本实用新型专利技术涉及极细射频同轴电缆外导体层编织机，包括编织机主机，在编织部下方设有加热器，所述加热器的中间具有电缆穿过孔，所述加热器沿所述电缆穿过孔设有加热元件；半成品电缆穿过所述穿过孔；外导体编织铜丝在所述加热器的上方进行编织；所述加热器具有中空壳体，所述中空壳体内设有环形的加热腔，所述加热元件位于所述加热腔内；所述加热器的中空壳体的上部设有出气口；所述加热腔的底部设有进气口，所述进气口的外部设有气源接头，并与外部气源相连。本实用新型专利技术可对编织部位进行加热，从而使铜丝能够局部嵌入到绝缘层内，即减小了外导体的整体外径尺寸，又提高了外导体的连接强度。连接强度。连接强度。
【技术实现步骤摘要】
极细射频同轴电缆外导体层编织机
[0001]本技术涉及用于一种极细射频同轴电缆的外导体层进行编织生产的专用机器，属于机电设备领域。
技术介绍
[0002]射频同轴电缆，是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。其基本结构简图如图1所示，包括内导体1、绝缘层2、外导体3、护套层4；其中内导体1为电阻精密的导线，在其外面通过热挤塑成型形成绝缘层2，然后将极细的铜丝经并丝后沿绝缘层2 的外侧编织，形成金属编织网即为外导体3，最后再经一次热挤塑成型形成护套层4。其中外导体3的编织过程如图2所示，铜丝31在编织机内，绕中间的半成品电缆进行编织。
[0003]同轴电缆是通讯领域常用的线缆，用来传递高频信号；但随着数码产品越做越轻薄，对同轴电缆的外径此处也要求越来越细，如何在保证信号传输性能的同时，减小外径尺寸，是目前市场的主要研究方向；但现有的设备，都较难实现，故有必要对相关设备进行改造升级，以期实现更细的电缆生产。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种极细射频同轴电缆外导体层编织机，以期通过合理的措施，降低电缆的直径。
[0005]为达到上述技术的目的，提供了一种极细射频同轴电缆外导体层编织机，包括编织机主机，在编织部下方设有加热器，所述加热器的中间具有电缆穿过孔，所述加热器沿所述电缆穿过孔设有加热元件；半成品电缆穿过所述穿过孔；外导体编织铜丝在所述加热器的上方进行编织。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述加热器具有中空壳体，所述中空壳体内设有环形的加热腔，所述加热元件位于所述加热腔内。
[0007]进一步，所述加热器的中空壳体的上部设有出气口；所述加热腔的底部设有进气口，所述进气口的外部设有气源接头，并与外部气源相连；气体进入所述加热腔，经所述加热元件加热后，从所述出气口喷出，对铜丝编织缠绕部位进行加热。
[0008]再进一步的，所述中空壳体的上部为倾斜部；所述出气口的截面尺寸小于所述加热腔的本体截面尺寸；所述出气口倾斜向内设置。
[0009]本技术极细射频同轴电缆外导体层编织机，在编织过程中，对编织部位进行加热，从而使铜丝能够局部嵌入到绝缘层内，即减小了外导体的整体外径尺寸，又提高了外导体的连接强度，实现了同轴电缆的细化和结构强化，满足了通讯领域的需求。
附图说明
[0010]图1为现有射频同轴电缆的结构示意图；
[0011]图2为现有射频同轴电缆的外导体层编织示意图；
[0012]图3为本技术极细射频同轴电缆的结构示意图；
[0013]图4为本技术极细射频同轴电缆的横截面结构示意图；
[0014]图5为本技术极细射频同轴电缆外导体层编织机的内部结构示意图；
[0015]图6为本技术加热器结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0017]如图3、图4所示，为本技术极细射频同轴电缆的结构示意图，本技术改进之处为，在绝缘层2的外层上设置外导体槽21，外导体3在编织过程中，局部嵌入到所述外导体槽21内，实现外导体3的外径，从而在不降低屏蔽、绝缘效果的同时，减小同轴电缆外尺寸。如图4所示，所述外导体槽21为弧形槽，外导体3的铜丝31局部嵌入其中，从而减小外导体3的整体外径，达到极细射频同轴电缆。
[0018]本技术的极细射频同轴电缆外导体层编织机，即为了实现将铜丝31局部嵌入所述绝缘层2内，形成导体槽21，具体结构如图5、图6所示，在现有的编织机上进行改进，特别是在编织部下方设有加热器5；所述加热器5具有中空壳体51，首先具有电缆穿过孔52，具有绝缘层2的半成品电缆位于所述穿过孔52内；所述中空壳体51具有环形的加热腔53，其内设有加热元件54，所述加热元件54优选为加热丝；所述加热元件54环绕设置，可以对所述电缆穿过孔52的壁面进行加热，通过热辐射对半成品电缆进行加热。更进一步的，所述加热器5的中空壳体51的上部设有出气口57，在所述加热腔53的底部设有进气口55，所述进气口55外部设有气源接头6，并与外部气源相连；气体从所述加热腔53的底部进入后，经所述加热元件54，气体被加热，然后从所述出气口57喷出，对缠绕部位进行加热，即加热了铜丝31，又加热了绝缘层2，且位于缠绕部位，可使铜丝31趁热更好的嵌入到所述绝缘层 2内。进一步的，所述中空壳体51的上部为倾斜部56，气体在上升过程中被向内集中，从而使喷出的热气，更集中的喷向缠绕中心部位，防止过分扩散，影响加热效果。
[0019]本技术极细射频同轴电缆外导体层编织机，在现有编织机内加装加热器5，对编织过程进行加热，从而使铜丝31能够局部嵌入到绝缘层2内，即减小了外导体3的整体外径尺寸，又提高了外导体3的连接强度，实现了同轴电缆的细化和结构强化，满足了通讯领域的需求。
[0020]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.极细射频同轴电缆外导体层编织机，包括编织机主机；其特征在于，在编织部下方设有加热器，所述加热器的中间具有电缆穿过孔，所述加热器沿所述电缆穿过孔设有加热元件；半成品电缆穿过所述穿过孔；外导体编织铜丝在所述加热器的上方进行编织。2.根据权利要求1所述的极细射频同轴电缆外导体层编织机，其特征在于，所述加热器具有中空壳体，所述中空壳体内设有环形的加热腔，所述加热元件位于所述加热腔内。3.根据权利要求2所述的极细射频同轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾军，张小龙，查文祥，周毅，卞纪英，
申请(专利权)人：江阴希格诺通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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