本实用新型专利技术公开了RCO催化燃烧设备技术领域的带有气体储存装置的RCO催化燃烧设备，包括催化燃烧设备本体，所述催化燃烧设备本体的进气口通过进气管连通气体储存箱体的出气口，且催化燃烧设备本体的顶端设有出气管，所述气体储存箱体的左侧外壁开设有连通设置的废气进气管，且气体储存箱体的前端面设有显示屏和PLC控制器，所述气体储存箱体的内腔下方安装有隔板，所述隔板的上方设有过滤组件，所述隔板的右侧设有输气管，且输气管上设有风机，所述输气管的底端连通有气体检测箱，本实用新型专利技术可过滤和吸附废气中的灰尘等杂质，确保废气中无杂质堵塞催化燃烧设备本体内的吸附床，且可实现自动控制废气的进气，确保废气中无灰尘等杂质，实用性好。实用性好。实用性好。
【技术实现步骤摘要】
带有气体储存装置的RCO催化燃烧设备
[0001]本技术涉及RCO催化燃烧设备
，具体为带有气体储存装置的RCO催化燃烧设备。
技术介绍
[0002]RCO催化燃烧设备是在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化，其具有净化效率高和耗能少等优点，RCO催化燃烧设备在化工和涂料等行业中应用较为广泛，而废气预处理装置是RCO催化燃烧设备使用过程中极其重要的。现有的RCO催化燃烧设备没有气体储存装置，且不能过滤废气中的灰尘等杂质，导致RCO催化燃烧设备内的吸附床出现堵塞的问题，且不能实现自动控制废气的进气，含有较多灰尘的废气进入催化燃烧设备内容易堵塞，影响催化燃烧设备的使用，实用性差，为此，我们提出带有气体储存装置的RCO催化燃烧设备。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供带有气体储存装置的RCO催化燃烧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的催化燃烧设备不带有气体储存装置的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]带有气体储存装置的RCO催化燃烧设备，包括催化燃烧设备本体，所述催化燃烧设备本体的进气口通过进气管连通气体储存箱体的出气口，且催化燃烧设备本体的顶端设有出气管，所述气体储存箱体的左侧外壁开设有连通设置的废气进气管，且气体储存箱体的前端面设有显示屏和PLC控制器，所述气体储存箱体的内腔下方安装有隔板，所述隔板的上方设有过滤组件，所述隔板的右侧设有输气管，且输气管上设有风机，所述输气管的底端连通有气体检测箱，所述气体检测箱位于气体储存箱体的内腔底端。
[0006]进一步的：所述气体检测箱的内腔顶端设有灰尘传感器，且灰尘传感器电性连接显示屏和PLC控制器，所述气体检测箱的第一出气口通过回流管连通废气进气管，所述气体检测箱的第二出气口通过进气管连通催化燃烧设备本体。
[0007]进一步的：所述过滤组件包括第一滤网、第二滤网和活性炭层。
[0008]进一步的：所述隔板的上表面安装有三组与第一滤网、第二滤网和活性炭层相匹配的U型安装座。
[0009]进一步的：所述回流管上设有第一控制阀，所述出气管上设有第二控制阀，且第一控制阀和第二控制阀电性连接PLC控制器。
[0010]进一步的：所述气体储存箱体的顶端安装有顶盖，且顶盖的内腔开设有三组与第一滤网、第二滤网和活性炭层相匹配的安装槽。
[0011]进一步的：所述顶盖的四周侧面安装有L型安装板，且L型安装板的横板内插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端插接在气体储存箱体内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过气体储存箱体来储存废气，并通过第一滤网、第二滤网和活性炭层来过滤和吸附废气中的灰尘等杂质，确保废气中无杂质堵塞催化燃烧设备本体内的吸附床，且通过气体检测箱内的灰尘传感器可实时监测废气中的灰尘含量，并通过显示屏反馈给工作人员，实用性好。
[0014]2、灰尘传感器实现检测废气中的灰尘含量，当灰尘含量不符合设定要求时，灰尘传感器将信号给到PLC控制器，PLC控制器控制第一控制阀打开，第二控制阀关闭，此时，废气通过回流管回到废气进气管内，进而二次过滤吸附，当灰尘含量符合设定要求时，第一控制阀关闭，第二控制阀打开，通过出气管将废气输送到催化燃烧设备本体内，可以实现自动控制废气的进气，确保废气中无灰尘等杂质，提高了催化燃烧设备本体的催化效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术气体储存箱体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术顶盖结构示意图。
