一种大型高炉整体浇筑成型的新型炉衬结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种大型高炉整体浇筑成型的新型炉衬结构，其特征在于：高炉中下部冷却壁的炉衬为浇筑一体成型的碳化硅刚玉层；高炉中部冷却壁的炉衬为浇筑一体成型的碳化硅刚玉层；高炉中上部冷却壁的炉衬为浇筑一体成型的钢纤维陶瓷刚玉层；高炉上部冷却壁的炉衬为浇筑一体成型的钢纤维陶瓷刚玉层。本实用新型专利技术是施工简单、炉型稳定、寿命长的大型高炉的炉衬结构。炉衬结构。炉衬结构。

【技术实现步骤摘要】
一种大型高炉整体浇筑成型的新型炉衬结构


[0001]本技术属于炼铁高炉结构领域，具体涉及一种大型高炉整体浇筑成型的新型炉衬结构。

技术介绍

[0002]传统的高炉炉衬特别是风口带及其以上冷却壁主要采用由定型耐火材料（耐火砖）砌筑而成的砖衬结构的型式。
[0003]如图1所示：
[0004]大型高炉的冷却壁分为：高炉中下部冷却壁D段、高炉中部冷却壁C段、高炉中上部冷却壁B段、高炉上部冷却壁A段。
[0005]如图2所示：高炉中下部冷却壁D段，该区域的炉衬为特种喷涂料层4
’
；
[0006]如图3所示：高炉中部冷却壁C段：该区域的炉衬为Si4N4‑
SiC 砖层3
’
；
[0007]如图4所示：高炉中上部冷却壁B段：该区域的炉衬为浸磷酸粘土砖层2
’
；
[0008]如图5所示：高炉上部冷却壁A段：该区域的炉衬为浸磷酸粘土砖层1
’
。
[0009]砖衬结构是由大量的耐火砖砌筑而成，缺点在于：
[0010]一是砖衬结构施工准备周期长，施工过程中由于砖缝及平整度等的相关的要求，其加工难度较大，同时砌筑难度也较高；
[0011]二是在高炉生产过程中，炉内高温、高压、煤气流机械冲刷、各种物理化学反应侵蚀等原因，极易造成耐火砖的断裂、脱落，由于砖衬结构存在大量的砖缝，个别部位耐火砖的脱落容易造成相邻区域耐火砖的连片脱落，从而对冷却壁和炉壳的安全造成严重影响；
[0012]三是砖衬结构存在大量的砖缝，由于砖缝内泥浆的强度及抗侵蚀性能相对较差，高炉内钾、钠、铅、锌等有害元素容易钻进砖缝，形成异常膨胀破坏砖衬，并形成高炉炉墙结厚或结瘤，造成高炉炉况失常。

技术实现思路

[0013]本技术提供一种大型高炉整体浇筑成型的新型炉衬结构，其目的是解决现有技术的缺点，提供施工简单、炉型稳定、寿命长的大型高炉的炉衬结构。
[0014]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0015]一种大型高炉整体浇筑成型的新型炉衬结构，其特征在于：
[0016]高炉中下部冷却壁的炉衬为浇筑一体成型的碳化硅刚玉层；
[0017]高炉中部冷却壁的炉衬为浇筑一体成型的碳化硅刚玉层；
[0018]高炉中上部冷却壁的炉衬为浇筑一体成型的钢纤维陶瓷刚玉层；
[0019]高炉上部冷却壁的炉衬为浇筑一体成型的钢纤维陶瓷刚玉层。
[0020]进一步，高炉中下部冷却壁和高炉中部冷却壁的炉衬为浇筑一体成型的碳化硅刚玉层；高炉中上部冷却壁和高炉上部冷却壁的炉衬为浇筑一体成型的钢纤维陶瓷刚玉层。
[0021]有益效果：
[0022]（1）施工简单，进行支模浇筑即可，不用考虑砌筑时砌砖的加工尺寸要求以及砖缝缝隙尺寸要求。
[0023]（2）结构整体性好，消除了砖衬结构存在大量缝隙的弊端，仅留存少量的膨胀缝，不会存在某部位脱落后，大面积连片脱落的情况，保持炉型相对稳定，有利于高炉炉况顺行。
[0024]（3）由于消除了绝大部分砖缝，整体浇筑炉衬抗有害元素侵蚀能力增强，有利于延长炉衬寿命。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0026]图1为现有技术剖面图；
[0027]图2为图1的D
’
部放大图；
[0028]图3为图1的C
’
部放大图；
[0029]图4为图1的B
’
部放大图；
[0030]图5为图1的A
’
部放大图；
[0031]图6为本技术剖面图；
[0032]图7为图6的A
’’
部放大图；
[0033]图8为图6的B
’’
部放大图；
[0034]图9为图6的C
’’
部放大图；
[0035]图10为图6的D
’’
部放大图；
具体实施方式
[0036]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。
[0037]需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]（1）高炉冷却壁安装完毕以后，在炉内进行支模实施整体浇注，最终形成新型炉衬结构。支模首先是在炉内所有空间进行支撑框架的安装，随后根据实际浇注进度进行分层模板的安装。
[0039]（2）整体浇注的范围包括炉缸、炉腹、炉腰和炉喉钢砖以下的整个炉身区域，以及铁口与风口等特殊区域。
[0040]（3）根据高炉不同部位冷却壁损害机理，选择适宜的浇筑材料，实现不定型耐火材料替代定型耐火材料（耐火砖）。
[0041]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明：
[0042]实施例1：
[0043]以某钢厂2200m3高炉中修时采用整体浇筑成型的新型炉衬结构为例。
[0044]（1）浇筑施工参数的选择
[0045]浇注能力控制范围8~10t/h；浇注总厚度控制范围150~200mm。
[0046]（2）浇筑施工材料的选择
[0047]根据炉体不同部位采用不同的浇筑材料。
[0048]如图6所示：
[0049]大型高炉的冷却壁分为：高炉中下部冷却壁D段、高炉中部冷却壁C段、高炉上部冷却壁B段、高炉上部冷却壁A段。
[0050]如图7所示：高炉中下部冷却壁D段，浇注厚度150mm厚（不含槽内 40mm）。三层铜冷却壁总高度 7510mm。该区域的炉衬为浇筑一体成型的耐高温、抗渣铁侵蚀、耐热震、抗冲刷的碳化硅刚玉层4
’’
；
[0051]如图8所示：高炉中部冷却壁C段：浇注厚度150mm（不含槽内75mm），将现有技术的Si4N4‑
SiC 砖换成耐高温、抗渣铁侵蚀、耐热震、抗冲刷的碳化硅刚玉浇注料。该区域的炉衬为浇筑一体成型的碳化硅刚玉层3
’’
；
[0052]以上碳化硅刚玉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型高炉整体浇筑成型的新型炉衬结构，其特征在于：高炉中下部冷却壁的炉衬为浇筑一体成型的碳化硅刚玉层；高炉中部冷却壁的炉衬为浇筑一体成型的碳化硅刚玉层；高炉中上部冷却壁的炉衬为浇筑一体成型的钢纤维陶瓷刚玉层；高炉上部冷却壁的炉衬为浇筑一体成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪峰，李爱锋，马辉，李胜杰，陈建伟，姜玉正，姜玉毅，郑义勍，付萌萌，牛富军，林银波，郭曙光，焦虎丰，杜静，赵恒山，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：