一种钻井液液面自适应脱气器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻井液液面自适应脱气器，包括支撑框架、脱气器总成和驱动总成，其技术要点是：脱气器总成包括立式脱气筒、密封顶板组件、密封底板组件、设于立式脱气筒中的立轴、设于立轴下部靠近密封底板组件处的叶轮，立轴穿过密封顶板组件后与驱动总成连接，立式脱气筒的侧壁靠近密封底板组件处设有入浆口，入浆口外侧连接入浆管路，立式脱气筒的侧壁中部设有出浆口，入浆管路的末端与定量泵出口连接且入浆管路的末端高度不低于出浆口高度，密封顶板组件上设有气体脱出管路且气体脱出管路末端与气体后处理设备连接。本实用新型专利技术解决了现有脱气器存在不等量脱浆的问题，脱浆量大，脱气效率高，有利于对地质油气层的综合评价。合评价。合评价。

【技术实现步骤摘要】
一种钻井液液面自适应脱气器


[0001]本技术涉及地质油气勘探开发
，尤其涉及到一种钻井液液面自适应脱气器，适用于地质油气勘探开发中泥浆脱气分析。

技术介绍

[0002]地质油气勘探开发即是通过各种手段、方法对地质层位进行勘查、探测，确定合适的油气层，根据油气层的优劣，确定后期开采开发的价值，计算未来可开采率。在实际的地质勘探开发中，录井工作的第一手资料是由气测数据资料来提供的。因此等量的脱气器的脱气效率高低是能够直接影响到气测数据的最前沿的设备。
[0003]目前，市场上销售的脱气器设备普遍存在如下问题：1、由于整体钻井液输送槽的流量不稳定，所以架设于钻井液输送槽上方的脱气器中进入的钻井液流量也不稳定，则脱气器在单位时间内存在不等量脱浆的问题，从而影响后序设备的分析，不利于真实评价地层性质；2、由于整体钻井液输送槽的流量不稳定，所以架设于钻井液输送槽上方的脱气器中有时会产生较大的液面波动，液面有时会堵塞顶部出气位置，设备易损；3、脱浆量小，脱气效率低，不利于对地质油气层的综合评价。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的钻井液液面自适应脱气器，解决现有脱气器存在不等量脱浆的问题，脱浆量大，脱气效率高，有利于对地质油气层的综合评价。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种钻井液液面自适应脱气器，包括支撑框架、设于支撑框架上的脱气器总成和驱动总成，其技术要点是：所述脱气器总成包括立式脱气筒、设于立式脱气筒上端的密封顶板组件、设于立式脱气筒下端的密封底板组件、设于立式脱气筒中的立轴、设于立轴下部靠近密封底板组件处的叶轮，所述立轴穿过密封顶板组件后与驱动总成连接，密封顶板组件中心设有与立轴配合的轴封，所述立式脱气筒的侧壁靠近密封底板组件处设有入浆口，入浆口外侧连接入浆管路，立式脱气筒的侧壁中部设有出浆口，入浆管路的末端与定量泵出口连接且入浆管路的末端高度不低于出浆口高度，所述密封顶板组件上设有气体脱出管路且气体脱出管路末端与气体后处理设备连接。
[0007]上述的钻井液液面自适应脱气器，所述立式脱气筒的侧壁靠近密封底板组件处另设有排砂口，以便于适时排出筒中沉积物。
[0008]上述的钻井液液面自适应脱气器，所述驱动总成包括固定于支撑框架上的防爆电机和减速机，所述减速机一个输出端与脱气器总成的立轴连接，减速机另一个输出端与定量泵连接。
[0009]上述的钻井液液面自适应脱气器，所述密封顶板组件上另设有补气管路。
[0010]上述的钻井液液面自适应脱气器，所述密封顶板组件和密封底板组件分别由与立
式脱气筒连接的端板、与端板连接的法兰盘、夹于端板与法兰盘之间的密封垫，所述密封顶板组件的法兰盘中心设有与轴封配合的通孔和对应轴封的压帽，密封顶板组件的法兰盘顶部设有轴承座，轴承座中设有与立轴配合的轴承。
[0011]上述的钻井液液面自适应脱气器，所述叶轮由与立轴连接的水平圆盘、均匀设于水平圆盘边缘的多个立式叶片组成，所述立式叶片呈圆弧状且其弧心与水平圆盘的圆心重心。
[0012]上述的钻井液液面自适应脱气器，所述支撑框架由下框架、设于下框架顶部的上框架、设于下框架底部的支撑梁、与支撑梁连接的升降调节杆组组成。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过驱动总成带动脱气器总成的立轴旋转，立轴上的叶轮对定量泵输送到立式脱气筒中的泥浆进行搅拌，搅拌过程中有气体脱出，并经气体脱出管路流向气体后处理设备，实现气体脱出功能，脱浆量大，脱气效率高。
