一种便于定位组装的圆锥滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于定位组装的圆锥滚子轴承，属于轴承加工技术领域，其包括支撑板，所述支撑板的上表面开设有放置槽、凹槽、活动槽和两个滑槽，所述放置槽和活动槽相连通，所述支撑板的上表面设置有支撑柱。该便于定位组装的圆锥滚子轴承，通过设置双轴电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二丝杆、升降板、注油管、拉杆、丝杆和弹簧，启动双轴电机逆时针转动，双轴电机带动第二丝杆逆时针转动，第二丝杆带动注油管向下移动与滚子相对应并向下拉动软管，接着打开注油管，油箱内的油通过连接管和软管内的油向下排到滚子上，本装置通过齿杆移动带动支撑台和六个滚子转动，可快速对滚子进行上油，避免逐个上油影响工作效率。避免逐个上油影响工作效率。避免逐个上油影响工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位组装的圆锥滚子轴承


[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种便于定位组装的圆锥滚子轴承。

技术介绍

[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，现有的圆锥滚子轴承在组装时是将滚子逐一放置安装，安装后需要进行上油，再逐一对滚子进行上油，由于操作繁琐影响圆锥滚子轴承的安装效率，因此需要一种轴承套圈加工用辅助工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种便于定位组装的圆锥滚子轴承，解决了现有的圆锥滚子轴承在组装时是将滚子逐一放置安装，安装后需要进行上油，再逐一对滚子进行上油，由于操作繁琐影响圆锥滚子轴承的安装效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于定位组装的圆锥滚子轴承，包括支撑板，所述支撑板的上表面开设有放置槽、凹槽、活动槽和两个滑槽，所述放置槽和活动槽相连通，所述支撑板的上表面设置有支撑柱，所述支撑柱的右侧面开设有滑孔。
[0007]所述支撑柱的上表面设置有油箱，所述油箱的右侧面设置有连接管，所述凹槽内设置有双轴电机，所述双轴电机的两端分别设置有第一丝杆和第一锥齿轮，所述第一丝杆的一端贯穿两个滑槽。
[0008]所述第一锥齿轮的左侧面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端延伸到滑孔内并螺纹连接有升降板，所述放置槽内设置有支撑台，所述支撑台的上表面设置有保持架。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第一丝杆的左右两部分的螺纹相反，两个滑槽内均设置有第一轴承，两个第一轴承的内壁套接有同一个第一丝杆，所述凹槽的内壁设置有第二轴承，第二轴承的内壁与第二丝杆的外表面套接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述连接管的一端连接有软管，所述软管的一端固定连接有注油管，所述注油管的底端与支撑台相对应，所述注油管设置在升降板的上表面。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第一丝杆的外表面螺纹连接有两个移动板，两个移动板的外表面与两个滑槽的内壁滑动连接，两个移动板的上表面均设置有弧形夹板，两个弧形夹板的内壁搭接有同一个保持架。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述活动槽内设置有固定柱，所述固定柱的顶端与支撑台的下表面固定连接，所述固定柱的外表面设置有齿轮。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述活动槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有齿杆，所述齿杆的左侧面与齿轮啮合，所述丝杆的一端固定连接有拉杆，所述拉杆的一端延伸到支撑板的正面。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述放置槽的内壁开设有环形滑轨，所述环形滑轨内滑动连接有两个滑块，两个滑块的上表面与同一个支撑台的下表面固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、该便于定位组装的圆锥滚子轴承，通过设置双轴电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二丝杆、升降板、注油管、拉杆、丝杆和弹簧，启动双轴电机逆时针转动，双轴电机带动第二丝杆逆时针转动，第二丝杆带动注油管向下移动与滚子相对应并向下拉动软管，接着打开注油管，油箱内的油通过连接管和软管内的油向下排到滚子上，接着可向外拉动拉杆，拉杆带动齿杆向前移动并拉伸两个弹簧，齿杆带动齿轮和固定柱转动，固定柱带动支撑台和六个滚子转动，接着油可均匀的洒到滚子上，本装置通过齿杆移动带动支撑台和六个滚子转动，可快速对滚子进行上油，避免逐个上油影响工作效率。
