相对要为工人提供一个适宜的工作环境，而一般加工机所产生的油雾，长期间吸入人体后会发生肺，肝脏，喉癌等疾病，并可能诱发慢性眼科疾病、皮肤油疹等。因此，需要对加工过程中产生的含尘油雾进行清理，这不仅可以提高工作效率，还可以创造一个健康、安全的工作环境。
[0003]现有的含尘油雾分离装置多是直接将含有油烟的烟气吸入管道后，再排入到分离装置内，进行油雾的气液分离，但由于烟气中含有的大量油污在内被净化时，油污会逐渐堵塞分离装置中的滤袋，长此以往，使得滤袋不能够继续对气体中的油雾继续进行净化，让分离装置的工作失效，导致对含尘油雾的预处理效果降低，使油雾继续随着气流流动，对工人的身体健康造成影响。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种含尘油雾预处理用气液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含尘油雾预处理用气液分离装置，其特征在于：该含尘油雾预处理用气液分离装置包括箱体(1)、进气孔(2)、气泵(3)、吸气管(4)、输气管(5)、集气板(6)、出气孔(7)、排气管(8)和分离组件(9)；所述箱体(1)的底部开设有进气孔(2)，且箱体(1)的底部固定安装有气泵(3)，所述气泵(3)的输入端上固定连接有吸气管(4)，所述气泵(3)的输出端上固定连接有输气管(5)，所述输气管(5)与进气孔(2)无缝连接，所述箱体(1)的内部固定安装有集气板(6)，所述箱体(1)的顶部开设有出气孔(7)，所述出气孔(7)内无缝连接有排气管(8)，所述箱体(1)内固定安装有分离组件(9)，所述分离组件(9)位于集气板(6)的下方。2.根据权利要求1所述的一种含尘油雾预处理用气液分离装置，其特征在于：所述分离组件(9)包括转盘(903)、联动块(904)、转块(905)、扇叶(906)、透气孔(907)、出油孔(909)、吸油棉(914)；所述箱体(1)上开设有开槽(901)，所述开槽(901)的槽底开设有开孔(902)，所述开孔(902)内固定安装有转盘(903)，所述转盘(903)位于箱体(1)内，所述转盘(903)的底部固定安装有联动块(904)，所述联动块(904)为倒置圆台，所述联动块(904)的下端固定安装有转块(905)，所述转块(905)的侧壁沿周向倾斜安装有扇叶(906)，所述转盘(903)内固定安装有吸油棉(914)，所述吸油棉(914)为环状结构，所述转盘(903)上开设有多个透气孔(907)，所述透气孔(907)与吸油棉(914)的位置相对应，所述转盘(903)的侧壁上开设有出油孔(909)，所述出油孔(909)位于转盘(903)内部的端口处固定安装有引流块(908)，所述箱体(1)上固定安装有储油盒(910)，所述储油盒(910)为环状盒，所述储油盒(910)的上部与出油孔(909)相平齐，所述转盘(903)上固定安装有轴承一(913)，所述轴承一(913)套设在开槽(901)内，所述箱体(1)的内部下端固定安装有驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种含尘油雾预处理用气液分离装置，其特征在于：所述驱动组件包括排气盒(911)和排气孔(912)，所述箱体(1)的内部下端固定安装有排气盒(911)，所述排气盒(911)位于进气孔(2)的正上方，所述排气盒(911)靠近扇叶(906)的一侧开设有排气孔(912)，所述排气孔(912)与扇叶(906)的个数和位置均一一对应，且排气孔(912)与扇叶(906)相平行。4.根据权利要求2所述的一种含尘油雾预处理用气液分离装置，其特征在于：所述分离组件(9)通过传动组件(10)固定连接挤压组件(11)，所述储油盒(910)上固定安装有刮油组件(12)。5.根据权利要求4所述的一种含尘油雾预处理用气液分离装置，其特征在于：所述传动组件(10)包括主齿轮环(1001)、传动齿(1005)、连接杆(1006)、固定块(1007)、空腔(1008)、连接块(1009)、连接孔(1010)、从动齿轮环(1011)；所述转盘(903)靠近集气板(6)的一侧固定安装有主齿轮环(1001)，所述箱体(1)的内部侧壁上开设有转孔(1002)，所述转孔(1002)内固定安装有轴承二(1003)，所述轴承二(1003)内固定安装有转杆(1004)，所述转杆(100...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海峰，张莉，张醒宇，
申请(专利权)人：江苏国泰环境科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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