一种带有传质构件的防腐蚀烟气吸收塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有传质构件的防腐蚀烟气吸收塔，包括吸收塔，所述吸收塔的内壁固定安装有脱硫吸收塔内部壁板，所述吸收塔的一侧分别设有净烟气烟道和原烟气烟道，且净烟气烟道位于原烟气烟道的上方，所述吸收塔内自上而下依次分别固定安装有除雾器层、第一喷淋层、第二喷淋层，所述吸收塔内设有用于提高脱硫效率及降低粉尘排放的沸腾式传质构件层，且沸腾式传质构件层位于原烟气烟道的上方，本实用新型专利技术结构简单，具备单塔高效、投资少、能耗低、适应性强、稳定性高、工期短、不额外增加场地等特点，对现役机组提效改造及新建机组实现超低排放具有良好的推广作用，易于检修。易于检修。易于检修。

【技术实现步骤摘要】
一种带有传质构件的防腐蚀烟气吸收塔


[0001]本技术涉及烟气脱硫
，尤其涉及一种带有传质构件的防腐蚀烟气吸收塔。

技术介绍

[0002]我国已成为世界上最大的工业国家，目前工业生产的主要能源仍以煤炭为主，在煤炭燃烧过程中会产生大量的二氧化硫，如不经过处理直接排放废气，对周围的环境和人们的生命健康会造成严重危害，所以会建造吸收塔对废气进行处理。
[0003]常规的吸收喷淋塔采用脱硝、除尘、脱硫三个相对独立的系统，需单独增加湿石电除尘系统才能满足超低排放要求，投资和运行成本均有较大增加，同时大部分的吸收塔未考虑到酸性浆液和气体对于吸收塔内壁造成腐蚀，减少了吸收塔的使用寿命，传统吸收塔检修时需要将塔内浆液全部排空，不便于检修。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有传质构件的防腐蚀烟气吸收塔。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带有传质构件的防腐蚀烟气吸收塔，包括吸收塔，所述吸收塔的内壁固定安装有脱硫吸收塔内部壁板，所述吸收塔的一侧分别设有净烟气烟道和原烟气烟道，且净烟气烟道位于原烟气烟道的上方，所述吸收塔内自上而下依次分别固定安装有除雾器层、第一喷淋层、第二喷淋层，所述吸收塔内设有用于提高脱硫效率及降低粉尘排放的沸腾式传质构件层，且沸腾式传质构件层位于原烟气烟道的上方。
[0007]优选地，所述沸腾式传质构件层包括固定安装在脱硫吸收塔内部壁板的一侧的塔壁预制环向扁钢，且塔壁预制环向扁钢位于沸腾式传质构件层内，所述塔壁预制环向扁钢的顶部螺纹连接有环形排布的多个固定螺杆，所述固定螺杆的顶端螺纹贯穿有沸腾式传质构件、FPR板和六角螺母，所述FPR板与沸腾式传质构件固定连接，所述六角螺母的底部和FPR板的顶部之间设有锁紧垫圈，传质组件的设置提高了脱硫效率和降低粉尘排放，FPR板的安装增加了沸腾式传质构件的抗化学腐蚀性和抗老化性。
[0008]优选地，所述沸腾式传质构件包括合金托盘，所述合金托盘的底部内壁固定连接有横向加固筋和纵向加固筋，且横向加固筋和纵向加固筋呈垂直放置，所述合金托盘的底部内壁设有多个孔口。
[0009]优选地，所述合金托盘的开孔率为40％～45％，且孔口的直径为25～35mm，避免了石灰水落入孔口中形成液膜后形成开孔阻塞，并对气体中的粉尘进行吸附，降低了合金托盘处的阻力。
[0010]优选地，所述沸腾式传质构件的底部和塔壁预制环向扁钢的顶部固定安装有橡胶板，且固定螺杆的底端螺纹贯穿橡胶板，橡胶板的设置防止了沸腾式传质构件与脱硫吸收
塔内部壁板和塔壁预制环向扁钢之间，因腐蚀、受力冲击、磨损等影响而造成对沸腾式传质构件的损坏。
[0011]优选地，所述吸收塔的底部和脱硫吸收塔内部壁板的一侧整体喷砂后涂覆有石墨烯防腐涂层，减少了酸性浆液对吸收塔的腐蚀和浆液结晶形成亚硫酸钙等固体组分在工艺机械搅拌或空气搅拌作用下会对吸收塔的底部内壁及脱硫吸收塔内部壁板产生较强的腐蚀。
[0012]优选地，所述沸腾式传质构件采用2205双相不锈钢，其强度满足烟气和浆液的冲击，并具有防腐蚀和防磨损能力，运行变形量不超过长度的1/500，确保正常稳定使用，同时满足检修人员站立在合金托盘上对设备进行检修的需求。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，沸腾式传质构件的应用增加了传质效果，提高了脱硫效率，降低运行电耗，当烟气负荷有所变化时，使吸收塔的操作平稳，不易引起二氧化硫脱除率的波动，沸腾式传质构件的均流作用有利于除雾器的除雾效果，安装沸腾式传质构件后的脱硫吸收塔，脱硫除尘一体化技术可达到国际先进水平，可实现燃煤烟气SO2排放浓度低于35毫克/标立方米，粉尘排放浓度低于5毫克/标立方米，达到超低排放标准；