[0015]2、随着泥浆液面逐渐升高，到达立式脱气筒侧壁中部的出浆口位置时自动排出筒外，从而保障脱浆量的恒定，解决了现有脱气器存在不等量脱浆的问题，同时密封顶板组件和密封底板组件避免了脱气过程中气体外溢，泥浆中搅拌脱出的气体是处于整体密封的、无散失的，有利于真实评价地层性质，提高了分析灵敏度，对于薄、差油气层的发现更加准确和及时。
[0016]3、立式脱气筒侧壁中部的出浆口位置避免了液面过高导致泥浆涌入气体脱出管路，避免了与气体脱出管路连接的气体后处理设备受损，减小了故障率，延长了使用寿命。
附图说明
[0017]图1是本技术的外部结构示意图；
[0018]图2是图1的左视图；
[0019]图3是本技术的脱气器总成的外部结构示意图；
[0020]图4是本技术的脱气器总成的剖面图。
[0021]图中：1.防爆电机、2.减速机、3.上框架、4.快速卡环、5.脱气器总成、501.立式脱气筒、502.入浆管路、503.出浆口、504.气体脱出管路、505.轴承、506.补气管路、507.法兰盘、508.排砂口、509.叶轮、510.立轴、511.轴封、512.密封垫、513.端板、514.压帽、6.气体干燥管、7.下框架、8.升降调节杆组、9.支撑梁。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
图4所示，该钻井液液面自适应脱气器，包括支撑框架、设于支撑框架上的脱气器总成和驱动总成。
[0023]其中，所述脱气器总成5包括立式脱气筒501、设于立式脱气筒501上端的密封顶板组件、设于立式脱气筒501下端的密封底板组件、设于立式脱气筒501中的立轴510、设于立轴510下部靠近密封底板组件处的叶轮509。所述立轴510穿过密封顶板组件后与驱动总成连接，密封顶板组件中心设有与立轴510配合的轴封511。所述立式脱气筒501的侧壁靠近密封底板组件处设有入浆口，入浆口外侧连接入浆管路502，立式脱气筒501的侧壁中部设有出浆口503，入浆管路502的末端与定量泵出口连接且入浆管路502的末端高度不低于出浆
口503高度，所述密封顶板组件上设有气体脱出管路504且气体脱出管路504末端与气体后处理设备连接。所述密封顶板组件上另设有补气管路506。
[0024]本实施例中，所述立式脱气筒501的侧壁靠近密封底板组件处另设有排砂口508，以便于适时排出筒中沉积物。所述密封顶板组件和密封底板组件分别由与立式脱气筒501连接的端板513、与端板513连接的法兰盘507、夹于端板513与法兰盘507之间的密封垫512，所述密封顶板组件的法兰盘507中心设有与轴封511配合的通孔和对应轴封511的压帽514，密封顶板组件的法兰盘507顶部设有轴承座，轴承座中设有与立轴510配合的轴承505。所述叶轮509由与立轴510连接的水平圆盘、均匀设于水平圆盘边缘的多个立式叶片组成，所述立式叶片呈圆弧状且其弧心与水平圆盘的圆心重心。
[0025]所述驱动总成包括固定于支撑框架上的防爆电机1和减速机2，所述减速机2一个输出端与脱气器总成的立轴510连接，减速机2另一个输出端与定量泵连接。所述支撑框架由下框架7、设于下框架7顶部的上框架3、设于下框架7底部的支撑梁9、与支撑梁9连接的升降调节杆组8组成。所述驱动总成固定于上框架3内，所述脱气器总成固定于下框架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻井液液面自适应脱气器，包括支撑框架、设于支撑框架上的脱气器总成和驱动总成，其特征在于：所述脱气器总成包括立式脱气筒、设于立式脱气筒上端的密封顶板组件、设于立式脱气筒下端的密封底板组件、设于立式脱气筒中的立轴、设于立轴下部靠近密封底板组件处的叶轮，所述立轴穿过密封顶板组件后与驱动总成连接，密封顶板组件中心设有与立轴配合的轴封，所述立式脱气筒的侧壁靠近密封底板组件处设有入浆口，入浆口外侧连接入浆管路，立式脱气筒的侧壁中部设有出浆口，入浆管路的末端与定量泵出口连接且入浆管路的末端高度不低于出浆口高度，所述密封顶板组件上设有气体脱出管路且气体脱出管路末端与气体后处理设备连接。2.根据权利要求1所述的钻井液液面自适应脱气器，其特征在于：所述立式脱气筒的侧壁靠近密封底板组件处另设有排砂口。3.根据权利要求1所述的钻井液液面自适应脱气器，其特征在于：所述驱动总成包括固定于支撑框架上的防爆电机和减速机，所述减速机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永强，黄子舰，刘涛，劳燕成，田青青，
申请(专利权)人：盘锦中录油气技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：