本实用新型专利技术公开了一种全自动十字封箱机的导向装置，包括封箱机体，所述封箱机体顶部右侧的前端和背端均固定连接有连接箱，所述连接箱内腔的顶部和底部均横向通过轴承座活动连接有螺杆，所述螺杆表面的中心粗固定套接有蜗杆，所述螺杆表面的左侧和右侧均通过螺纹活动连接有轴套，所述轴套的表面套接有横板，所述横板的顶部和底部均与连接箱的内侧滑动连接，所述横板的左侧固定连接有限位板。本实用新型专利技术解决了现有的全自动十字封箱机不具有导向的作用，导致物料偏离无法进行后续包装的问题，减少了全自动十字封箱机不具有导向的作用，增加了全自动十字封箱机的工作效率。增加了全自动十字封箱机的工作效率。增加了全自动十字封箱机的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动十字封箱机的导向装置
[0001]本技术涉及十字封箱机
，具体为一种全自动十字封箱机的导向装置。
技术介绍
[0002]全自动十字封箱机自适应纸箱宽度和高度进行封箱，采用即贴胶带封口，经济快速，容易调整，人工折盖，上下自动贴带，转角自动推送，小箱传送更流畅，十字封箱一次完成，在包装作业中需要用到，全自动十字封箱机，但现有的全自动十字封箱机不具有导向的作用，导致物料偏离无法进行后续包装，增加了操作者加工的成本损耗，降低了全自动十字封箱机的工作效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种全自动十字封箱机的导向装置，具备导向效果好的优点，解决了现有的全自动十字封箱机不具有导向的作用，导致物料偏离无法进行后续包装的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种全自动十字封箱机的导向装置，包括封箱机体，所述封箱机体顶部右侧的前端和背端均固定连接有连接箱，所述连接箱内腔的顶部和底部均横向通过轴承座活动连接有螺杆，所述螺杆表面的中心粗固定套接有蜗杆，所述螺杆表面的左侧和右侧均通过螺纹活动连接有轴套，所述轴套的表面套接有横板，所述横板的顶部和底部均与连接箱的内侧滑动连接，所述横板的左侧固定连接有限位板，所述限位板的左侧贯穿连接箱内壁的左侧，所述连接箱的前端设置有转杆，所述转杆的背端贯穿连接箱的前端并固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部和底部均与蜗杆的内侧啮合连接。
[0005]所述连接箱内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于横板的移动距离，所述滑槽与横板配合对应设置。
[0006]所述连接箱的左侧和右侧均开设有开口，所述开口的宽度大于限位板的宽度，所述开口的形状为矩形。
[0007]所述限位板背端的左侧和右侧均通过转轴活动连接有滑轮，所述滑轮的数量为若干个，且均匀分布，所述滑轮与限位板配合对应设置。
[0008]所述限位板前端的左侧和右侧均设置有反光警示贴，所述反光警示贴与限位板配合对应设置。
[0009]所述横板的材质为铝合金，所述横板与限位板配合对应设置。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过转杆顺时针旋转带动齿轮顺时针旋转，齿轮旋转带动蜗杆选装，蜗杆旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转使轴套往两侧移动，轴套往两侧移动带动横板和限位板同步移动，横板配合滑槽移动的同时限位板通过开口延伸出去，限位板延伸出去配合滑轮对物料进行限位导向，物料在限位板内侧移动出现偏移时配合滑轮进行导向，解决了现
有的全自动十字封箱机不具有导向的作用，导致物料偏离无法进行后续包装的问题，减少了全自动十字封箱机不具有导向的作用，增加了全自动十字封箱机的工作效率。
[0012]2、本技术通过滑槽的设置，能够使横板在滑槽内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了横板在移动的过程中出现偏移导致机械故障，也提高横板移动的稳定性。本技术通过开口的设置，能够使限位板完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致限位板在开口处出现卡死的现象，也减少限位板在开口处的磨损。本技术通过滑轮的设置，能够辅助限位板进行工作，同时起到导向的作用，避免了限位板直接与物料接触造成阻力，也提高机械加工的效率。本技术通过反光警示贴的设置，能够辅助限位板进行工作，同时起到警示的作用，避免了限位板在收纳或延伸的过程中出现触碰的现象，也提高机械工作的安全性。本技术通过横板的材质为铝合金的设置，能够增加横板的刚性，避免了横板在移动的过程中承载过大出现变形破损的现象，也提高横板的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中连接箱结构剖视图；
