本实用新型专利技术涉及乳胶漆生产技术领域，尤其涉及一种乳胶漆生产用调制装置，包括配制釜，所述配制釜的内部设有对乳胶漆均化使用的调制组件，配制釜的顶部安装有配合调制组件使用的气缸；调制组件包括固定在配制釜内侧壁上的固定架，固定架的中心轴线处固定安装有调制筒，调制筒的底部设有通道开口，调制筒中设有活塞，活塞的顶部活动连接有联动杆，联动杆的顶端与气缸的自由端传动连接。本实用新型专利技术达到对乳胶漆调制充分均化的目的，同时替代了以往搅拌器的混合方式，能够避免液态乳化剂基料出现剧烈进溅的现象，从而规避对于乳胶漆基料的损伤，并在降低噪音的同时延长釜体的使用寿命。命。命。
【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆生产用调制装置
[0001]本技术涉及乳胶漆生产
，尤其涉及一种乳胶漆生产用调制装置。
技术介绍
[0002]乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种。乳胶漆因其迅速成膜、缩短工期、节省施工费用、透气性优良、环保无异味、耐洗刷等优点被广泛应用于住房建筑环保涂料中。
[0003]在乳胶漆的生产中，需要添加各种不同的原料成分混合配制而成，而在乳胶漆的调制过程中，不同原料的添加需要采用搅拌器与漆料进行均匀混合，但是在采用搅拌器均化的过程中，搅拌器的搅动使液态乳胶漆在釜内出现剧烈晃动，因此容易对漆料造成损伤，同时漆料剧烈的晃动导致四处进溅，不仅噪音较大，同时对釜体还会造成损伤现象。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种乳胶漆生产用调制装置，达到对乳胶漆调制充分均化的目的，同时替代了以往搅拌器的混合方式，能够避免液态乳化剂基料出现剧烈进溅的现象，从而规避对于乳胶漆基料的损伤，并在降低噪音的同时延长釜体的使用寿命。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种乳胶漆生产用调制装置，包括配制釜，所述配制釜的内部设有对乳胶漆均化使用的调制组件，配制釜的顶部安装有配合调制组件使用的气缸；
[0008]调制组件包括固定在配制釜内侧壁上的固定架，固定架的中心轴线处固定安装有调制筒，调制筒的底部设有通道开口，调制筒中设有活塞，活塞的顶部活动连接有联动杆，联动杆的顶端与气缸的自由端传动连接。
[0009]进一步地，活塞的外表面上套设有密封环。
[0010]进一步地，调制筒的顶部固定安装有导向套，导向套套设在联动杆的外表面，联动杆与导向套滑动连接。
[0011]进一步地，调制筒底部的通道开口处固定连通有涌化组件，涌化组件包括固定在调制筒上的涌化管，涌化管的外表面上开设有多组等距环绕分布的涌化孔。
[0012]进一步地，涌化管的底端设有一体成型的球头部，球头部的外侧壁上开设有多个环绕分布的通孔，球头部的底部开设有中心孔。
[0013]进一步地，配制釜的底部固定安装有出料管，配制釜两侧的顶部均安装有进料管，出料管和进料管上均设有截止阀。
[0014]进一步地，配制釜的顶部固定安装有泄压阀。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种乳胶漆生产用调制装置，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术通过在配制釜中增设调制组件，能够达到对乳胶漆调制充分均化的目的，同时替代了以往搅拌器的混合方式，能够避免液态乳化剂基料出现剧烈进溅的现象，从而规避对于乳胶漆基料的损伤，并在降低噪音的同时延长釜体的使用寿命。
[0018]2、本技术由于涌化组件的设置，通过在调制筒的底部装配涌化组件，涌化管外表面上的涌化孔能够便于不同深度层次的漆料抽取进入调制筒中，以此提高漆料初步均化的均匀性，同时在二次均化的过程中，调制筒中的漆料由涌化孔向外喷出，能够提高对冲均化向四周扩散的均匀性，以此提高二次均化效果。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的轴向结构示意图；
[0021]图2为本技术配制釜的剖切示意图；
[0022]图3为本技术调制组件的剖切示意图；
[0023]图4为本技术涌化组件的结构示意图。
[0024]图中：1、配制釜；2、调制组件；21、固定架；22、调制筒；23、活塞；24、联动杆；25、密封环；26、导向套；3、气缸；4、涌化组件；41、涌化管；42、涌化孔；43、球头部；44、通孔；45、中心孔；5、出料管；6、进料管；7、泄压阀。
