本实用新型专利技术公开一种旋转式双防顶、液压反加压油管上窜气动远控装置，属于油田开采技术领域，包括下法兰底座，所述下法兰底座顶部的中间位置处固定安装有下防顶器，所述下法兰底座顶部的两侧皆插接有支撑杆，所述支撑杆的底部贯穿下法兰底座。本实用新型专利技术上安装板底部转动安装的上防顶器的设置，能够在油管旋转使用的过程中固定在油管上，进行初步防护，并配合举升油缸进行使用，确保在油管工作时随着油管一同旋转下降，同时对油管的下降施加压力，实用性更高，另外下法兰底座顶部下防顶器的设置，能够在发生隐患的过程中，气动控制下防顶器对油管进行夹紧，实现双重防护，提高了装置使用的安全性。使用的安全性。使用的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转式双防顶、液压反加压油管上窜气动远控装置
[0001]本技术涉及一种气动远控装置，特别是涉及一种旋转式双防顶、液压反加压油管上窜气动远控装置，属于油田开采
技术介绍
[0002]目前，对于油田修井作业时的钻、铣、磨，为防井内压力突然增高造成钻杆上窜，在井口安装一种卡瓦，卡瓦抱紧钻杆以防上窜，也称为防顶；
[0003]现在油田作业现场施工需求，现有的油管防顶工具都是人工井口操作，不能满足施工，长停井以及井口封死的井，尤其是井内有木塞或打过水泥塞的井、井内压力不清，油管在钻进过程中压力突然释放，油管上窜没法控制，造成安全隐患，通过现场观察如果发生油管突然上窜事件，井口的人员第一意识是逃生，又因为第一时间发现油管上窜的是司钻，并且司钻出的位置是安全区域，能够在安全区域控制的人也是司钻，所以司钻可控油管气动防顶卡瓦非常重要，因此，本技术提出一种旋转式双防顶、液压反加压油管上窜气动远控装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了提供一种旋转式双防顶、液压反加压油管上窜气动远控装置，以解决现有技术中钻杆工作旋转时的双防顶、液压向下加力进给，气动快速二次防顶的的问题。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
[0006]一种旋转式双防顶、液压反加压油管上窜气动远控装置，包括下法兰底座，所述下法兰底座顶部的中间位置处固定安装有下防顶器，所述下法兰底座顶部的两侧皆插接有支撑杆，所述支撑杆的底部贯穿下法兰底座，且支撑杆的底部固定有固定螺帽，所述下法兰底座顶部的两侧对称设置有举升油缸，所述举升油缸的输出端安装有上安装座，所述举升油缸与上安装座之间设置有连接机构，所述上安装座的中间位置处安装有旋转机构，所述旋转机构的底部固定有上防顶器，所述上安装座与支撑杆之间滑动连接，所述支撑杆的顶端皆固定有限位螺帽，所述下法兰底座的底部设置有冲洗机构，所述下法兰底座与冲洗机构之间设置有自封胶芯。
[0007]优选的：所述连接机构包括安装板和插销，所述安装板固定在上安装座的底部，所述举升油缸的输出端延伸至安装板的内部，所述安装板上插接有插销，所述插销贯穿举升油缸的输出端。
[0008]优选的：所述举升油缸的外侧皆固定有扶正卡瓦。
[0009]优选的：所述冲洗机构包括中空盘、第一冲水口和通管，所述中空盘与下法兰底座的底部连接，所述中空盘的两侧皆设置有第一冲水口，所述中空盘的底部设置有通管，所述通管的两侧设置有第二冲水口。
[0010]优选的：所述旋转机构包括套管、轴承和第一环形板，所述套管贯穿上安装座，所
述套管的外侧与上安装座之间设置有轴承，所述套管的顶部固定有第一环形板，所述套管的底部固定有第二环形板，所述上防顶器安装在第二环形板的底部。
[0011]优选的：所述下防顶器与下法兰底座之间通过螺栓连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种旋转式双防顶、液压反加压油管上窜气动远控装置,上安装板底部转动安装的上防顶器的设置，能够在油管旋转使用的过程中固定在油管上，进行初步防护，并配合举升油缸进行使用，确保在油管工作时随着油管一同旋转下降，同时对油管的下降施加压力，实用性更高，另外下法兰底座顶部下防顶器的设置，能够在发生隐患的过程中，气动控制下防顶器对油管进行夹紧，实现双重防护，提高了装置使用的安全性，下法兰底座下方中空盘、第一冲水口、通管、第二冲水口组成的冲洗机构的设置，能够在油管更换的过程中进行冲洗，确保油管的洁净，且方便进行更换。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的冲洗机构图；
[0016]图3为本技术的旋转机构图。
