竹木胶合板覆胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了竹木胶合板覆胶装置，具体涉及竹木胶合板加工技术领域，包括底架，所述底架的顶端中部固定安装有底覆胶组件，所述底覆胶组件的上方设有顶覆胶组件，所述底覆胶组件和顶覆胶组件之间设有调距组件，所述底架的顶端两侧均固定安装有支架，所述支架的顶端均固定安装有底板，其中一个所述底板的顶端设有卡固组件；所述底覆胶组件包括侧框，所述侧框设有呈对称分布的两个，所述侧框的底端和底架的顶端中部固定安装，所述侧框之间转动安装有呈对称分布的两个疏料辊，本实用新型专利技术，通过设置结构相同的底覆胶组件和顶覆胶组件能够对竹条进行上下两面同步自动覆胶，从而提升了竹条的覆胶效率。竹条的覆胶效率。竹条的覆胶效率。

【技术实现步骤摘要】
竹木胶合板覆胶装置


[0001]本技术涉及竹木胶合板加工
，具体为竹木胶合板覆胶装置。

技术介绍

[0002]竹木胶合板是竹篾、竹材单板或小竹条用胶粘贴在胶合板上的一种装饰材料；具有静曲强度高，纵横方向物理力学性能差异小，隔音、隔热、耐冲击等优点，因此，广泛成为家具制作和室内装饰物的良好材料；
[0003]在进行竹木胶合板的加工制作过程中，需要进行竹条表面的覆胶加工，传统的竹条覆胶多为人工覆胶，需要将多个竹条并排放置在架子上，随后，手持刷胶毛刷对竹条组进行表面手动覆胶，随后，在手动转动竹条，对竹条组的另一面进行手动覆胶，比较麻烦，且影响了竹条的整体覆胶效率，为此，我们提出竹木胶合板覆胶装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供竹木胶合板覆胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：竹木胶合板覆胶装置，包括底架，所述底架的顶端中部固定安装有底覆胶组件，所述底覆胶组件的上方设有顶覆胶组件，所述底覆胶组件和顶覆胶组件之间设有调距组件，所述底架的顶端两侧均固定安装有支架，所述支架的顶端均固定安装有底板，其中一个所述底板的顶端设有卡固组件；
[0006]所述底覆胶组件包括侧框，所述侧框设有呈对称分布的两个，所述侧框的底端和底架的顶端中部固定安装，所述侧框之间转动安装有呈对称分布的两个疏料辊，两个所述疏料辊之间的侧框相对侧转动安装有覆胶辊，所述覆胶辊和两个疏料辊的端部穿过侧框并固定套设有链轮传动组，靠近所述链轮传动组一侧的侧框外壁固定安装有防护框，所述覆胶辊中开设有缓胶腔，所述覆胶辊的外壁开设有均匀分布的多个通槽，所述覆胶辊的外壁固定套设有覆胶垫，所述缓胶腔远离防护框的一侧固定卡设有密封轴承，所述密封轴承的中部固定卡设有连接管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护框远离侧框的一侧固定安装有电机，所述电机的驱动端延伸进防护框中并和其中一个疏料辊的端部同轴固定安装。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶覆胶组件和底覆胶组件的结构相同。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述调距组件设有呈对称分布的四个，四个所述调距组件分别固定安装在底覆胶组件和顶覆胶组件四角位置处。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述调距组件包括底座和顶座，所述底座固定安装在底覆胶组件中侧框的外壁，所述顶座固定安装在顶覆胶组件中侧框的外壁，所述底座的顶端固定卡设有旋转轴承，所述旋转轴承的中部固定卡设有调距螺杆，所述顶座的中部固定卡设有和调距螺杆配合使用的内螺管，且调距螺杆螺纹插接在对应内螺管中。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述调距螺杆的顶端固定安装有转把。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡固组件包括定框和动框，所述定框和动框呈对称分布结构，所述定框固定安装在其中一个底板的顶端一侧，所述动框的底端中部固定安装有卡块，所述卡块滑动卡接在底板远离定框的一侧，所述卡块的中部螺纹插设有卡固螺杆，所述卡固螺杆转动安装在底板上。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述定框和动框的相对侧上端均固定安装有顶板，所述顶板的端部均转动安装有疏导滚轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1.通过设置结构相同的底覆胶组件和顶覆胶组件能够对竹条进行上下两面同步自动覆胶，从而提升了竹条的覆胶效率；
