一种U形筒体压力试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种U形筒体压力试验装置，包括装卸旋具Ⅰ、固定部件Ⅱ及控制部件Ⅲ；装卸旋具Ⅰ中，下夹板、连接块、连接板和上夹板的端部依次铰接相连，上夹板、下夹板之间夹紧有产品；固定部件Ⅱ中，底座螺纹连接在试验台上，底座的侧方穿设有排气螺钉，底座内的小沉孔上插入设有排气管且排气管的顶端管口伸入至产品内正中心，连接压环螺纹连接于内螺纹孔底座上方，产品螺纹连接于连接压环与底座的上部大轴之间的间隙空间内；控制部件Ⅲ中，活接螺母与底座下部螺纹连接，连接管与进出水通道孔相连通；三通球阀的一通道与试验介质导通、另一通道与外排水管路导通。本实用新型专利技术结构，从排气、排水及装卸等方面对U形筒体进行了创新设计。新设计。新设计。

【技术实现步骤摘要】
一种U形筒体压力试验装置


[0001]本技术涉及一种压力试验装置，尤其涉及一种U形筒体压力试验装置。

技术介绍

[0002]通常对于口部为外螺纹结构的产品做压力试验时，会利用产品上自带螺纹来固定被测试验产品，不仅能对产品的壁厚或焊缝强度进行检测，而且能同时检测螺纹的强度。但这种利用产品自带螺纹来固定的方式却给试验后产品的拆卸带来了一定的困难。产品爆破后会发生严重变形、撕裂等现象，致使试验结束后不能顺利拆卸试验产品，甚至使整套试验工装报废。另外，现有技术中，一般水压试验结束后，系统只卸压，即取下产品，试验腔中的水虽已卸压但并未排出，产品取出存在一定的阻力，同时随意排水造成工作环境脏乱差。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提出了一种U形筒体压力试验装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种U形筒体压力试验装置，包括装卸旋具Ⅰ、固定部件Ⅱ及控制部件Ⅲ；
[0006]所述装卸旋具Ⅰ包括上夹板、下夹板、连接块及连接板；所述下夹板、连接块、连接板和上夹板的端部依次铰接相连；所述上夹板、下夹板之间夹紧有产品，所述产品为口部具有外螺纹结构的半封闭产品；
[0007]所述固定部件Ⅱ包括底座、连接压环、排气螺钉及排气管；所述底座的中部贯通开设有进出水通道孔；所述底座螺纹连接在试验台上；所述底座的侧方开设有内螺纹孔且内螺纹孔与底座内部的小沉孔相连通，排气螺钉螺纹连接于内螺纹孔内；所述小沉孔上插入设有排气管且排气管的顶端管口伸入至产品内正中心；所述连接压环开设有中心内螺纹孔，所述连接压环螺纹连接于所述内螺纹孔底座上方；所述产品螺纹连接于连接压环与底座的上部大轴之间的间隙空间内；
[0008]所述控制部件Ⅲ包括依次相连接的活接螺母、连接管及三通球阀；所述活接螺母与底座下部螺纹连接；所述连接管与进出水通道孔相连通；所述三通球阀的一通道与试验介质导通、另一通道与外排水管路导通。
[0009]优选的，所述上夹板与下夹板内侧分别螺纹连接有两牛皮垫片；所述连接块上设有手柄。
[0010]优选的，所述底座为圆盘状轴类零件；所述连接压环为套类零件。
[0011]优选的，所述底座的上端大轴外圆开设有环形沟槽，环形沟槽上端与连接压环上端面之间的距离大于2个螺距，环形沟槽内嵌入设有 O形密封圈，所述产品螺纹连接于连接压环与底座的上部大轴之间的间隙空间内时挤压O形密封圈。
[0012]优选的，所述底座的侧方端面开设有圆形沉孔，所述圆形沉孔与内螺纹孔构成侧面阶梯孔，所述圆形沉孔内嵌入设有密封垫，排气螺钉穿设过密封垫螺纹连接于内螺纹孔内。
[0013]优选的，所述底座的下端面开设有4个相对于底座中心呈圆周均匀分布的螺纹盲孔，所述底座安装在试验台上，所述试验台、底座的 4个螺纹盲孔内螺纹连接有螺栓；所述底座的上端面开设有8个相对于底座中心轴线呈中心对称的螺纹通孔，所述连接压环的端面径向均布有8个相对于连接压环中心呈圆周均匀分布的光孔，8个螺纹通孔、 8个光孔的位置呈一一对应，呈对应的螺纹通孔、光孔上螺纹连接有螺栓。
[0014]优选的，所述底座的上端面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌入设有垫圈；所述连接压环的下部为阶梯平面，所述连接压环的下部凸出面卡设于所述环形凹槽内并且连接压环的下部凸出面压紧垫圈；所述产品的下端面也与垫圈接触。
[0015]优选的，所述排气管的插入段外圆上开设有环形沟槽，环形沟槽内嵌入设有固定圈，所述排气管插入底座小沉孔中并挤压固定圈；所述排气螺钉内设有90
