本实用新型专利技术公开了一种齿轮生产用毛刺去除装置，包括底座台、伸缩柱、夹持头、特质磨砂轮、侧面磨砂轮和悬臂，所述底座台的上方安装有放料口，且底座台的内部安装有转动齿轮，并且底座台的内部安装有动力齿轮，而且底座台的内部安装有一号电动机，同时底座台上安装有伸缩柱，同时底座台的上方安装有二号液压杆，同时底座台的上方安装有支撑柱，所述转动齿轮的上方安装有伸缩柱，所述动力齿轮的上方连接有一号电动机，且动力齿轮的后侧安装有转动齿轮，该齿轮生产用毛刺去除装置，设置有转动齿轮、动力齿轮、一号电动机和伸缩柱，在使用时，一号电动机启动，带动动力齿轮旋转，从而带动转动齿轮旋转，从而使伸缩柱旋转，从而方便进行上下料。行上下料。行上下料。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮生产用毛刺去除装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种齿轮生产用毛刺去除装置。
技术介绍
[0002]齿轮是一种传动元器件，其是机械装备的重要基础零件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动，其主要通过齿轮边缘的轮齿进行连续的啮合传递运动，通过一个一个的齿轮进行动力的传输，同时齿轮还可以通过传动比的不同，进行变速，现有的齿轮加工多是采用成型刀进行一体成型，效率较高，但是生产出来的齿轮，在加工处经常会留有毛刺，影响齿轮的正常工作，甚至会损坏齿轮，而现有的去毛刺方法多为人工去除，效率低下。
[0003]所以我们提出了一种齿轮生产用毛刺去除装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种齿轮生产用毛刺去除装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上齿轮毛刺去除效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮生产用毛刺去除装置，包括底座台、伸缩柱、夹持头、特质磨砂轮、侧面磨砂轮和悬臂，所述底座台的上方安装有放料口，且底座台的内部安装有转动齿轮，并且底座台的内部安装有动力齿轮，而且底座台的内部安装有一号电动机，同时底座台上安装有伸缩柱，同时底座台的上方安装有二号液压杆，同时底座台的上方安装有支撑柱，所述转动齿轮的上方安装有伸缩柱，所述动力齿轮的上方连接有一号电动机，且动力齿轮的后侧安装有转动齿轮，所述伸缩柱的上方安装有悬臂，且伸缩柱的前侧安装有配重块，所述悬臂的前端连接有配重块，且悬臂的上方安装有转动轴，并且悬臂的上方安装有夹持臂，而且悬臂的后端安装有夹持头，同时悬臂的后端安装有二号电动机，同时悬臂的上方安装有伸缩电动机，所述转动轴上安装有夹持臂，所述夹持臂的下方安装有伸缩电动机，且夹持臂的后端安装有夹持头，所述夹持头的下方安装有二号电动机，所述支撑柱上安装有一号液压杆，且支撑柱上安装有二号液压杆，所述一号液压杆的前端安装有特质磨砂轮，且一号液压杆的前端安装有三号电动机，所述三号电动机的左端连接有特质磨砂轮，所述二号液压杆上安装有四号电动机，且二号液压杆上安装有侧面磨砂轮，所述四号电动机的左端连接有侧面磨砂轮。
[0006]优选的，所述放料口有两个，且两个放料口于悬臂中性线呈对称分布，并且放料口到伸缩柱距离与夹持头到伸缩柱距离相等。
[0007]优选的，所述转动齿轮中轴线与伸缩柱中轴线重合，且转动齿轮上表面与伸缩柱底面紧密贴合，并且转动齿轮与动力齿轮之间相互啮合，所述动力齿轮中轴线与一号电动机中轴线重合。
[0008]优选的，所述转动轴与夹持臂构成转动结构，所述夹持臂下端与伸缩电动机连接处构成活动结构。
[0009]优选的，所述二号电动机中轴线与夹持头中轴线重合，且二号电动机上表面与夹持头紧密贴合，所述夹持头两个，且两个夹持头呈上下分布。
[0010]优选的，所述特质磨砂轮边缘与打磨齿轮相贴合，且特质磨砂轮中轴线与三号电动机中轴线重合，所述侧面磨砂轮有两个，且两个侧面磨砂轮间距等于打磨齿轮宽度，所并且侧面磨砂轮中轴线与四号电动机中轴线重合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该齿轮生产用毛刺去除装置；
[0012]1、设置有转动齿轮、动力齿轮、一号电动机和伸缩柱，在使用时，一号电动机启动，带动动力齿轮旋转，从而带动转动齿轮旋转，从而使伸缩柱旋转，从而方便进行上下料；
[0013]2、设置有转动轴、夹持臂、夹持头、伸缩电动机和二号电动机，在使用时，伸缩电动机带动夹持臂绕转动轴转动，从而使夹持头对齿轮进行夹持，然后通过二号电动机带动齿轮旋转，从而进行毛刺去除。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术爆炸立体结构示意图；
