基于定期脱硝性能优化的催化剂寿命预测与评估计算方法技术

本发明专利技术公开了基于定期脱硝性能优化的催化剂寿命预测与评估计算方法，包括以下步骤：更换催化剂后记为初始时刻，根据出、入口烟气中NOx、NH3浓度计算初始时刻脱硝反应器潜能；通过初始时刻的性能试验测试的出、入口烟气中实际NOx、NH3浓度计算初始时刻的实际脱硝反应器潜能；待催化剂运行一段时间后，进行性能测试，计算得到当前时刻的实际脱硝反应器潜能，结合初始时刻实际平均脱硝反应器潜能计算得到当前时刻的催化剂化学性能的衰减指数，判断催化剂是否需要更换。本发明专利技术通过脱硝性能数据来评估催化剂寿命，对于提高脱硝系统的运行经济性有很大的益处，能够为催化剂的在役更换提供可靠的寿命预测管理。供可靠的寿命预测管理。供可靠的寿命预测管理。

【技术实现步骤摘要】
基于定期脱硝性能优化的催化剂寿命预测与评估计算方法


[0001]本专利技术属于催化剂检测
，具体涉及基于定期脱硝性能优化的催化剂寿命预测与评估计算方法。

技术介绍

[0002]随着国家要求对燃煤电厂氮氧化物排放标准日趋严格，绝大多数燃煤电厂NOx排放要降低到50mg/m3以下，重点控制区域SCR出口NOx浓度要降低到30mg/m3以下。随着SCR出口NOx排放浓度限值的进一步降低，SCR装置的脱硝效率进一步提高，脱硝系统的效率高达88％以上，甚至部分机组达到93％以上。脱硝系统整体效率提高的要求是SCR装置配置更多的催化剂，超低排放条件下SCR装置一般布置2～3层催化剂，特殊情况下布置4层催化剂。以300MW机组为例，每层催化剂体积一般不小于100m3，布置三层，每台锅炉的催化剂的体积量高达600m3以上，且随着机组容量的增加，催化剂体积量成倍增加。脱硝催化剂在投入运行使用后，受化学寿命和运行条件的影响，催化剂的寿命不断下降，正常运行条件下催化剂的寿命为3～5年。在脱硝催化剂运行的全寿命周期里，掌握脱硝催化剂的性能对催化剂的更换尤为关键，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于定期脱硝性能优化的催化剂寿命预测与评估计算方法，其特征在于，包括以下步骤：调取催化剂运行初始时刻的运行数据，更换催化剂后记为初始时刻，计算催化剂更换后的初始时刻的脱硝效率和初始时刻的脱硝反应器潜能，根据初始时刻性能试验测试的初始测试参数来计算初始时刻的实际脱硝效率和实际脱硝反应器潜能，进而得到初始时刻的实际平均脱硝反应器潜能，待催化剂运行一段时间后，进行定期的喷氨优化调整，调整喷氨格栅开度及喷氨系统控制参数，提高脱硝装置氨氮摩尔比的均匀性，随后进行性能测试，计算得到当前时刻的实际脱硝反应器潜能，从而计算得出当前时刻脱硝反应器潜能的平均值并结合初始时刻的实际平均脱硝反应器潜能计算得出当前时刻催化剂化学性能的衰减指数，根据催化剂厂家提供的初始催化剂衰减指数的阈值来计算催化剂剩余寿命，判断催化剂是否需要更换。2.根据权利要求1所述的基于定期脱硝性能优化的催化剂寿命预测与评估计算方法，其特征在于，所述初始时刻的脱硝效率和初始时刻的脱硝反应器潜能按照以下步骤计算得到：在新催化剂安装后，记为初始时刻，测试SCR反应器入口烟气中NOx浓度C
NOx,in,d
、出口烟气中NOx浓度C
NOx,out,d
、入口烟气中NH3浓度C
NH3,in,d
及出口烟气中NH3浓度C
NH3,out,d
并计算初始时刻的脱硝效率η
d
和初始时刻的脱硝反应器潜能P
d
，计算公式如下：η
d
＝{(C
NOx,in,d
‑
C
NOx,out,d
)*100}/C
NOx,in,d
。3.根据权利要求1所述的基于定期脱硝性能优化的催化剂寿命预测与评估计算方法，其特征在于，所述初始时刻的实际脱硝效率和实际脱硝反应器潜能按照以下步骤计算得到：测试初始时刻的入口烟气中实际NOx浓度C
NOx,in,0,i
、出口烟气中实际NOx浓度C
NOx,out,0,i
、入口烟气中实际NH3浓度C
NH3,in,0,i
及实际氨逃逸浓度C
NH3,out,0,i
并计算初始时刻实际脱硝效率η
0,i
和初始时刻实际脱硝反应器潜能P
0,i
，计算公式如下：η
o,i
＝{(C
NOx,in,0,i
‑
C
NOx,out,0,i
)*100}/C
NOx,in,0,i
其中，i＝1,2,..n，n为2～4。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宁波，朱震，张庆文，梁俊杰，黄飞，方朝君，陈嵩涛，卢承政，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：