[0017]图中：1、下法兰底座；2、下防顶器；3、支撑杆；4、固定螺帽；5、举升油缸；6、安装板；7、插销；8、上安装座；9、扶正卡瓦；10、旋转机构；11、上防顶器；12、限位螺帽；13、自封胶芯；14、冲洗机构；15、中空盘；16、第一冲水口；17、通管；18、第二冲水口；19、套管；20、轴承；21、第一环形板；22、第二环形板。
具体实施方式
[0018]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种旋转式双防顶、液压反加压油管上窜气动远控装置，包括下法兰底座1，下法兰底座1顶部的中间位置处固定安装有下防顶器2，下法兰底座1顶部的两侧皆插接有支撑杆3，支撑杆3的底部贯穿下法兰底座1，且支撑杆3的底部固定有固定螺帽4，下法兰底座1顶部的两侧对称设置有举升油缸5，举升油缸5的输出端安装有上安装座8，举升油缸5与上安装座8之间设置有连接机构，上安装座8的中间位置处安装有旋转机构10，旋转机构10的底部固定有上防顶器11，上安装座8与支撑杆3之间滑动连接，支撑杆3的顶端皆固定有限位螺帽12，下法兰底座1的底部设置有冲洗机构14，下法兰底座1与冲洗机构14之间设置有自封胶芯13。
[0020]在本实施例中，如图1所示，连接机构包括安装板6和插销7，安装板6固定在上安装座8的底部，举升油缸5的输出端延伸至安装板6的内部，安装板6上插接有插销7，插销7贯穿举升油缸5的输出端，方便安装以及拆卸，使用更加方便。
[0021]在本实施例中，如图1所示，举升油缸5的外侧皆固定有扶正卡瓦9，确保举升油缸5位置的稳定。
[0022]在本实施例中，如图2所示，冲洗机构14包括中空盘15、第一冲水口16和通管17，中空盘15与下法兰底座1的底部连接，中空盘15的两侧皆设置有第一冲水口16，中空盘15的底
部设置有通管17，通管17的两侧设置有第二冲水口18，在油管更换的过程中，清水先从第二冲水口18进入进行初步清洗，在通过第一冲水口16进入进行再次清洗，确保油管的洁净。
[0023]在本实施例中，如图3所示，旋转机构10包括套管19、轴承20和第一环形板21，套管19贯穿上安装座8，套管19的外侧与上安装座8之间设置有轴承20，套管19的顶部固定有第一环形板21，套管19的底部固定有第二环形板22，上防顶器11安装在第二环形板22的底部，利用第一环形板21与第二环形板22能够对轴承20进行外防护，确保稳定旋转。
[0024]在本实施例中，如图1所示，下防顶器2与下法兰底座1之间通过螺栓连接，安装拆卸更加方便。
[0025]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种旋转式双防顶、液压反加压油管上窜气动远控装置的工作过程如下：
[0026]步骤1：油管安装过程中，将油管从上安装座8的内部穿过，同时穿过旋转机构10以及上防顶器11，然后进入到下防顶器2的内部，再穿过自封胶芯13，以及冲洗机构14；
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转式双防顶、液压反加压油管上窜气动远控装置，其特征在于：包括下法兰底座(1)，所述下法兰底座(1)顶部的中间位置处固定安装有下防顶器(2)，所述下法兰底座(1)顶部的两侧皆插接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的底部贯穿下法兰底座(1)，且支撑杆(3)的底部固定有固定螺帽(4)，所述下法兰底座(1)顶部的两侧对称设置有举升油缸(5)，所述举升油缸(5)的输出端安装有上安装座(8)，所述举升油缸(5)与上安装座(8)之间设置有连接机构，所述上安装座(8)的中间位置处安装有旋转机构(10)，所述旋转机构(10)的底部固定有上防顶器(11)，所述上安装座(8)与支撑杆(3)之间滑动连接，所述支撑杆(3)的顶端皆固定有限位螺帽(12)，所述下法兰底座(1)的底部设置有冲洗机构(14)，所述下法兰底座(1)与冲洗机构(14)之间设置有自封胶芯(13)。2.根据权利要求1所述的一种旋转式双防顶、液压反加压油管上窜气动远控装置，其特征在于：所述连接机构包括安装板(6)和插销(7)，所述安装板(6)固定在上安装座(8)的底部，所述举升油缸(5)的输出端延伸至安装板(6)的内部，所述安装板(6)上插接有插销(7)，所述插销(7)贯穿举升油缸(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖永刚，朱智，刘子涛，隋秀杰，周春峰，徐杰，樊毓萱，
申请(专利权)人：肖永刚，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。