一种焊接过程参数采集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接过程参数采集装置，包括外壳以及固定于外壳内部的控制模块、数据存储模块、电压检测模块、电流检测模块、计时模块、电源模块和位移传感器；所述数据存储模块、电压检测模块、电流检测模块、计时模块、电源模块以及位移传感器均与控制模块电连接；所述外壳的侧壁上设有输出端子和输入端子，所述控制模块与输出端子电连接，所述电压检测模块和电流检测模块与输入端子电连接；所述外壳的侧壁上还设有预留孔，所述位移传感器的输出端贯穿于预留孔设置。本实用新型专利技术结构设计合理，通过设置的计时模块和位移传感器模块使得参数采集装置在使用时能够实时记录焊缝长度和焊接时间，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接过程参数采集装置


[0001]本技术涉及焊接过程质量检测设备
，具体涉及一种焊接过程参数采集装置。

技术介绍

[0002]焊接时机械制造领域最重要的工艺之一，根据焊接性质、方式、应用场合等方面不同，焊接可分为手工焊接、半自动焊接和自动焊接等形式。由于焊接过程中焊接异常的发生往往会导致漏焊、焊穿或焊缝成型不均匀等现象，因此在焊接时需要进行焊接过程中的参数记录。而目前，我国焊接行业对于焊接过程中参数的记录手段较为落后，基本是靠试验人员用肉眼观察电表、手动记录电表变化来进行参数的采集。这不仅工作量巨大，而且记录的数据不全，可靠性较差。
[0003]对此，在申请号为200620044958.1，名称为焊接过程质量监控的无限数据采集和处理装置中公开了一种焊接过程质量监控的无限数据采集和处理装置，它由Zigbee通讯网络、被测参数检测仪表和计算机组成，它具体包括：网络协调器节点、路由器节点、终端功能节点、天线、被测参数检测仪表和计算机。网络协调器节点置于是计算机房，终端功能节点按排在焊接机和压力容器旁，被测参数检测仪表输出接至相应的终端功能节点的信号输入端，终端功能节点将监测的焊接参数通过路由器节点传送到网络协调器，网络协调器将数据传送给计算机，由监控软件进行数据处理，实时显示数据，历史数据记录，超值报警。该技术实现焊接过程全自动的无线数据采集和监控，保证了大型焊焊接件的焊接质量、节省质瞿监控成本。
[0004]但是上述装置整体结构复杂，使用较为麻烦，同时在检测过程中只能进行焊接电流、焊接电压以及焊接温度的检测，无法检测焊缝长度和焊缝时间，因此在实际的应用过程中还是无法满足人们的要求。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决现有技术中焊接过程参数采用装置无法进行焊缝长度以及焊接时间进行检测的技术问题；提出了一种焊接过程参数采集装置，以实现焊接过程中能够实时记录焊缝长度和焊接时间的功能。
[0006]本技术为达到上述目的，采用如下技术方案：
[0007]一种焊接过程参数采集装置，包括外壳以及固定于外壳内部的控制模块、数据存储模块、电压检测模块、电流检测模块、计时模块、电源模块和位移传感器；
[0008]所述数据存储模块、电压检测模块、电流检测模块、计时模块、电源模块以及位移传感器均与控制模块电连接；
[0009]所述外壳的侧壁上设有输出端子和输入端子，所述控制模块与输出端子电连接，所述电压检测模块和电流检测模块与输入端子电连接；
[0010]所述外壳的侧壁上还设有预留孔，所述位移传感器的输出端贯穿于预留孔设置。
[0011]本技术通过在参数采集装置的外壳内部设置计时模块和位移传感器模块使得参数采集装置在使用时能够实时记录焊缝长度和焊接时间。
[0012]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述位移传感器的输出端端部设有固定定位机构，所述固定定位机构包括勾环和固定件，所述勾环固定连接于位移传感器的输出端端部，所述固定件包括呈直角连接于一起的水平片和竖直片，所述水平片上靠近竖直片的一侧面上设有连接柱，所述勾环套接于连接柱上，所述竖直片上设有若干个安装孔。
[0014]采用上述优选技术方案的有益效果是，通过设置的固定定位机构在使用时能够便于将传感器的输出端端部固定于焊接机的机架上。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳的一侧壁的相对两侧边上分别固定设有固定片，所述固定片上设有若干个沿着固定片的长度方向均匀分布的安装孔。