[0015]图3为本技术图2中限位板结构立体图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图1至图3所示，本技术包括封箱机体1，封箱机体1顶部右侧的前端和背端均固定连接有连接箱2，连接箱2内腔的顶部和底部均横向通过轴承座活动连接有螺杆3，螺杆3表面的中心粗固定套接有蜗杆4，螺杆3表面的左侧和右侧均通过螺纹活动连接有轴套5，轴套5的表面套接有横板6，横板6的顶部和底部均与连接箱2的内侧滑动连接，横板6的左侧固定连接有限位板7，限位板7的左侧贯穿连接箱2内壁的左侧，连接箱2的前端设置有转杆8，转杆8的背端贯穿连接箱2的前端并固定连接有齿轮9，齿轮9的顶部和底部均与蜗杆4的内侧啮合连接。
[0018]参考图2，连接箱2内壁的顶部和底部均开设有滑槽10，滑槽10的长度大于横板6的移动距离，滑槽10与横板6配合对应设置。
[0019]本实施例通过滑槽10的设置，能够使横板6在滑槽10内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了横板6在移动的过程中出现偏移导致机械故障，也提高横板6移动的稳定性。
[0020]参考图2，连接箱2的左侧和右侧均开设有开口11，开口11的宽度大于限位板7的宽度，开口11的形状为矩形。
[0021]本实施例通过开口11的设置，能够使限位板7完整的通过开口11进行机械传动，避免了开口11的宽度过窄导致限位板7在开口11处出现卡死的现象，也减少限位板7在开口11处的磨损。
[0022]参考图3，限位板7背端的左侧和右侧均通过转轴活动连接有滑轮12，滑轮12的数量为若干个，且均匀分布，滑轮12与限位板7配合对应设置。
[0023]本实施例通过滑轮12的设置，能够辅助限位板7进行工作，同时起到导向的作用，避免了限位板7直接与物料接触造成阻力，也提高机械加工的效率。
[0024]参考图2，限位板7前端的左侧和右侧均设置有反光警示贴13，反光警示贴13与限位板7配合对应设置。
[0025]本实施例通过反光警示贴13的设置，能够辅助限位板7进行工作，同时起到警示的作用，避免了限位板7在收纳或延伸的过程中出现触碰的现象，也提高机械工作的安全性。
[0026]参考图2，横板6的材质为铝合金，横板6与限位板7配合对应设置。
[0027]本实施例通过横板6的材质为铝合金的设置，能够增加横板6的刚性，避免了横板6在移动的过程中承载过大出现变形破损的现象，也提高横板6的使用寿命。
[0028]通过把物料放置在封箱机体1的上边，启动封箱机体1打包工作的同时手动选装转杆8，转杆8顺时针旋转带动齿轮9顺时针旋转，齿轮9旋转带动蜗杆4选装，蜗杆4旋转带动螺杆3旋转，螺杆3旋转使轴套5往两侧移动，轴套5往两侧移动带动横板6和限位板7同步移动，横板6配合滑槽10移动的同时限位板7通过开口11延伸出去，限位板7延伸出去配合滑轮12对物料进行限位导向，物料在限位板7内侧移动出现偏移时配合滑轮12进行导向。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动十字封箱机的导向装置，包括封箱机体(1)，其特征在于：所述封箱机体(1)顶部右侧的前端和背端均固定连接有连接箱(2)，所述连接箱(2)内腔的顶部和底部均横向通过轴承座活动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)表面的中心粗固定套接有蜗杆(4)，所述螺杆(3)表面的左侧和右侧均通过螺纹活动连接有轴套(5)，所述轴套(5)的表面套接有横板(6)，所述横板(6)的顶部和底部均与连接箱(2)的内侧滑动连接，所述横板(6)的左侧固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)的左侧贯穿连接箱(2)内壁的左侧，所述连接箱(2)的前端设置有转杆(8)，所述转杆(8)的背端贯穿连接箱(2)的前端并固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的顶部和底部均与蜗杆(4)的内侧啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动十字封箱机的导向装置，其特征在于：所述连接箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：范可，陈俊，王志华，潘泽君，张州，
申请(专利权)人：镇江跋涉智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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