电机转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机转子，其包括转子铁芯，所述转子铁芯由若干冲片本体叠合固定而成，冲片本体的外缘周向方向开设有若干个供线圈缠绕的齿槽，相邻齿槽之间形成彼此不接触的T型径向齿；转子铁芯两端分别固定有第一绝缘片和第二绝缘片，第一绝缘片和第二绝缘片中心均开设有尺寸大于轴孔的圆孔，第一绝缘片的圆孔边沿一体固定有一环形护线板，环形护线板远离第一绝缘片的一端边沿外侧一体固定有半环形挡边，环形护线板背离半圆形挡边的一端设有供线缆穿过的缺口，环形护线板上设置有位于挡边两端的用于安装PCB板的安装柱。本实用新型专利技术的电机转子，具有便于PCB电路板固定、便于绕线终端固定、绝缘性好的效果。绝缘性好的效果。绝缘性好的效果。

【技术实现步骤摘要】
电机转子


[0001]本技术涉及电机
，特别的，涉及一种电机转子。

技术介绍

[0002]目前电机内部结构有定子、转子和转动轴，定子位于转子四周将转子包围。转子用于与定子配合，在通电的情况下，转子和定子之间通过电磁感应产生力矩，从而驱使转轴转动。
[0003]转子一般由转子冲片层叠而成，转子冲片的材料一般为硅钢，转子冲片沿周向开设有用于缠绕线圈的齿槽；转子两端设有绝缘框架，用于绝缘。目前转子绝缘框架仅用于转子铁芯绝缘，功能单一，如需固定PCB电路板或其他连接部件，需要另外增加固定结构，导致定子结构复杂，空间利率低、实际绕线效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种便于PCB电路板固定的绝缘片及具有该绝缘片的电机转子。
[0005]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种电机转子，包括转子铁芯，所述转子铁芯由若干冲片本体叠合固定而成，所述冲片本体的中心开有与电机轴配合的轴孔，所述冲片本体的外缘周向方向开设有若干个供线圈缠绕的齿槽，相邻所述齿槽之间形成彼此不接触的T型径向齿；
[0007]所述转子铁芯两端分别固定有第一绝缘片和第二绝缘片，所述第一绝缘片和第二绝缘片上均设置有若干与T型径向齿一一对应的绝缘齿，所述第一绝缘片和第二绝缘片中心均开设有尺寸大于轴孔的圆孔，所述第一绝缘片的圆孔边沿一体固定有一环形护线板，所述环形护线板远离第一绝缘片的一端边沿外侧一体固定有半环形挡边，所述环形护线板背离半圆形挡边的一端设有供线缆穿过的缺口，所述环形护线板上设置有位于挡边两端的用于安装PCB板的安装柱。
[0008]进一步的，所述缺口底部内侧设置有弧形线槽。
[0009]进一步的，所述冲片本体包括若干第一冲片、若干第二冲片、若干第三冲片，若干第一冲片叠合固定成第一冲片组，若干第二冲片叠合固定成第二冲片组，若干第三冲片叠合固定成第三冲片组，第一冲片组叠合固定在第二冲片组的正面，第三冲片组叠合固定在第二冲片组的背面；
[0010]所述第二冲片和第三冲片上开设有若干通孔，所述通孔开设在齿槽和轴孔之间且沿所述轴孔周向方向均匀分布，所述通孔其中一个通孔与轴孔相通形成位于轴孔外沿的过孔，所述轴孔内侧与过孔相对的一端内凸有定位部；
[0011]所述第一冲片中心开设有直径大于通孔外沿的中心孔，所述圆孔与中心孔适配；所述第三冲片外沿设置有霍尔槽，霍尔槽的位置与齿槽对应。
[0012]进一步的，所述通孔设置为8个，相邻所述通孔间不贯通，所述通孔包括上圆弧边、
下圆弧边和两个侧边，所述的上圆弧边与侧边圆角连接，所述的下圆弧边与侧边圆角连接。
[0013]进一步的，所述齿槽是由上半槽和下半槽连接组成，所述上半槽的直径大于下半槽的直径，上半槽背离下半槽的一侧设置有槽口，所述下半槽底边设置为弧形或直边。
[0014]进一步的，所述霍尔槽为槽口扩口形成，所述霍尔槽的宽度大于槽口。
[0015]进一步的，所述冲片本体的直径设置为90
‑
110mm，所述轴孔直径设置为17
‑
18.5mm，所述通孔的两个侧边之间的圆心角为20
‑
21
°
，所述上圆弧边的直径设置为40
‑
55mm，所述下圆弧边的直径设置为32
‑
35mm；
[0016]所述齿槽的下半槽的宽度设置为3.3
‑
4.4mm，所述下半槽至冲片本体外周的距离设置为14.0
‑
16.5mm，所述槽口的宽度设置为1.8
‑
2.0mm，槽口深度为1.4
‑
1.44mm。
[0017]进一步的，所述第一冲片和第三冲片上分别设有定位孔，所述第一绝缘片和第二绝缘片内侧分别设置有与定位孔适配的定位柱。
[0018]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1.PCB板通过安装住固定在第一绝缘板上，无特殊的PCB支撑安装附件，螺丝固定即可，整体结构更为紧凑，转子组件轴向空间可有效的降低，解决目前转子绝缘框架仅用于转子铁芯绝缘、功能单一的缺点，降低转子电路板PCB安装和调试的难度，提高产品装配的可靠性。
