全自动钕铁硼多槽煮胶清洗线制造技术

本发明专利技术涉及全自动钕铁硼多槽煮胶清洗线，第一架体的上端内侧壁均匀间隔安装有进料输送滚筒，且进料输送滚筒之间连接有传动链条；第一架体的下端内侧壁水平安装有进料传动电机，且进料传动电机通过链条与进料输送滚筒连接在一起；第二架体的上端内侧壁均匀间隔安装有出料输送滚筒，且出料输送滚筒之间连接有传动链条；第二架体的下端内侧壁水平安装有出料传动电机，且出料传动电机通过链条与出料输送滚筒连接在一起；第三架体的内侧壁均匀间隔安装有加热煮胶槽；本发明专利技术能够提供一种清洗效果好、清洗效率高、操作简单、人工劳动量少以及对人体损害小的全自动钕铁硼多槽煮胶清洗线。人体损害小的全自动钕铁硼多槽煮胶清洗线。人体损害小的全自动钕铁硼多槽煮胶清洗线。

【技术实现步骤摘要】
全自动钕铁硼多槽煮胶清洗线


[0001]本专利技术属于生产制造相关
，具体涉及全自动钕铁硼多槽煮胶清洗线。

技术介绍

[0002]随着近几年高速发展的全球经济，各行业对钕铁硼产品的需求正日益增长，这给国内众多生产企业带来了快速发展机遇，面对现有劳动密集型生产模式，如何提高效率及产品品质，降低综合运行成本是各大生产企业的共同面临的问题。
[0003]在现有钕铁硼的生产加工过程中，粘接、多线切割以及煮胶是产品成型的关键工序，首先钕铁硼产品表面残留的胶水需要采用100度左右的氢氧化钠水溶液才可剥离，在这种高温、高湿以及强腐蚀的环境中，并且需依靠大量的劳动力来完成多个工序操作，是无法适应企业高速发展需求的；其次目前该工序基本以较为原始的工作模式用于生产中，以较为简陋的单槽拼凑而成，需要人工搬运产品才可完成，劳动强度大且现场工况环境较差，大量碱性蒸汽无法得到有效处理；再次钕铁硼产品的特性属于易碎类，在手工操作过程中，由于多种不可控因素，会造成较多产品的表面破损、磕角缺边等现状，造成部分产品返工，影响生产效率，也相应会提高生产成本。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动钕铁硼多槽煮胶清洗线，其特征在于：包括第一架体(1)、第二架体(2)和第三架体(3)；所述第一架体(1)的上端内侧壁均匀间隔安装有进料输送滚筒(4)，且进料输送滚筒(4)之间连接有传动链条；所述第一架体(1)的下端内侧壁水平安装有进料传动电机(5)，且进料传动电机(5)通过链条与所述进料输送滚筒(4)连接在一起；所述第二架体(2)的上端内侧壁均匀间隔安装有出料输送滚筒(6)，且出料输送滚筒(6)之间连接有传动链条；所述第二架体(2)的下端内侧壁水平安装有出料传动电机(7)，且出料传动电机(7)通过链条与所述出料输送滚筒(6)连接在一起；所述第三架体(3)的内侧壁均匀间隔安装有加热煮胶槽(8)；所述第三架体(3)的内侧壁，且位于最左端所述加热煮胶槽(8)的左侧间隔安装有超声煮胶槽(9)；所述第三架体(3)的内侧壁，且位于最左端所述超声煮胶槽(9)的左侧安装有超声清洗槽(10)；两个所述超声煮胶槽(9)的上端通过支架水平安装有煮胶补液槽(11)；所述第一架体(1)、第二架体(2)和第三架体(3)的上端面均竖直间隔安装有机架立柱(12)；所述机架立柱(12)的上端内侧壁水平安装有排气总管(13)；所述排气总管(13)与加热煮胶槽(8)之间、所述排气总管(13)与超声煮胶槽(9)之间、所述排气总管(13)与超声清洗槽(10)之间均接通安装有排气支管(14)；所述排气支管(14)上接通安装有排气调节阀(15)；所述机架立柱(12)的内侧壁，且位于所述排气总管(13)的下方悬吊安装有水平齿条轨道(16)；所述水平齿条轨道(16)上对称卡接安装有平移电机(17)，且在平移电机(17)的传动端安装有与所述水平齿条轨道(16)相互匹配的齿盘；两个所述平移电机(17)的相对面竖直安装有移动挂车(18)；所述移动挂车(18)的上端前侧壁水平安装有升降电机(19)；所述升降电机(19)的传动端通过链条和托盘对称悬吊安装有机械升降挂钩(20)。2.根据权利要求1所述的全自动钕铁硼多槽煮胶清洗线，其特征在于：所述加热煮胶槽(8)、超声煮胶槽(9)和超声清洗槽(10)的下底面均接通安装有排液阀门(21)；所述加热煮胶槽(8)、超声煮胶槽(9)和超声清洗槽(10)的下端外侧壁均贯通开设加工有槽内清扫口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李枫，
申请(专利权)人：张家港市港威超声电子有限公司，
类型：发明
国别省市：