[0018]2、该便于定位组装的圆锥滚子轴承，通过设置第一丝杆、移动板、弧形夹板和保持架，本装置通过第一丝杆转动带动两个弧形夹板接触并对保持架进行限位，避免手动对保持架进行稳定，有效的保证安装的效率和精准度。
[0019]3、该便于定位组装的圆锥滚子轴承，通过设置通过环形滑轨、滑块和支撑台，通过设置环形滑轨对滑块起到限位作用，避免支撑台转动时出现左右晃动，保证转动台转动的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术支撑板的立体剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术拉杆的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术第一丝杆的立体结构示意图；
[0024]图中：1、支撑板；2、放置槽；3、滑槽；4、凹槽；5、活动槽；6、支撑柱；7、油箱；8、双轴电机；9、第一丝杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第二丝杆；13、升降板；14、连接管；15、软管；16、注油管；17、移动板；18、弧形夹板；19、支撑台；20、保持架；21、固定柱；22、齿轮；23、弹簧；24、齿杆；25、拉杆；26、第一轴承；27、第二轴承；28、滑孔；29、环形滑轨；30、滑块。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种便于定位组装的圆锥滚子轴承，包括支撑板1，支撑板1的上表面开设有放置槽2、凹槽4、活动槽5和两个滑槽3，放置槽2和活动槽5相连通，支撑板1的上表面设置有支撑柱6，支撑柱6的右侧面开设有滑孔28。
[0027]支撑柱6的上表面设置有油箱7，油箱7的右侧面设置有连接管14，凹槽4内设置有双轴电机8，双轴电机8的两端分别设置有第一丝杆9和第一锥齿轮10，第一丝杆9的一端贯
穿两个滑槽3，通过设置第一丝杆9，第一丝杆9顺时针转动或逆时针转动时，第一丝杆9带动两个弧形夹板18向支撑台19移动或远离支撑台19。
[0028]第一锥齿轮10的左侧面啮合有第二锥齿轮11，通过设置第一锥齿轮10，第一锥齿轮10通过第二锥齿轮11将双轴电机8的旋转力传送至第二丝杆12，第二锥齿轮11的内壁固定连接有第二丝杆12，第二丝杆12的一端延伸到滑孔28内并螺纹连接有升降板13，放置槽2内设置有支撑台19，支撑台19的上表面设置有保持架20。
[0029]具体的，如图2和图4所示，第一丝杆9的左右两部分的螺纹相反，两个滑槽3内均设置有第一轴承26，两个第一轴承26的内壁套接有同一个第一丝杆9，凹槽4的内壁设置有第二轴承27，第二轴承27的内壁与第二丝杆12的外表面套接，通过设置第一轴承26，第一轴承26对第一丝杆9起到支撑和稳定作用，保证第一丝杆9顺利稳定的转动。
[0030]具体的，如图1所示，连接管14的一端连接有软管15，软管15的一端固定连接有注油管16，注油管16的底端与支撑台19相对应，注油管16设置在升降板13的上表面。
[0031]具体的，如图1和图2所示，第一丝杆9的外表面螺纹连接有两个移动板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于定位组装的圆锥滚子轴承，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面开设有放置槽(2)、凹槽(4)、活动槽(5)和两个滑槽(3)，所述放置槽(2)和活动槽(5)相连通，所述支撑板(1)的上表面设置有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的右侧面开设有滑孔(28)；所述支撑柱(6)的上表面设置有油箱(7)，所述油箱(7)的右侧面设置有连接管(14)，所述凹槽(4)内设置有双轴电机(8)，所述双轴电机(8)的两端分别设置有第一丝杆(9)和第一锥齿轮(10)，所述第一丝杆(9)的一端贯穿两个滑槽(3)；所述第一锥齿轮(10)的左侧面啮合有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)的内壁固定连接有第二丝杆(12)，所述第二丝杆(12)的一端延伸到滑孔(28)内并螺纹连接有升降板(13)，所述放置槽(2)内设置有支撑台(19)，所述支撑台(19)的上表面设置有保持架(20)。2.根据权利要求1所述的一种便于定位组装的圆锥滚子轴承，其特征在于：所述第一丝杆(9)的左右两部分的螺纹相反，两个滑槽(3)内均设置有第一轴承(26)，两个第一轴承(26)的内壁套接有同一个第一丝杆(9)，所述凹槽(4)的内壁设置有第二轴承(27)，第二轴承(27)的内壁与第二丝杆(12)的外表面套接。3.根据权利要求1所述的一种便于定位组装的圆锥滚子轴承，其特征在于：所述连接管(14)的一端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢达，
申请(专利权)人：瓦房店威远轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：