[0016]图3为本技术夹持臂立体结构示意图；
[0017]图4为本技术特质磨砂轮立体结构示意图。
[0018]图中：1、底座台；2、放料口；3、转动齿轮；4、动力齿轮；5、一号电动机；6、伸缩柱；7、配重块；8、转动轴；9、夹持臂；10、夹持头；11、伸缩电动机；12、二号电动机；13、一号液压杆；14、三号电动机；15、特质磨砂轮；16、四号电动机；17、侧面磨砂轮；18、二号液压杆；19、支撑柱；20、悬臂。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种齿轮生产用毛刺去除装置，包括底座台1、放料口2、转动齿轮3、动力齿轮4、一号电动机5、伸缩柱6、配重块7、转动轴8、夹持臂9、夹持头10、伸缩电动机11、二号电动机12、一号液压杆13、三号电动机14、特质磨砂轮15、四号电动机16、侧面磨砂轮17、二号液压杆18、支撑柱19和悬臂20，底座台1的上方安装有放料口2，且底座台1的内部安装有转动齿轮3，并且底座台1的内部安装有动力齿轮4，而且底座台1的内部安装有一号电动机5，同时底座台1上安装有伸缩柱6，同时底座台1的上方安装有二号液压杆18，同时底座台1的上方安装有支撑柱19，转动齿轮3的上方安装有伸缩柱6，动力齿轮4的上方连接有一号电动机5，且动力齿轮4的后侧安装有转动齿轮3，伸缩柱6的上方安装有悬臂20，且伸缩柱6的前侧安装有配重块7，悬臂20的前端连接有配重块7，且悬臂20的上方安装有转动轴8，并且悬臂20的上方安装有夹持臂9，而且悬臂20的后端安装有夹持头10，同时悬臂20的后端安装有二号电动机12，同时悬臂20的上方安装有伸缩电动机11，转动轴8上安装有夹持臂9，夹持臂9的下方安装有伸缩电动机11，且夹持臂9的后端安
装有夹持头10，夹持头10的下方安装有二号电动机12，支撑柱19上安装有一号液压杆13，且支撑柱19上安装有二号液压杆18，一号液压杆13的前端安装有特质磨砂轮15，且一号液压杆13的前端安装有三号电动机14，三号电动机14的左端连接有特质磨砂轮15，二号液压杆18上安装有四号电动机16，且二号液压杆18上安装有侧面磨砂轮17，四号电动机16的左端连接有侧面磨砂轮17。
[0021]放料口2有两个，且两个放料口2于悬臂20中性线呈对称分布，并且放料口2到伸缩柱6距离与夹持头10到伸缩柱6距离相等，上述结构的设计，可以方便对齿轮进行定位，从而方便进行夹持。
[0022]转动齿轮3中轴线与伸缩柱6中轴线重合，且转动齿轮3上表面与伸缩柱6底面紧密贴合，并且转动齿轮3与动力齿轮4之间相互啮合，动力齿轮4 中轴线与一号电动机5中轴线重合，上述结构的设计，可以为伸缩柱6的旋转提供动力，使伸缩柱6进行旋转，从而方便上下料。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮生产用毛刺去除装置，包括底座台(1)、伸缩柱(6)、夹持头(10)、特质磨砂轮(15)、侧面磨砂轮(17)和悬臂(20)，其特征在于：所述底座台(1)的上方安装有放料口(2)，且底座台(1)的内部安装有转动齿轮(3)，并且底座台(1)的内部安装有动力齿轮(4)，而且底座台(1)的内部安装有一号电动机(5)，同时底座台(1)上安装有伸缩柱(6)，同时底座台(1)的上方安装有二号液压杆(18)，同时底座台(1)的上方安装有支撑柱(19)，所述转动齿轮(3)的上方安装有伸缩柱(6)，所述动力齿轮(4)的上方连接有一号电动机(5)，且动力齿轮(4)的后侧安装有转动齿轮(3)，所述伸缩柱(6)的上方安装有悬臂(20)，且伸缩柱(6)的前侧安装有配重块(7)，所述悬臂(20)的前端连接有配重块(7)，且悬臂(20)的上方安装有转动轴(8)，并且悬臂(20)的上方安装有夹持臂(9)，而且悬臂(20)的后端安装有夹持头(10)，同时悬臂(20)的后端安装有二号电动机(12)，同时悬臂(20)的上方安装有伸缩电动机(11)，所述转动轴(8)上安装有夹持臂(9)，所述夹持臂(9)的下方安装有伸缩电动机(11)，且夹持臂(9)的后端安装有夹持头(10)，所述夹持头(10)的下方安装有二号电动机(12)，所述支撑柱(19)上安装有一号液压杆(13)，且支撑柱(19)上安装有二号液压杆(18)，所述一号液压杆(13)的前端安装有特质磨砂轮(15)，且一号液压杆(13)的前端安装有三号电动机(14)，所述三号电动机(14)的左端连接有特质磨砂轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨啸，
申请(专利权)人：山东大为齿轮传动有限公司，
类型：新型
国别省市：
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