一种耐超高压的双偏心蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及阀门领域的一种耐超高压的双偏心蝶阀，包括阀体、齿轮换向器、转动把手和阀板，阀体两端均设置有第一法兰，第一法兰之间设置有加强筋板且加强筋板位于阀体外围，其中一组加强筋板外侧连接有延伸板，延伸板顶部通过固定杆连接有流量检测仪，阀体底部一端开设有固定孔且固定孔内套设有固定套，流量检测仪的检测端为检测探头且检测探头套设于固定套内，检测探头一端位于阀体内，检测探头端部外围设置有第二法兰，固定套端部外围设置有第三法兰；该新型具备自带的的流量检测机构且检测探头在安装时的密封效果好，蝶阀的密封结构能方便根据需要进行拆卸更换，适合广泛推广使用。广泛推广使用。广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐超高压的双偏心蝶阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别涉及一种耐超高压的双偏心蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀是一种常见的阀门，在人们的生产生活中起到重要作用。
[0003]以往的阀门存在以下缺点：1、蝶阀不具备自带的的流量检测机构且检测探头在安装时的密封效果不够好；2、蝶阀的密封结构不能方便根据需要进行拆卸更换。因此，本领域技术人员提供了一种耐超高压的双偏心蝶阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种耐超高压的双偏心蝶阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐超高压的双偏心蝶阀，包括阀体、齿轮换向器、转动把手和阀板，所述阀体两端均设置有第一法兰，所述第一法兰之间设置有加强筋板且加强筋板位于阀体外围，其中一组所述加强筋板外侧连接有延伸板，所述延伸板顶部通过固定杆连接有流量检测仪，所述阀体底部一端开设有固定孔且固定孔内套设有固定套，所述流量检测仪的检测端为检测探头且检测探头套设于固定套内，所述检测探头一端位于阀体内，所述检测探头端部外围设置有第二法兰，所述固定套端部外围设置有第三法兰。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第二法兰与第三法兰之间通过连接螺钉进行紧固连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述阀体顶部和底部分别设置有上套筒和下套筒，所述上套筒和下套筒内分别套设有上转杆和下转杆，所述阀板顶端一侧和底端一侧均连接有套块。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述上转杆和下转杆分别通过定位螺钉固定于对应的套块内，通过定位螺钉方便将上转杆和下转杆固定在对应的套块内，便于对阀板与上转杆和下转杆之间进行连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述阀板一侧通过第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉固定安装有圆盘形密封块，所述阀体内壁开设有环形凹槽且环形凹槽内设置有环形密封圈，所述圆盘形密封块与环形密封圈均为橡胶材料制成。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一法兰一侧靠近边缘处贯穿开设有预留孔。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述上套筒顶部连接有齿轮换向器，所述齿轮换向器的输入端连接有转动把手，所述齿轮换向器的输出端与上转杆连接，人员旋转转动把手时，方便经过齿轮换向器对施力轴进行换向，从而可以通过人员带动转动把手沿横向轴进行转动时，最终带动上转杆沿竖向轴转动。
[0013]作为本技术在进一步的方案：所述检测探头的电力输出端与流量检测仪的电力输入端通过导线构成电连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.通过检测探头方便对经过阀体内的流量信号进行检测，并将信号传输至流量检测仪进行分析显示，从而实现流量监测功能，通过连接螺钉，方便对第二法兰和第三法兰进行连接，从而可以将检测探头固定在固定套内，且检测探头与固定套之间的密封效果好，使得本蝶阀具备自带的流量检测机构且检测探头在安装时的密封效果好；
[0016]2.人员通过拧松第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉，方便对圆盘形密封块从阀板一侧进行拆离，使得本蝶阀的密封结构能方便根据需要进行拆卸更换。
附图说明