[0018]图中：1、气体储存箱体；2、催化燃烧设备本体；3、显示屏；4、PLC控制器；5、废气进气管；6、回流管；7、进气管；8、出气管；9、顶盖；10、L型安装板；11、紧固螺栓；12、第一控制阀；13、气体检测箱；14、隔板；15、风机；16、灰尘传感器；17、输气管；18、第二控制阀；19、第一滤网；20、第二滤网；21、活性炭层；22、U型安装座；23、安装槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：带有气体储存装置的RCO催化燃烧设备，包括催化燃烧设备本体2，催化燃烧设备本体2的进气口通过进气管7连通气体储存箱体1的出气口，且催化燃烧设备本体2的顶端设有出气管8，气体储存箱体1的左侧外壁开设有连通设置的废气进气管5，且气体储存箱体1的前端面设有显示屏3和PLC控制器4，气体储存箱体1的内腔下方安装有隔板14，隔板14的上方设有过滤组件，隔板14的右侧设有输气管17，且输气管17上设有风机15，输气管17的底端连通有气体检测箱13，气体检测箱13位于气体储存箱体1的内腔底端，在使用前，将本装置的用电设备连通外部电源和PLC控制器4，并将各管道安装好，废气进气管5连通废气，通过气体储存箱体1内的过滤组件可过滤废气中的灰尘等杂质，再通过风机15将过滤后的废气通过输气管17送到气体检测箱13内，气体检测箱13可检测废气中的灰尘等杂质的含量，符合要求的废气通过出气管7排出送到催化燃烧设备本体2内。
[0022]请参照图1和图2，其中，优选的，气体检测箱13的内腔顶端设有灰尘传感器16，且灰尘传感器16电性连接显示屏3和PLC控制器4，气体检测箱13的第一出气口通过回流管6连通废气进气管5，气体检测箱13的第二出气口通过进气管7连通催化燃烧设备本体2，灰尘传
感器16将检测灰尘的含量数据传输到显示屏3上，灰尘传感器16为现有技术，在此不做说明，主要是检测废气中的灰尘含量，方便工作人员的查看，当灰尘含量不符合设定要求时，灰尘传感器16将信号给到PLC控制器4，PLC控制器4控制第一控制阀12打开，第二控制阀18关闭，此时，废气通过回流管6回到废气进气管5内，进而二次过滤吸附，当灰尘含量符合设定要求时，第一控制阀12关闭，第二控制阀18打开，通过出气管7将废气输送到催化燃烧设备本体2内，可以实现自动控制废气的进气，确保废气中无灰尘等杂质，提高了催化燃烧设备本体的催化效果。
[0023]请参照图2，优选的，过滤组件包括第一滤网19、第二滤网20和活性炭层21，第二滤网20的滤口小于第一滤网19的滤口，起到了过滤和吸附的作用。
[0024]请参照图2，优选的，隔板14的上表面安装有三组与第一滤网19、第二滤网20和活性炭层21相匹配的U型安装座22。
[0025]请参照图1和图2，优选的，回流管6上设有第一控制阀12，出气管7上设有第二控制阀18，且第一控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带有气体储存装置的RCO催化燃烧设备，包括催化燃烧设备本体(2)，其特征在于：所述催化燃烧设备本体(2)的进气口通过进气管(7)连通气体储存箱体(1)的出气口，且催化燃烧设备本体(2)的顶端设有出气管(8)，所述气体储存箱体(1)的左侧外壁开设有连通设置的废气进气管(5)，且气体储存箱体(1)的前端面设有显示屏(3)和PLC控制器(4)，所述气体储存箱体(1)的内腔下方安装有隔板(14)，所述隔板(14)的上方设有过滤组件，所述隔板(14)的右侧设有输气管(17)，且输气管(17)上设有风机(15)，所述输气管(17)的底端连通有气体检测箱(13)，所述气体检测箱(13)位于气体储存箱体(1)的内腔底端。2.根据权利要求1所述的带有气体储存装置的RCO催化燃烧设备，其特征在于：所述气体检测箱(13)的内腔顶端设有灰尘传感器(16)，且灰尘传感器(16)电性连接显示屏(3)和PLC控制器(4)，所述气体检测箱(13)的第一出气口通过回流管(6)连通废气进气管(5)，所述气体检测箱(13)的第二出气口通过进气管(7)连通催化燃烧设备本体(2)。3.根据权利要求1所述的带有气体储存...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄章泰，郑楷兵，杨良茂，刘清鸽，朱志慧，卢在丰，
申请(专利权)人：昆山速德环保设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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