一种PE膜切断机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PE膜切断机构，包括底座、抓取装置、双杆滑台缸、切断装置和PE膜卷固定装置，底座设在机架上，底座位于动圈的上方，PE膜卷固定装置设在动圈上，双杆滑台缸的滑杆的两端的连接台连接底座的底部，双杆滑台缸的滑台的底部设有连接板，抓取装置设在连接板上，切断装置包括平移伸缩缸、切膜拉杆和切膜片，底座底部设有固定板，平移伸缩缸设在底座的底部且位于固定板一侧，切膜拉杆的一端穿过固定板并与平移伸缩缸的活塞杆的一端连接，切膜拉杆远离平移伸缩缸的一端设有挡膜凸起，切膜拉杆位于抓取装置的一侧，切膜片设在固定板远离平移伸缩缸的一侧，切膜片位于切膜拉杆的侧边；本实用新型专利技术具有结构简单，操作简便的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种PE膜切断机构


[0001]本技术涉及包装设备，更具体地说，它涉及一种PE膜切断机构。

技术介绍

[0002]现代工业中，产品完成生产后需要对产品进行包装，在线材的生产中，线材先从单根线材转化线捆，后续为防止线捆松开，首先用线材包装装置对线捆进行缠绕带的缠捆，缠绕带完成对线捆的缠捆后，再在缠绕带的外周缠绕一层PE膜，PE膜的缠绕可用于防水等作用，现有的PE膜缠绕过程是，先将PE膜的一端绑在线捆上，在启动动圈，启动动圈对线捆进行PE膜的缠绕，PE膜的缠绕完成后，再将PE膜进行切断。
[0003]上述方案存在缺陷：现有的PE膜切断的结构较为复杂，因此操作步骤也较为复杂，同时，复杂的结构会增加部件加工的难度，增加时间和人工成本，不利于设备的推广和应用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种PE膜切断机构，通过活塞杆直接驱动各个部件的运行，该技术具备结构更为简单，加工、装配和操作更为简便高效的特点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PE 膜切断机构，包括底座、抓取装置、双杆滑台缸、切断装置和PE膜卷固定装置，所述底座设在机架上，所述底座位于动圈的上方，所述PE膜卷固定装置设在动圈上，所述双杆滑台缸的滑杆的两端的连接台连接所述底座的底部，所述双杆滑台缸的滑台的底部设有连接板，所述抓取装置设在连接板上，所述切断装置包括平移伸缩缸、切膜拉杆和切膜片，所述底座底部设有固定板，所述平移伸缩缸设在所述底座的底部且位于所述固定板一侧，所述切膜拉杆的一端穿过所述固定板并与所述平移伸缩缸的活塞杆的一端连接，所述切膜拉杆远离所述平移伸缩缸的一端设有挡膜凸起，所述切膜拉杆位于所述抓取装置的一侧，所述切膜片设在所述固定板远离所述平移伸缩缸的一侧，所述切膜片位于所述切膜拉杆的侧边，所述切膜片与电热丝连接。
[0006]在其中一个实施例中，所述PE膜卷固定装置包括固定底板和套接轴，所述固定底板设在动圈上，所述套接轴设在所述固定底板上，所述固定底板和所述套接轴为磁性件。
[0007]在其中一个实施例中，所述抓取装置包括多爪位的中空气动卡盘、爪勾、环形抓圈和阶梯轴,所述中空气动卡盘设在所述连接板上，所述爪勾的数量与所述爪位的数量相同，所述爪勾设在所述中空气动卡盘的爪位上，所述环形抓圈的外周设有抓槽，所述爪勾爪接所述抓槽内，所述阶梯轴的小径端与所述环形抓圈的中部螺纹连接，所述阶梯轴的中心设有与所述套接轴设适配的安装通孔；通过爪勾抓取便于环形抓圈和阶梯轴的整体拆装，阶梯轴与环形抓圈的螺纹连接便于PE膜卷的更换。
[0008]在其中一个实施例中，所述中空气动卡盘的爪位为三个；多个爪勾能更好的对环
形抓圈进行更为有效的爪紧。
[0009]在其中一个实施例中，所述平移伸缩缸的活塞杆的一端设有安装板，所述切膜拉杆通过所述安装板与所述活塞杆连接；切膜拉杆通过安装板与活塞杆安装使得切膜拉杆的安装更为方便。
[0010]在其中一个实施例中，所述平移伸缩缸为三活塞杆的伸缩缸；多活塞杆有效保证平移伸缩缸伸缩运动的稳定性。
[0011]在其中一个实施例中，所述切膜片为弧形；弧形的切膜片的切割点多，可以对PE膜进行多点位切割。
[0012]在其中一个实施例中，所述双杆滑台缸和所述平移伸缩缸均为气缸；气缸具有质量轻，成本低的特点。
[0013]在其中一个实施例中，还包括罩体,所述罩体与所述机架连接，所述罩体罩接在所述底座、抓取装置、双杆滑台缸和切断装置外；罩体可以给内部的部件提供有效保护。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过伸缩缸的伸缩直接带动抓取装置的移动并进行位置的调整，然后通过抓取装置的开合来进行PE膜卷的抓取和固定，通过伸缩缸直接带动切膜拉杆对PE膜向切膜片拉近并进行切割，通过伸缩缸直接带动部件的运动，整个装置的结构更为简单，因此装置的加工、装配和操作更为简便高效。