[0017]图1为本技术一种耐超高压的双偏心蝶阀的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种耐超高压的双偏心蝶阀的侧视结构示意图。
[0019]图3为本技术一种耐超高压的双偏心蝶阀的检测探头和流量检测仪结构示意图。
[0020]图4为本技术一种耐超高压的双偏心蝶阀的圆盘形密封块、第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉示意图。
[0021]图5本技术一种耐超高压的双偏心蝶阀的阀板和套块示意图。
[0022]图中：1、阀体；2、环形凹槽；3、环形密封圈；4、第一法兰；5、预留孔；6、齿轮换向器；7、转动把手；8、上套筒；9、下套筒；10、阀板；11、套块；12、定位螺钉；13、圆盘形密封块；14、检测探头；15、加强筋板；16、延伸板；17、流量检测仪；18、信号传输线缆；19、第二法兰；20、第三法兰；21、连接螺钉；22、上转杆；23、下转杆；24、第一锁紧螺钉；25、第二锁紧螺钉；26、固定套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术实施例中，一种耐超高压的双偏心蝶阀，包括阀体1、齿轮换向器6、转动把手7和阀板10，阀体1两端均设置有第一法兰4，第一法兰4之间设置有加强筋板15且加强筋板15位于阀体1外围，其中一组加强筋板15外侧连接有延伸板16，延伸板16顶部通过固定杆连接有流量检测仪17，阀体1底部一端开设有固定孔且固定孔内套设有固定套26，流量检测仪17的检测端为检测探头14且检测探头14套设于固定套26内，检测探头14一端位于阀体1内，检测探头14端部外围设置有第二法兰19，固定套26端部外围设置有第三法兰20。
[0025]其中，第二法兰19与第三法兰20之间通过连接螺钉21进行紧固连接；利用连接螺钉21方便对第二法兰19与第三法兰20之间进行紧固连接。
[0026]其中，阀体1顶部和底部分别设置有上套筒8和下套筒9，上套筒8和下套筒9内分别
套设有上转杆22和下转杆23，阀板10顶端一侧和底端一侧均连接有套块11；通过上转杆22和下转杆23可以在上转杆22和下转杆23内进行旋转。
[0027]其中，上转杆22和下转杆23分别通过定位螺钉12固定于对应的套块11内；通过定位螺钉12方便将上转杆22和下转杆23固定在对应的套块11内，便于对阀板10与上转杆22和下转杆23之间进行连接。
[0028]其中，阀板10一侧通过第一锁紧螺钉24和第二锁紧螺钉25固定安装有圆盘形密封块13，阀体1内壁开设有环形凹槽2且环形凹槽2内设置有环形密封圈3，圆盘形密封块13与环形密封圈3均为橡胶材料制成；通过环形密封圈3与圆盘形密封块13配合，可以在阀板10闭合时，对阀体1内部起到有效的封堵作用。
[0029]其中，第一法兰4一侧靠近边缘处贯穿开设有预留孔5；利用外部螺钉穿过预留孔5，方便将第一法兰4与外部安装结构进行连接安装。
[0030]其中，上套筒8顶部连接有齿轮换向器6，齿轮换向器6的输入端连接有转动把手7，齿轮换向器6的输出端与上转杆22连接；人员旋转转动把手7时，方便经过齿轮换向器6对施力轴进行换向，从而可以通过人员带动转动把手7沿横向轴进行转动时，最终带动上转杆22沿竖向轴转动。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐超高压的双偏心蝶阀，包括阀体(1)、齿轮换向器(6)、转动把手(7)和阀板(10)，其特征在于：所述阀板(10)位于阀体(1)内，所述阀体(1)两端均设置有第一法兰(4)，所述第一法兰(4)之间设置有加强筋板(15)且加强筋板(15)位于阀体(1)外围，其中一组所述加强筋板(15)外侧连接有延伸板(16)，所述延伸板(16)顶部通过固定杆连接有流量检测仪(17)，所述阀体(1)底部一端开设有固定孔且固定孔内套设有固定套(26)，所述流量检测仪(17)的检测端为检测探头(14)，且所述检测探头(14)套设于固定套(26)内，所述检测探头(14)一端位于阀体(1)内，所述检测探头(14)端部外围设置有第二法兰(19)，所述固定套(26)端部外围设置有第三法兰(20)。2.根据权利要求1所述的一种耐超高压的双偏心蝶阀，其特征在于：所述第二法兰(19)与第三法兰(20)之间通过连接螺钉(21)进行紧固连接。3.根据权利要求1所述的一种耐超高压的双偏心蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)顶部和底部分别设置有上套筒(8)和下套筒(9)，所述上套筒(8)和下套筒(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金振宇，季雨，周勇，
申请(专利权)人：山东兴泰阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：