一种医药中间体精馏设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医药中间体精馏设备，属于药材精馏技术领域。一种医药中间体精馏设备，包括精馏罐，精馏罐外壁套设有预热器，精馏罐上部左侧固定连接有进料管，且精馏罐内呈线性等间距设有多个塔板，精馏罐右侧设有冷却罐，冷却罐内上部设有多个冷凝盘，冷却罐内中部安装有冷凝器。本实用新型专利技术通过进料管向上侧的塔板输送原料，使得原料在塔板上被精馏的同时向下侧流动，多个塔板之间交错配合，增加了精馏的面积，使得精力效率提高，通过精馏罐下端将最终浓缩的废液收集，并由废液管向外部排出，使得本实用新型专利技术可进行持续的精馏工作，实用度高。实用度高。实用度高。

【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体精馏设备


[0001]本技术涉及药材精馏
，更具体地说，涉及一种医药中间体精馏设备。

技术介绍

[0002]医药中间体是指一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。用于合成医药的中间体需要先通过精馏技术进行提纯，现有技术公开号为CN214232820U的专利文献提供一种医药中间体精馏设备，该装置包括精馏装置和储料箱，储料箱一侧设置有支撑座，支撑座上方设置有精馏装置，精馏装置内部设置有精馏塔，精馏塔内部设置有预热器，精馏塔一侧设有冷凝塔，冷凝塔内壁设置有温度传感器，温度传感器下方设置有冷凝器，冷凝器下方设置有排液阀，排液阀下方设置有储液罐，储液罐底部设置有出液管。
[0003]虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：由于原料在精馏后会形成浓缩的废液，该装置无法及时的将废液排出，导致其仅能在投送一次原料并反应完成后，排出废液才能再次精馏，精馏效率低，实用性差。鉴于此，我们提出一种医药中间体精馏设备。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种医药中间体精馏设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]一种医药中间体精馏设备，包括精馏罐，所述精馏罐外壁套设有预热器，所述精馏罐底面中部固定连接废液管，所述废液管上设有开关阀A，所述精馏罐上部左侧固定连接有进料管，且所述精馏罐内呈线性等间距设有多个塔板，所述精馏罐右侧设有冷却罐，所述冷却罐内上部设有多个冷凝盘，所述冷却罐内中部安装有冷凝器，所述冷却罐内下部为储液腔，所述储液腔右侧下部固定连接有净液管，所述净液管上设有开关阀B。
[0008]优选地，所述精馏罐中部呈圆柱型，两端呈圆台型结构，所述预热器设于精馏罐中部，且所述精馏罐底面呈环型等间距连接有多个支腿A。
[0009]优选地，相邻的两个所述塔板之间呈左右交错排列，且所述塔板呈圆弧状的一端与精馏罐内壁连接固定，另一端底面固定连接有滴水板。
[0010]优选地，所述精馏罐上端通过连接管与冷却罐左部连接，且所述冷却罐底面呈环型等间距连接有多个支腿B。
[0011]优选地，所述冷凝盘由多个实心管组成，且多个冷凝盘内的实心管间距由下往上依次减小。
[0012]3.有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]1、本技术通过进料管向上侧的塔板输送原料，使得原料在塔板上被精馏的同时向下侧流动，多个塔板之间交错配合，增加了精馏的面积，使得精力效率提高，通过精馏罐下端将最终浓缩的废液收集，并由废液管向外部排出，使得本技术可进行持续的精馏工作，实用度高。
[0015]2、本技术通过多个冷凝盘之间配合，使得气态的原料可快速充分的吸附在冷凝盘内的实心管上，从而可快速的将提纯的原料由气态转变为液态，提高对提纯原料的收集速度，进一步提高了精馏效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的精馏罐内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的冷却罐内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的塔板结构示意图；
[0020]图中标号说明：1、精馏罐；2、支腿A；3、预热器；4、废液管；5、开关阀A；6、进料管；7、塔板；8、滴水板；9、连接管；10、冷却罐；11、冷凝盘；12、冷凝器；13、储液腔；14、净液管；15、开关阀B；16、支腿B。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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4,本技术提供一种技术方案：
[0022]一种医药中间体精馏设备，包括精馏罐1，精馏罐1外壁套设有预热器3，精馏罐1底面中部固定连接废液管4，废液管4上设有开关阀A5，精馏罐1上部左侧固定连接有进料管6，且精馏罐1内呈线性等间距设有多个塔板7，精馏罐1右侧设有冷却罐10，冷却罐10内上部设有多个冷凝盘11，冷却罐10内中部安装有冷凝器12，冷却罐10内下部为储液腔13，储液腔13右侧下部固定连接有净液管14，净液管14上设有开关阀B15。本技术利用多个踏板7之间的交错配合，当进料管6向最上侧的塔板7输送原料时，最上侧的塔板7将原料向下侧位置的塔板7排送，滴水条8可防止原料流向至踏板7的底面，预热器3加热对塔板7上的原料进行加热精馏，原料逐渐浓缩，最终由精馏罐1下部收集，通过开关阀A5控制废液管4的开启将废液排出，精馏的气态原料运动至冷却罐10内，气态的原料可快速充分的吸附在冷凝盘11内的实心管上，通过冷凝器12的降温使得提纯的原料由气态转变为液态，并储存在储液腔13内。
[0023]具体的，精馏罐1中部呈圆柱型，两端呈圆台型结构，预热器3设于精馏罐1中部，且精馏罐1底面呈环型等间距连接有多个支腿A2。
[0024]进一步的，相邻的两个塔板7之间呈左右交错排列，且塔板7呈圆弧状的一端与精馏罐1内壁连接固定，另一端底面固定连接有滴水板8。
[0025]再进一步的，精馏罐1上端通过连接管9与冷却罐10左部连接，且冷却罐10底面呈环型等间距连接有多个支腿B16。
[0026]更进一步的，冷凝盘11由多个实心管组成，且多个冷凝盘11内的实心管间距由下往上依次减小。
[0027]工作原理：本技术在使用时，通过进料管6与外部的原料储存罐连接，控制进
料管6缓慢的向最上侧的塔板7输送原料，最上侧的塔板7将原料向下侧位置的塔板7排送，预热器3加热对塔板7上的原料进行加热精馏，原料逐渐浓缩，最终由精馏罐1下部收集，通过开关阀A5控制废液管4的开启将废液排出，精馏的气态原料运动至冷却罐10内，气态的原料可快速充分的吸附在冷凝盘11内的实心管上，通过冷凝器12的降温使得提纯的原料由气态转变为液态，并储存在储液腔13内，控制开关阀B15的开启将提纯后的净液由净液管14向外部排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药中间体精馏设备，包括精馏罐(1)，其特征在于：所述精馏罐(1)外壁套设有预热器(3)，所述精馏罐(1)底面中部固定连接废液管(4)，所述废液管(4)上设有开关阀A(5)，所述精馏罐(1)上部左侧固定连接有进料管(6)，且所述精馏罐(1)内呈线性等间距设有多个塔板(7)，所述精馏罐(1)右侧设有冷却罐(10)，所述冷却罐(10)内上部设有多个冷凝盘(11)，所述冷却罐(10)内中部安装有冷凝器(12)，所述冷却罐(10)内下部为储液腔(13)，所述储液腔(13)右侧下部固定连接有净液管(14)，所述净液管(14)上设有开关阀B(15)。2.根据权利要求1所述的一种医药中间体精馏设备，其特征在于：所述精馏罐(1)中部呈圆柱型，两端呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀坤，赵立曼，厉昌旭，杨春百，赵宏，
申请(专利权)人：佳木斯大学，
类型：新型
国别省市：