[0020]2.当转子冲片叠加形成转子时，当转子冲片进行转动时，通孔可减少转子的重量，提高转子的转动速度，同时高速转动的转子带动热量快速从通孔内流出，以保证电机在使用过程中，转子产生的热量能够有效的传导到空气中，从而减少转子因温度过高而受到的损坏。
[0021]3.本技术的转子冲片经过了对尺寸、形状的合理设计，由于槽形尺寸、形状设计合理，放大了定子齿槽槽形的面积，可以嵌入更多铜线，有利于提高电机效率，从而提高节能效果。
附图说明
[0022]图1是本技术的第一绝缘片结构示意图。
[0023]图2是本技术的第二绝缘片结构示意图。
[0024]图3是本技术的转子铁芯结构示意图。
[0025]图4是本技术的第二冲片结构示意图。
[0026]图5是本技术的第三冲片的结构示意图。
[0027]图6是图5中A部分的局部放大示意图。
[0028]图中，1、转子铁芯；2、冲片本体；21、轴孔；211、定位部；22、齿槽；221、上半槽；222、下半槽；223、槽口；23、T型径向齿；24、第一冲片；241、中心孔；25、第二冲片；26、第三冲片；261、霍尔槽；27、通孔；271、上圆弧边；272、下圆弧边；273、侧边；28、过孔；29、定位孔；3、第一绝缘片；31、环形护线板；32、半环形挡边；33、缺口；34、安装柱；35、弧形线槽；4、第二绝缘片；5、绝缘齿；6、圆孔；7、定位柱。
具体实施方式
[0029]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式
说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0030]参照图1至图6，为本技术公开的一种电机转子，包括转子铁芯1，转子铁芯1由若干冲片本体2叠合固定而成，冲片本体2的中心开有与电机轴配合的轴孔21，冲片本体2的外缘周向方向开设有若干个供线圈缠绕的齿槽22，相邻齿槽22之间形成彼此不接触的T型径向齿23。齿槽22是由上半槽221和下半槽222连接组成，上半槽221的直径大于下半槽222的直径，上半槽221背离下半槽222的一侧设置有槽口223，下半槽222底边设置为弧形或直边。上半槽221宽度大于下半槽222，使得齿槽22朝远离磁槽槽壁的方向呈渐缩状，以使线圈的磁感应强度经过齿槽22后进行集中，提高转子磁场的集中度，从而提高转子的转动效率。
[0031]冲片本体2包括若干第一冲片24、若干第二冲片25、若干第三冲片26，若干第一冲片24叠合固定成第一冲片24组，若干第二冲片25叠合固定成第二冲片25组，若干第三冲片26叠合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子，其特征在于：包括转子铁芯，所述转子铁芯由若干冲片本体叠合固定而成，所述冲片本体的中心开有与电机轴配合的轴孔，所述冲片本体的外缘周向方向开设有若干个供线圈缠绕的齿槽，相邻所述齿槽之间形成彼此不接触的T型径向齿；所述转子铁芯两端分别固定有第一绝缘片和第二绝缘片，所述第一绝缘片和第二绝缘片上均设置有若干与T型径向齿一一对应的绝缘齿，所述第一绝缘片和第二绝缘片中心均开设有尺寸大于轴孔的圆孔，所述第一绝缘片的圆孔边沿一体固定有一环形护线板，所述环形护线板远离第一绝缘片的一端边沿外侧一体固定有半环形挡边，所述环形护线板背离半圆形挡边的一端设有供线缆穿过的缺口，所述环形护线板上设置有位于挡边两端的用于安装PCB板的安装柱。2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于：所述缺口底部内侧设置有弧形线槽。3.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于：所述冲片本体包括若干第一冲片、若干第二冲片、若干第三冲片，若干第一冲片叠合固定成第一冲片组，若干第二冲片叠合固定成第二冲片组，若干第三冲片叠合固定成第三冲片组，第一冲片组叠合固定在第二冲片组的正面，第三冲片组叠合固定在第二冲片组的背面；所述第二冲片和第三冲片上开设有若干通孔，所述通孔开设在齿槽和轴孔之间且沿所述轴孔周向方向均匀分布，所述通孔其中一个通孔与轴孔相通形成位于轴孔外沿的过孔，所述轴孔内侧与过孔相对的一端内凸有定位部；所述第一冲片中心开设有直径大于通孔外沿的中心孔，所述圆孔与中心孔适配；所述第三冲片外沿设置有霍尔槽，霍尔槽的位置与齿槽对应。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾丽娟，
申请(专利权)人：顾丽娟，
类型：新型
国别省市：