[0015]2、本技术中，沸腾式传质构件表面形成的液膜，增加了烟气在吸收塔中的停留时间，当烟气穿过该液膜的时候，会对粉尘起到很好的拦截作用，提高了整个吸收塔的除尘效率；
[0016]3、本技术中，吸收塔内壁涂抹的石墨烯防腐涂层极大地增加了吸收塔的抗腐蚀性，增加了吸收塔的使用寿命，同时由于传质组件的支撑强度，为检修人员提供平台，便于检修。
[0017]本技术结构简单，具备单塔高效、投资少、能耗低、适应性强、稳定性高、工期短、不额外增加场地等特点，对现役机组提效改造及新建机组实现超低排放具有良好的推广作用，易于检修。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种带有传质构件的防腐蚀烟气吸收塔的主体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种带有传质构件的防腐蚀烟气吸收塔的沸腾式传质构件层结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种带有传质构件的防腐蚀烟气吸收塔的沸腾式传质构件结构三维图。
[0021]图中：1、净烟气烟道；2、除雾器层；3、第一喷淋层；4、第二喷淋层；5、沸腾式传质构件层；6、原烟气烟道；7、吸收塔；8、脱硫吸收塔内部壁板；9、石墨烯防腐涂层；10、橡胶板；11、塔壁预制环向扁钢；12、固定螺杆；13、六角螺母；14、锁紧垫圈；15、FPR板；16、沸腾式传质构件；17、合金托盘；18、孔口；19、横向加固筋；20、纵向加固筋。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
‑
3，一种带有传质构件的防腐蚀烟气吸收塔，包括吸收塔7，吸收塔7的内壁固定安装有脱硫吸收塔内部壁板8，吸收塔7的一侧分别设有净烟气烟道1和原烟气烟道6，且净烟气烟道1位于原烟气烟道6的上方，吸收塔7内自上而下依次分别固定安装有除雾器层2、第一喷淋层3、第二喷淋层4，吸收塔7内设有用于提高脱硫效率及降低粉尘排放的沸腾式传质构件层5，且沸腾式传质构件层5位于原烟气烟道6的上方。
[0025]实施例二
[0026]本实施例在实施例一的基础上进行改进：沸腾式传质构件层5包括固定安装在脱硫吸收塔内部壁板8的一侧的塔壁预制环向扁钢11，且塔壁预制环向扁钢11位于沸腾式传质构件层5内，塔壁预制环向扁钢11的顶部螺纹连接有环形排布的多个固定螺杆12，固定螺杆12的顶端螺纹贯穿有沸腾式传质构件16、FPR板15和六角螺母13，FPR板15与沸腾式传质构件16固定连接，六角螺母13的底部和FPR板15的顶部之间设有锁紧垫圈14，传质组件的设置提高了脱硫效率和降低粉尘排放，FPR板15的安装增加了沸腾式传质构件16的抗化学腐蚀性和抗老化性，沸腾式传质构件16包括合金托盘17，合金托盘17的底部内壁固定连接有横向加固筋19和纵向加固筋20，且横向加固筋19和纵向加固筋20呈垂直放置，合金托盘17的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有传质构件的防腐蚀烟气吸收塔，包括吸收塔(7)，其特征在于，所述吸收塔(7)的内壁固定安装有脱硫吸收塔内部壁板(8)，所述吸收塔(7)的一侧分别设有净烟气烟道(1)和原烟气烟道(6)，且净烟气烟道(1)位于原烟气烟道(6)的上方，所述吸收塔(7)内自上而下依次分别固定安装有除雾器层(2)、第一喷淋层(3)、第二喷淋层(4)，所述吸收塔(7)内设有用于提高脱硫效率及降低粉尘排放的沸腾式传质构件层(5)，且沸腾式传质构件层(5)位于原烟气烟道(6)的上方。2.根据权利要求1所述的一种带有传质构件的防腐蚀烟气吸收塔，其特征在于，所述沸腾式传质构件层(5)包括固定安装在脱硫吸收塔内部壁板(8)的一侧的塔壁预制环向扁钢(11)，且塔壁预制环向扁钢(11)位于沸腾式传质构件层(5)内，所述塔壁预制环向扁钢(11)的顶部螺纹连接有环形排布的多个固定螺杆(12)，所述固定螺杆(12)的顶端螺纹贯穿有沸腾式传质构件(16)、FPR板(15)和六角螺母(13)，所述FPR板(15)与沸腾式传质构件(16)固定连接，所述六角螺母(13)的底部和FPR板(15)的顶部之间设有锁紧垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云航，杜建勇，左永胜，刘立强，胡强，金璞，
申请(专利权)人：国家电投集团远达环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：