°
分布的细小内孔。
[0016]优选的，所述底座的下端面中部开设有圆形沉孔，所述圆形沉孔内嵌入设有进水口密封垫，所述连接管压接于进水口密封垫上。
[0017]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)针对U形筒体半封闭结构的特点，技术中把排气管引入到筒体底部中心，使试验腔中残留的空气尽可能排尽，提高了试验的安全性、准确性；
[0019](2)三通球阀的设计不仅为试验系统误操作时增加了一道保障，同时使试验腔内的水有序排空，使工作环境大有改善；
[0020](3)装卸旋具Ⅰ的技术设计解决了圆管形工件装卸困难的问题；
[0021](4)产品初始旋入时，不必压缩O形密封圈而能轻松旋入；当产品旋入2个螺距后才开始接触O形密封圈，再借助螺纹的传动力使产品旋入，而不是一开始装入时既要挤压O形密封圈又要套准螺纹致难以装配；这种设计既避免了初始装配时受力不均损坏产品螺纹，也可省时省力；
[0022](5)连接压环与底座可拆式设计，当做水压爆破试验后，产品发生严重变形、撕裂的现象而无法旋出时，可将连接压环与报废产品一同取下，不致使整套装置报废，大大节约了生产成本；
[0023](6)本技术装置针对U形筒体或封头等半封闭结构的产品，从排气、排水及装卸等方面进行的技术设计，大大提高了试验的安全性、准确性，经济性，改善了工作环境，节约了生产成本；整个装置构思新颖、安全可靠、操作简便、经济实用。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体主视图；
[0025]图2为本技术的装卸旋具Ⅰ俯视图；
[0026]图3为本技术的固定部件Ⅱ主视图；
[0027]图4为本技术的控制部件Ⅲ主视图；
[0028]图5为本技术的底座主视图；
[0029]图6为图5的俯视图；
[0030]图7为本技术的连接压环主视图；
[0031]图8为图7的俯视图；
[0032]图9为本技术的连排气螺钉主视图。
[0033]图中：1、铰链铆钉；2、上夹板；3、下夹板；4、牛皮垫片；5、螺钉；6、连接块；7、连接板；8、手柄；9、排气螺钉；10、排气口密封垫；11、底座；12、连接压环；13、固定圈；14、排气管；15、进水口密封垫；16、O形密封圈；17、垫圈；18、螺栓；19、螺母； 20、连接管；21、三通球阀。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U形筒体压力试验装置，其特征在于，包括装卸旋具Ⅰ、固定部件Ⅱ及控制部件Ⅲ；所述装卸旋具Ⅰ包括上夹板、下夹板、连接块及连接板；所述下夹板、连接块、连接板和上夹板的端部依次铰接相连；所述上夹板、下夹板之间夹紧有产品，所述产品为口部具有外螺纹结构的半封闭产品；所述固定部件Ⅱ包括底座、连接压环、排气螺钉及排气管；所述底座的中部贯通开设有进出水通道孔；所述底座螺纹连接在试验台上；所述底座的侧方开设有内螺纹孔且内螺纹孔与底座内部的小沉孔相连通，排气螺钉螺纹连接于内螺纹孔内；所述小沉孔上插入设有排气管且排气管的顶端管口伸入至产品内正中心；所述连接压环开设有中心内螺纹孔，所述连接压环螺纹连接于所述内螺纹孔底座上方；所述产品螺纹连接于连接压环与底座的上部大轴之间的间隙空间内；所述控制部件Ⅲ包括依次相连接的活接螺母、连接管及三通球阀；所述活接螺母与底座下部螺纹连接；所述连接管与进出水通道孔相连通；所述三通球阀的一通道与试验介质导通、另一通道与外排水管路导通。2.根据权利要求1所述的一种U形筒体压力试验装置，其特征在于，所述上夹板与下夹板内侧分别螺纹连接有两牛皮垫片；所述连接块上设有手柄。3.根据权利要求1所述的一种U形筒体压力试验装置，其特征在于，所述底座为圆盘状轴类零件；所述连接压环为套类零件。4.根据权利要求3所述的一种U形筒体压力试验装置，其特征在于，所述底座的上端大轴外圆开设有环形沟槽，环形沟槽上端与连接压环上端面之间的距离大于2个螺距，环形沟槽内嵌入设有O形密封圈，所述产品螺纹连接于连接压环与底座的上部大轴之间的间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：李崇华，何小辉，刘平，周云罡，杨鹏，王敏辉，凡永磊，
申请(专利权)人：江南工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：