本实用新型专利技术涉及一种酱香型白酒酿造废水的厌氧处理设备，包括第一厌氧塔和第二厌氧塔，第一厌氧塔与第二厌氧塔并联或串联。第一厌氧塔包括第一壳体，以及第一壳体内自下到上依次分布的第一布水器、第一中部污泥反应区、第一下部三相分离器、第一上部污泥反应区以及第一上部三相分离器。第二厌氧塔与第一厌氧塔结构相同。本实用新型专利技术可以根据废水进水浓度的高低选择厌氧塔并联或者串联使用，并将布水器均设置为伞状布水器，具有高进水流速的废水能够从伞状布水器的伞片缝隙内均匀流出，使布水均匀且防止布水器堵塞。另外，本实用新型专利技术的厌氧塔通过设置2个三相分离器形成高低负荷区，能够有效增强厌氧塔的耐冲击负荷能力，同时保证了厌氧塔运行稳定。证了厌氧塔运行稳定。证了厌氧塔运行稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种酱香型白酒酿造废水的厌氧处理设备
[0001]本技术属于废水处理
，具体涉及一种酱香型白酒酿造废水的厌氧处理设备。
技术介绍
[0002]白酒酿造行业在推动经济发展和创造经济价值的同时也会产生的大量的废水，据统计，每产生1t的白酒就要排出10～30t的废水，在2018 年，白酒废水产量约为13939万吨。酱香型白酒废水来源包括底锅水、窖底水、地面冲洗水和洗瓶、洗罐水等。上述废水中，底锅水的特点是水量大，温度高，浓度较高，窖底水的特点是水量小，浓度极高，地面冲洗水的特点是水量大，浓度较高，洗罐水的特点是水量小，浓度较低。酱酒酿造通常分为7个取酒轮次，随着取酒轮次的增加，废水中的各项污染物浓度越来越高，一般来说，从4轮次酒开始，窖坑底部便会产生窖底水。目前酒类废水的排放标准和污染物总量要求越来越严格，因此如何选择适宜的处理工艺及废水稳定达标排放成了最为关注的问题。
[0003]总体来说，酱香酒酿造废水废水具有以下特点：
[0004]1、废水中的小颗粒物，如稻壳和谷壳等较多，废水悬浮物浓度较高，一般为1000
‑
2000mg/L。
[0005]2、废水水质和水量的波动性非常大，如下沙阶段，COD浓度约为 1500
‑
2000mg/L。而在丢糟期阶段，COD浓度约为15000
‑
20000mg/L。
[0006]3、废水各项污染物浓度很高且废水色度较高，颜色为棕色。
[0007]4、废水呈酸性，pH一般3～6之间，温度一般在30
‑
50℃之间。
[0008]5、窖底水污染物浓度极高，其COD浓度高达30
‑
35万mg/L。
[0009]现有技术在对废水进行厌氧处理时，常采用穿孔管布水器进行布水。基于上述废水特性，穿孔管式布水器会因为废水中的悬浮物含量较高而被堵塞，难以清理恢复，且布水不均匀。另外，酱香型白酒酿造废水的COD浓度在不同的阶段差别较大，而传统厌氧塔的耐负荷冲击能力较差，在COD浓度含量较高的时期，会对厌氧塔产生高负荷冲击，导致传统厌氧塔运行不稳定甚至崩溃，出水不达标影响后续处理，造成整个处理系统崩溃。因此，需要提供一种不易堵塞、且能够高效稳定运行，出水稳定达标的厌氧处理设备。
技术实现思路
[0010](一)要解决的技术问题
[0011]为解决现有技术中存在的穿孔管布水器在处理酱香型白酒酿造废水时容易被堵塞、厌氧塔容易受到废水的高负荷冲击造成运行不稳定、出水不达标的问题，本技术提供一种酱香型白酒酿造废水的厌氧处理设备。
[0012](二)技术方案
[0013]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0014]一种酱香型白酒酿造废水的厌氧处理设备，包括第一厌氧塔以及第二厌氧塔；
[0015]所述第一厌氧塔与所述第二厌氧塔并联或者串联；
[0016]所述第一厌氧塔包括第一壳体，以及所述第一壳体内自下到上依次分布的第一布水器、第一下部污泥反应区、第一下部三相分离器、第一上部污泥反应区以及第一上部三相分离器；
[0017]所述第二厌氧塔包括第二壳体，以及所述第二壳体内自下而上依次分布的第二布水器、第二下部污泥反应区、第二下部三相分离器、第二上部污泥反应区以及第二上部三相分离器；
[0018]所述第一布水器以及所述第二布水器均为伞状布水器。
[0019]如上所述的厌氧处理设备，优选地，所述伞状布水器包括多个伞片，所述多个伞片依次连接，所述伞状布水器的底面为圆形；
[0020]所述伞片朝向所述伞状布水器圆心的一端高于远离所述伞状布水器圆心的一端；
[0021]所述第一厌氧塔的底部与第一厌氧塔进水管道切向连接；
[0022]所述第二厌氧塔的底部与第二厌氧塔进水管道切向连接。
[0023]如上所述的厌氧处理设备，优选地，所述第一厌氧塔与所述第二厌氧塔串联；
[0024]所述第一厌氧塔的第一厌氧塔出水管道与缓冲塔的进水管道连接，所述缓冲塔的出水管道与所述第二厌氧塔的第二厌氧塔进水管道连接；
[0025]所述第一厌氧塔出水管道设置在所述第一上部三相分离器的上方；
[0026]第二厌氧塔出水管道设置在所述第二上部三相分离器的上方。
[0027]如上所述的厌氧处理设备，优选地，所述第一厌氧塔与所述第二厌氧塔并联；
[0028]所述第一上部三相分离器的上方设置第一厌氧塔出水管道，所述第二上部三相分离器的上方设置第二厌氧塔出水管道；