附图说明
[0015]图1是本技术的示意图；
[0016]图2是图1中A处的放大图；
[0017]图3是本技术的剖视图；图4是本技术的爆炸图；
[0018]图5是本技术的PE膜卷固定装置、机架、动圈和导辊的装配示意图；
[0019]图6是图5中B处的放大图；
[0020]图7是本技术PE膜与线捆的连接示意图；
[0021]图8是本技术除罩体以外的其它部件、机架、动圈和导辊的装配示意图。
[0022]图中：1
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底座；2
‑
抓取装置；21
‑
中空气动卡盘；22
‑
爪勾；23
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环形抓圈； 24
‑
阶梯轴；3
‑
双杆滑台缸；4
‑
切断装置；41
‑
平移伸缩缸；42
‑
切膜拉杆；43
‑ꢀ
切膜片；5
‑
固定板；6
‑
挡膜凸起；7
‑
安装板；8
‑
机架；9
‑
动圈；10
‑
导辊；101
‑ꢀ
第一导辊；102
‑
第二导辊；103
‑
第三导辊；104
‑
第四导辊；105
‑
第五导辊； 106
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第六导辊；107
‑
第七导辊1；108
‑
第八导辊；11
‑
连接板；12
‑
罩体；13
‑ꢀ
线捆；14
‑
PE膜卷固定装置；141
‑
固定底板；142
‑
套接轴。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0024]值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
[0025]参见图1
‑
8，一种PE膜切断机构，包括：底座1、抓取装置2、双杆滑台缸3、切断装置4和PE膜卷固定装置14，所述底座1设在机架8上，所述底座1位于动圈9的上方，所述PE膜卷固定装置14设在动圈9上，所述双杆滑台缸3的滑杆的两端的连接台连接所述底座1的底部，所述双杆滑台缸 3的滑台的底部设有连接板11，所述抓取装置2设在连接板11上，所述切断装
置4包括平移伸缩缸41、切膜拉杆42和切膜片43，所述底座1底部设有固定板5，所述平移伸缩缸41设在所述底座1的底部且位于所述固定板5一侧，所述切膜拉杆42的一端穿过所述固定板5并与所述平移伸缩缸41的活塞杆的一端连接，所述切膜拉杆42远离所述平移伸缩缸41的一端设有挡膜凸起6，所述切膜拉杆42位于所述抓取装置2的一侧，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PE膜切断机构，其特征在于，包括底座(1)、抓取装置(2)、双杆滑台缸(3)、切断装置(4)和PE膜卷固定装置(14)，所述底座(1)设在机架(8)上，所述底座(1)位于动圈(9)的上方，所述PE膜卷固定装置(14)设在动圈(9)上，所述双杆滑台缸(3)的滑杆的两端的连接台连接所述底座(1)的底部，所述双杆滑台缸(3)的滑台的底部设有连接板(11)，所述抓取装置(2)设在连接板(11)上，所述切断装置(4)包括平移伸缩缸(41)、切膜拉杆(42)和切膜片(43)，所述底座(1)底部设有固定板(5)，所述平移伸缩缸(41)设在所述底座(1)的底部且位于所述固定板(5)一侧，所述切膜拉杆(42)的一端穿过所述固定板(5)并与所述平移伸缩缸(41)的活塞杆的一端连接，所述切膜拉杆(42)远离所述平移伸缩缸(41)的一端设有挡膜凸起(6)，所述切膜拉杆(42)位于所述抓取装置(2)的一侧，所述切膜片(43)设在所述固定板(5)远离所述平移伸缩缸(41)的一侧，所述切膜片(43)位于所述切膜拉杆(42)的侧边，所述切膜片(43)与电热丝连接。2.如权利要求1所述一种PE膜切断机构，其特征在于，所述PE膜卷固定装置(14)包括固定底板(141)和套接轴(142)，所述固定底板(141)设在动圈(9)上，所述套接轴(142)设在所述固定底板(141)上，所述固定底板(141)和所述套接轴(142)为磁性件。3.如权利要求2所述一种PE膜切断...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭向阳，段华伟，郭艳芳，
申请(专利权)人：广东思奥智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：