具体实施方式
[0025]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0026]图1
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4为本技术的一个实施例：一种乳胶漆生产用调制装置，包括配制釜1，配制釜1的内部设有对乳胶漆均化使用的调制组件2，配制釜1的顶部安装有配合调制组件2使用的气缸3，配制釜1的底部固定安装有出料管5，配制釜1两侧的顶部均安装有进料管6，出料管5和进料管6上均设有截止阀，配制釜1的顶部固定安装有泄压阀7，通过在配制釜1中增设调制组件2，能够达到对乳胶漆调制充分均化的目的，同时替代了以往搅拌器的混合方式，能够避免液态乳化剂基料出现剧烈进溅的现象，从而规避对于乳胶漆基料的损伤，并在降低噪音的同时延长釜体的使用寿命；
[0027]调制组件2包括固定在配制釜1内侧壁上的固定架21，固定架21的中心轴线处固定安装有调制筒22，调制筒22的底部设有通道开口，调制筒22中设有活塞23，活塞23的顶部活动连接有联动杆24，联动杆24的顶端与气缸3的自由端传动连接，活塞23的外表面上套设有密封环25，调制筒22的顶部固定安装有导向套26，导向套26套设在联动杆24的外表面，联动杆24与导向套26滑动连接，通过气缸3的进程以及回程连续动作，能够配合联动杆24带动活塞23在调制筒22中进行同步的上下方向同频率位移，活塞23上升时对配制釜1中的乳胶漆进行抽取进入调制筒22中，在抽取乳胶漆的过程中，液态的乳胶漆料呈翻涌状态进入调制筒22中，以此达到对漆料进行初步均化，伴随活塞23的下降动作，调制筒22中的漆料在活塞23的作用下想配制釜1中喷出，此时喷出的漆料对配制釜1中形成对冲现象，利用喷涌而出
的漆料对配制釜1中剩余的漆料进行作用，达到对漆料进行二次均化的效果。
[0028]调制筒22底部的通道开口处固定连通有涌化组件4，涌化组件4包括固定在调制筒22上的涌化管41，涌化管41的外表面上开设有多组等距环绕分布的涌化孔42，涌化管41的底端设有一体成型的球头部43，球头部43的外侧壁上开设有多个环绕分布的通孔44，球头部43的底部开设有中心孔45，由于涌化组件4的设置，通过在调制筒22的底部装配涌化组件4，涌化管41外表面上的涌化孔42能够便于不同深度层次的漆料抽取进入调制筒22中，以此提高漆料初步均化的均匀性，同时在二次均化的过程中，调制筒22中的漆料由涌化孔42向外喷出，能够提高对冲均化向四周扩散的均匀性，以此提高二次均化效果，而球头部43上的通孔44以及中心孔45能够便于对配制釜1最底部的漆料进行抽取，从而提高了对于乳胶漆调制的效果。
[0029]本实施例工作时，通过气缸3的进程以及回程连续动作，能够配合联动杆24带动活塞23在调制筒22中进行同步的上下方向同频率位移，活塞23上升时对配制釜1中的乳胶漆进行抽取进入调制筒22中，在抽取本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆生产用调制装置，包括配制釜(1)，其特征在于：所述配制釜(1)的内部设有对乳胶漆均化使用的调制组件(2)，配制釜(1)的顶部安装有配合调制组件(2)使用的气缸(3)；调制组件(2)包括固定在配制釜(1)内侧壁上的固定架(21)，固定架(21)的中心轴线处固定安装有调制筒(22)，调制筒(22)的底部设有通道开口，调制筒(22)中设有活塞(23)，活塞(23)的顶部活动连接有联动杆(24)，联动杆(24)的顶端与气缸(3)的自由端传动连接。2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用调制装置，其特征在于：活塞(23)的外表面上套设有密封环(25)。3.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用调制装置，其特征在于：调制筒(22)的顶部固定安装有导向套(26)，导向套(26)套设在联动杆(24)的外表面，联动杆(24)与导向套(26)滑动连接。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄恒发，陈日云，
申请(专利权)人：深圳澳达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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