一种焊接治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接治具，涉及汽车LED灯板焊接治具领域，针对现有的汽车用六面型LED灯组焊装操作不便的问题，现提出如下方案，其包括底盘和灯组，所述底盘的顶端呈竖直向上设置有圆杆，且所述圆杆的周壁套接有用于灯组焊装定位的支撑机构，所述支撑机构包括支架和滑块，所述底盘的顶端沿其轴向开设有螺纹孔，且所述圆杆的底部周壁开设有螺纹，所述圆杆的底端与底盘螺纹连接，所述支架呈U形设置，且所述支架的两端呈环状折弯，所述支架的两端均与圆杆呈滑动套接，所述圆杆位于底盘的顶端螺纹连接有旋钮，且所述圆杆的顶端设置有限位板。本实用新型专利技术结构新颖，该装置有效解决了现有的汽车用六面型LED灯组焊装操作不便的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接治具


[0001]本技术涉及汽车LED灯板焊接治具领域，尤其涉及一种焊接治具。

技术介绍

[0002]现代汽车的车灯光源主要分为卤素灯和LED灯两种，其中LED灯一般是由数颗甚至十几颗、几十颗LED灯珠构成，这些LED灯珠需要进行合理的位置分配才能发挥出设计者所需的照明效果，市面上一般采用的LED灯珠排列方案为，使用多组灯板围城六棱柱状，底端与底座连接，顶端锡焊有顶板，用于保持结构稳定以及为部分电路提供安装空间，装配好后的灯组配合反光罩可获得良好的照明效果，但是多组灯板拼接明显存在组装难度较大的问题，一般只能采用人工一片一片的拼接焊装，焊接效率较低且难以保证产品品质，因此为了解决上述问题，我们提出了一种焊接治具。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种焊接治具，解决了现有的汽车用六面型LED灯组焊装操作不便的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种焊接治具，包括底盘和灯组，所述底盘的顶端呈竖直向上设置有圆杆，且所述圆杆的周壁套接有用于灯组焊装定位的支撑机构，所述支撑机构包括支架和滑块。
[0006]优选的，所述底盘的顶端沿其轴向开设有螺纹孔，且所述圆杆的底部周壁开设有螺纹，所述圆杆的底端与底盘螺纹连接。
[0007]优选的，所述支架呈U形设置，且所述支架的两端呈环状折弯，所述支架的两端均与圆杆呈滑动套接，所述圆杆位于底盘的顶端螺纹连接有旋钮，且所述圆杆的顶端设置有限位板。
[0008]优选的，所述支架设置有六组，且所述支架沿竖直方向呈套接叠加设置，相邻的两组所述支架之间夹角相等。
[0009]优选的，六组所述滑块的顶端呈水平共面设置，且所述滑块的顶端均开设有插槽，所述插槽的两侧内壁均设置有橡胶垫，所述滑块的一侧位于支架处设置有螺丝。
[0010]优选的，所述灯组包括六片灯板和一片顶板，且所述灯板的底端开设有槽口，所述灯板通过槽口与插槽插接，所述灯板的顶端与顶板插接。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、该装置通过滑块沿支架滑动，可调节六组滑块围成的六边形的大小，从而使得该装置可兼容不同规格灯组的焊装。
[0013]2、将灯组中的六组灯板与六组滑块插接，通过六组滑块使得灯板之间围成六棱柱状，再将顶板盖在灯板的顶端即可对灯组整体进行锡焊，相对于人工手动一片一片的锡焊组装，该装置有效的提高了灯组的焊装效率，且保障了灯组的焊接外形质量。
[0014]3、该装置旋下底盘后再旋出旋钮，即可将六组支撑机构从圆杆拆下，组装时逆向
操作即可，该装置结构简单便于维护，且生产成本较低。
[0015]综上所述，该装置有效的解决了现有的汽车用六面型LED灯组焊装操作不便的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术使用时的结构示意图。
[0017]图2为本技术的结构分解图。
[0018]图3为本技术的图2中A的结构放大图。
[0019]图4为本技术的灯组的结构分解图。
[0020]图中标号：1、底盘；101、螺纹孔；2、圆杆；201、螺纹；202、旋钮；203、限位板；3、支撑机构；301、支架；302、滑块；303、插槽；304、橡胶垫；305、螺丝；4、灯组；401、灯板；402、顶板；403、槽口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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图4，一种焊接治具，包括底盘1和灯组4，所述底盘1的顶端呈竖直向上设置有圆杆2，且所述圆杆2的周壁套接有用于灯组4焊装定位的支撑机构3，所述支撑机构3包括支架301和滑块302，所述底盘1的顶端沿其轴向开设有螺纹孔101，且所述圆杆2的底部周壁开设有螺纹201，所述圆杆2的底端与底盘1螺纹连接，所述灯组4包括六片灯板401和一片顶板402，且所述灯板401的底端开设有槽口403。
[0023]所述支架301呈U形设置，且所述支架301的两端呈环状折弯，所述支架301的两端均与圆杆2呈滑动套接，所述圆杆2位于底盘1的顶端螺纹连接有旋钮202，且所述圆杆2的顶端设置有限位板203，所述支架301设置有六组，且所述支架301沿竖直方向呈套接叠加设置，相邻的两组所述支架301之间夹角相等，六组所述滑块302的顶端呈水平共面设置，且所述滑块302的顶端均开设有插槽303，所述插槽303的两侧内壁均设置有橡胶垫304，所述灯板401通过槽口403与插槽303插接，所述灯板401的顶端与顶板402插接，所述滑块302的一侧位于支架301处设置有螺丝305；
[0024]如图1和图2所示，六组支架301和滑块302为六组灯板401提供安装定位，该装置相邻的两组支架301之间夹角需要先调整夹角一致再进行使用，调试好后将旋钮202向上旋紧，使得六组支架301被压紧在限位板203下，使得支架301的位置被压紧固定。
[0025]该装置的支架301采用不锈钢丝折弯制成。
[0026]工作原理：首先利用60度卡板将相邻的两组支架301之间夹角需要先调整夹角一致再进行使用，调试好后将旋钮202向上旋紧，使得六组支架301被压紧在限位板203下，使得支架301的位置被压紧固定，再松开螺丝305，沿支架301调节滑块302，使六组滑块302之间围成六边形，旋紧螺丝305，将灯板401底端的槽口403对准插槽303插接，再将顶板402安装在灯板401的顶端，最后对灯板401和顶板402之间进行锡焊，完成后取下灯组4，进行下一组灯组4焊装时，若型号相同，则该装置无需在进行调试。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接治具，包括底盘（1）和灯组（4），其特征在于,所述底盘（1）的顶端呈竖直向上设置有圆杆（2），且所述圆杆（2）的周壁套接有用于灯组（4）焊装定位的支撑机构（3），所述支撑机构（3）包括支架（301）和滑块（302）。2.根据权利要求1所述的一种焊接治具，其特征在于，所述底盘（1）的顶端沿其轴向开设有螺纹孔（101），且所述圆杆（2）的底部周壁开设有螺纹（201），所述圆杆（2）的底端与底盘（1）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种焊接治具，其特征在于，所述支架（301）呈U形设置，且所述支架（301）的两端呈环状折弯，所述支架（301）的两端均与圆杆（2）呈滑动套接，所述圆杆（2）位于底盘（1）的顶端螺纹连接有旋钮（202），且所述圆杆（2）的顶端设置有限位板（203）。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄开美，
申请(专利权)人：广州锎铼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：