[0029]所述第一厌氧塔进水管道与所述第二厌氧塔进水管道并联。
[0030]如上所述的厌氧处理设备，优选地，所述第一上部三相分离器上设置第一上部气体排放管道，所述第一上部气体排放管道与所述第一壳体的顶端连接；
[0031]所述第一下部三相分离器上设置第一下部气体排放管道，所述第一下部气体排放管道与所述第一壳体的顶端连接；
[0032]所述第二上部三相分离器上设置第二上部气体排放管道，所述第二上部气体排放管道与所述第二壳体的顶端连接；
[0033]所述第二下部三相分离器上设置第二下部气体排放管道，所述第二下部气体排放管道与所述第二壳体的顶端连接。
[0034]如上所述的厌氧处理设备，优选地，所述第一厌氧塔内设置第一上部回流管道和第一下部回流管道；所述第一上部回流管道位于所述第一上部三相分离器的下方，所述第一下部回流管道设置在所述第一下部三相分离器的下方；所述第一上部回流管道的出水口以及所述第一下部回流管道的出水口通过循环回流泵和管体与所述第一厌氧塔进水管道连接；
[0035]所述第二厌氧塔内设置第二上部回流管道和第二下部回流管道；所述第二上部回流管道位于所述第二上部三相分离器的下方，所述第二下部回流管道设置在所述第二下部三相分离器的下方；所述第二上部回流管道的出水口以及所述第二下部回流管道的出水口通过循环回流泵和管体与所述第二厌氧塔进水管道连接。
[0036]如上所述的厌氧处理设备，优选地，所述第一厌氧塔的底部设置第一污泥排出组件，所述第一污泥排出组件设置在所述第一壳体的底部；
[0037]所述第二厌氧塔的底部设置第二污泥排出组件，所述第二污泥排出组件设置在所述第二壳体的底部。
[0038]如上所述的厌氧处理设备，优选地，所述第一污泥排出组件包括第一回旋排泥管道、多个第一内部排泥管道以及第一外部排泥管道；所述第一回旋排泥管道设置在所述第一壳体的外侧，所述多个第一内部排泥管道设置在所述第一壳体的内部，并与所述第一回旋排泥管道连接；所述第一外部排泥管道设置在所述第一壳体的外部，并与所述第一回旋排泥管道连接；所述第一外部排泥管道的另一端与螺杆泵连接；
[0039]所述第二污泥排出组件包括第二回旋排泥管道、多个第二内部排泥管道以及第二外部排泥管道；所述第二回旋排泥管道设置在所述第二壳体的外侧，所述多个第二内部排泥管道设置在所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酱香型白酒酿造废水的厌氧处理设备，其特征在于，包括第一厌氧塔(1)以及第二厌氧塔(2)；所述第一厌氧塔(1)与所述第二厌氧塔(2)并联或者串联；所述第一厌氧塔(1)包括第一壳体(111)，以及所述第一壳体(111)内自下到上依次分布的第一布水器(19)、第一下部污泥反应区(18)、第一下部三相分离器(16)、第一上部污泥反应区(17)以及第一上部三相分离器(15)；所述第二厌氧塔(2)包括第二壳体(211)，以及所述第二壳体(211)内自下而上依次分布的第二布水器(29)、第二下部污泥反应区(28)、第二下部三相分离器(26)、第二上部污泥反应区(27)以及第二上部三相分离器(25)；所述第一布水器(19)以及所述第二布水器(29)均为伞状布水器。2.根据权利要求1所述的厌氧处理设备，其特征在于，所述伞状布水器包括多个伞片，所述多个伞片依次连接，所述伞状布水器的底面为圆形；所述伞片朝向所述伞状布水器圆心的一端高于远离所述伞状布水器圆心的一端；所述第一厌氧塔(1)的底部与第一厌氧塔进水管道(110)切向连接；所述第二厌氧塔(2)的底部与第二厌氧塔进水管道(210)切向连接。3.根据权利要求1所述的厌氧处理设备，其特征在于，所述第一厌氧塔(1)与所述第二厌氧塔(2)串联；所述第一厌氧塔(1)的第一厌氧塔出水管道(13)与缓冲塔(3)的进水管道连接，所述缓冲塔(3)的出水管道与所述第二厌氧塔(2)的第二厌氧塔进水管道(210)连接；所述第一厌氧塔出水管道(13)设置在所述第一上部三相分离器(15) 的上方；第二厌氧塔出水管道(23)设置在所述第二上部三相分离器(25)的上方。4.根据权利要求2所述的厌氧处理设备，其特征在于，所述第一厌氧塔(1)与所述第二厌氧塔(2)并联；所述第一上部三相分离器(15)的上方设置第一厌氧塔出水管道(13)，所述第二上部三相分离器(25)的上方设置第二厌氧塔出水管道(23)；所述第一厌氧塔进水管道(110)与所述第二厌氧塔进水管道(210)并联。5.根据权利要求1所述的厌氧处理设备，其特征在于，所述第一上部三相分离器(15)上设置第一上部气体排放管道，所述第一上部气体排放管道与所述第一壳体(111)的顶端连接；所述第一下部三相分离器(16)上设置第一下部气体排放管道，所述第一下部气体排放管道与所述第一壳体(111)的顶端连接；所述第二上部三相分离器(25...
【专利技术属性】
技术研发人员：年永嘉，费心睿，杜小刚，刘胜军，韩艳，郑香凤，
申请(专利权)人：北京汇恒环保工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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