[0016]2.通过设置卡固组件，灵活调节两侧疏导滚轮的间距，进而方便对不同宽幅的竹条组进行两侧卡固，并配合疏导滚轮的转动不影响竹条组的运输，从而提升了竹条组运输时的稳定性，进而提升了竹条组后续覆胶时的稳定性，从而提升了竹条的覆胶质量。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图，
[0018]图2为本技术中底覆胶组件的结构示意图，
[0019]图3为本技术图2中A处的放大图，
[0020]图4为本技术中底覆胶组件、顶覆胶组件和调距组件的结构示意图，
[0021]图5为本技术图4中B处的放大图，
[0022]图6为本技术中底板、卡固组件的结构示意图，
[0023]图7为本技术图6中C处的放大图。
[0024]图中：1、底架；2、底覆胶组件；3、顶覆胶组件；4、调距组件；5、支架；6、底板；7、卡固组件；8、电机；21、侧框；22、疏料辊；23、覆胶辊；231、缓胶腔；232、通槽；24、链轮传动组；25、防护框；26、覆胶垫；27、密封轴承；271、连接管；41、底座；42、顶座；43、旋转轴承；44、调距螺杆；45、内螺管；46、转把；71、定框；72、动框；73、卡块；74、卡固螺杆；75、顶板；76、疏导滚轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：如图1
‑
7所示，本技术提供了竹木胶合板覆胶装置，胶装置，包括底架1，底架1的顶端中部固定安装有底覆胶组件2，底覆胶组件2的上方设有顶覆胶组件3，底覆胶组件2和顶覆胶组件3之间设有调距组件4，其中，调距组件4设有呈对称分布的四个，四个调距组件4分别固定安装在底覆胶组件2和顶覆胶组件3四角位置处；底架1的顶端两侧均固定安装有支架5，支架5的顶端均固定安装有底板6，通过设置底板6，方便放置待覆胶的竹条，其中一个底板6的顶端设有卡固组件7；
[0027]底覆胶组件2包括侧框21，侧框21设有呈对称分布的两个，侧框21的底端和底架1
的顶端中部固定安装，侧框21之间转动安装有呈对称分布的两个疏料辊22，两个疏料辊22之间的侧框21相对侧转动安装有覆胶辊23，覆胶辊23和两个疏料辊22的端部穿过侧框21并固定套设有链轮传动组24，其中，链轮传动组24包括三个链轮和啮合在三个链轮外侧的传动链条，三个链轮分别固定套接在覆胶辊23、两个疏料辊22的端部，靠近链轮传动组24一侧的侧框21外壁固定安装有防护框25，通过设置防护框25对链轮传动组24进行防护，覆胶辊23中开设有缓胶腔231，覆胶辊23的外壁开设有均匀分布的多个通槽232，通槽232和缓胶腔231相通，覆胶辊23的外壁固定套设有覆胶垫26，其中，覆胶垫26能够吸附缓存胶料，缓胶腔231远离防护框25的一侧固定卡设有密封轴承27，密封轴承27的中部固定卡设有连接管271，其中，连接管271的端部和外设的输胶泵体输出端连接，开启输胶泵体，将胶料通过连接管271输入至缓胶腔231中并通过多个通槽232排出覆胶辊23的外侧并通过覆胶垫26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.竹木胶合板覆胶装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶端中部固定安装有底覆胶组件(2)，所述底覆胶组件(2)的上方设有顶覆胶组件(3)，所述底覆胶组件(2)和顶覆胶组件(3)之间设有调距组件(4)，所述底架(1)的顶端两侧均固定安装有支架(5)，所述支架(5)的顶端均固定安装有底板(6)，其中一个所述底板(6)的顶端设有卡固组件(7)；所述底覆胶组件(2)包括侧框(21)，所述侧框(21)设有呈对称分布的两个，所述侧框(21)的底端和底架(1)的顶端中部固定安装，所述侧框(21)之间转动安装有呈对称分布的两个疏料辊(22)，两个所述疏料辊(22)之间的侧框(21)相对侧转动安装有覆胶辊(23)，所述覆胶辊(23)和两个疏料辊(22)的端部穿过侧框(21)并固定套设有链轮传动组(24)，靠近所述链轮传动组(24)一侧的侧框(21)外壁固定安装有防护框(25)，所述覆胶辊(23)中开设有缓胶腔(231)，所述覆胶辊(23)的外壁开设有均匀分布的多个通槽(232)，所述覆胶辊(23)的外壁固定套设有覆胶垫(26)，所述缓胶腔(231)远离防护框(25)的一侧固定卡设有密封轴承(27)，所述密封轴承(27)的中部固定卡设有连接管(271)。2.根据权利要求1所述的竹木胶合板覆胶装置，其特征在于：所述防护框(25)远离侧框(21)的一侧固定安装有电机(8)，所述电机(8)的驱动端延伸进防护框(25)中并和其中一个疏料辊(22)的端部同轴固定安装。3.根据权利要求1所述的竹木胶合板覆胶装置，其特征在于：所述顶覆胶组件(3)和底覆胶组件(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志平，曹志光，曹俊杰，沈绍辉，尹向阳，丁文强，
申请(专利权)人：浙江可信竹木有限公司，
类型：新型
国别省市：