[0016]采用上述优选技术方案的有益效果是，通过在固定片上设置若干个沿着固定片的长度方向均匀分布的安装孔使得采集装置在安装时能够适应于多种规格的焊接设备，提高其安装的适应性。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳的侧壁上还设有显示器模块，所示显示器模块与控制模块电连接。
[0018]采用上述优选技术方案的有益效果是，在采集装置上设置显示器模块能够便于现场的工作人员实时了解采集数据，提高其使用效果。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术通过在参数采集装置的外壳内部设置计时模块和位移传感器模块使得参数采集装置在使用时能够实时记录焊缝长度和焊接时间；
[0021]2、本技术设置的固定片以及设置于固定片上的安装孔能够使得采集装置在安装时能够适应于多种规格的焊接设备，提高其安装的适应性。
附图说明
[0022]图1为本技术一种焊接过程参数采集装置的主视结构图；
[0023]图2为本技术模块工作原理示意图；
[0024]图中符号说明：
[0025]外壳1，输出端子2，输入端子3，勾环4，水平片5，竖直片6，连接柱7，固定片8，安装孔9，显示器模块10。
具体实施方式
[0026]现在结合附图对本技术进行进一步详细说明。
[0027]目前，现有技术中焊接行业对于焊接过程中参数的记录手段较为落后，基本是靠试验人员用肉眼观察电表、手动记录电表变化来进行参数的采集。这不仅工作量巨大，而且记录的数据不全，可靠性较差，而目前市场上常规使用的用于采集焊接参数的采集装置在采集过程中只能进行焊接电流、焊接电压以及焊接温度的采集，无法采集焊缝长度和焊缝时间，因此在实际的应用过程中还是无法满足人们的要求。因此，本技术提出了一种焊接过程参数采集装置以解决上述问题。
[0028]本技术提供了以下优选的实施例
[0029]如图1所示，一种焊接过程参数采集装置，包括外壳1以及固定于外壳内部的控制模块、数据存储模块、电压检测模块、电流检测模块、计时模块、电源模块和位移传感器；具体的，在本实施例中，所述外壳1内部设有上下两个空腔，所述控制模块、数据存储模块、电压检测模块、电流检测模块、计时模块和电源模块均固定于外壳1的上空腔内，而位移传感器则固定于外壳1的下空腔内。
[0030]如图2所示，所述数据存储模块、电压检测模块、电流检测模块、计时模块、电源模块以及位移传感器均与控制模块电连接；
[0031]所述外壳1的一侧壁上设有输出端子2和输入端子3，所述控制模块与输出端子2的一端电连接，在应用时，所述输出端子2与外部的上位机电连接，用以实现控制模块与外部上位机之间的信号传输；所述电压检测模块和电流检测模块分别与输入端子3的一端电连接，在应用时，所述输入端子3的另一端与外部的焊接机电连接，用以实现电压检测模块和电流检测模块与外部焊接机之间的信号传输；在使用时，电压检测模块和电流检测模块用于采集焊接机的焊接电压和焊接电流，并将所采集的信息输送至控制模块，当控制模块接收到电流和电压数据时将控制信号输送至计时模块，计时模块开始计时并持续将时间数据输送至控制模块，而当控制模块不再接收到电流和电压数据时再次将控制信号输送至计时模块，计时模块停止计时；同时，控制模块将接收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接过程参数采集装置，包括外壳(1)以及固定于外壳(1)内部的控制模块、数据存储模块、电压检测模块、电流检测模块、计时模块、电源模块和位移传感器；所述数据存储模块、电压检测模块、电流检测模块、计时模块、电源模块以及位移传感器均与控制模块电连接；所述外壳(1)的侧壁上设有输出端子(2)和输入端子(3)，所述控制模块与输出端子(2)电连接，所述电压检测模块和电流检测模块均与输入端子(3)电连接；所述外壳(1)的侧壁上还设有预留孔，所述位移传感器的输出端贯穿于预留孔设置。2.根据权利要求1所述的一种焊接过程参数采集装置，其特征在于：所述位移传感器的输出端端部设有固定定位机构，所述固定定位机构包括勾环(4)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦江，闫昌华，刁志锋，吕文涛，
申请(专利权)人：江苏省特种设备安全监督检验研究院，
类型：新型
国别省市：