本实用新型专利技术属于矿石破碎技术领域，且公开了一种用于矿石原料加工的环保除尘型破碎机，包括破碎装置外壳、除尘模块外壳、进料斗和电机，所述进料斗固定安装于破碎装置外壳的顶部，所述破碎装置外壳的内部设置有伸缩转动模块和反复破碎模块，所述伸缩转动模块的底部固定安装有反复破碎模块。本实用新型专利技术通过设置反复破碎模块随着电机的输出轴进行转动，弹力轮会沿着破碎腔的周边顶部移动，移动过程中会经过凹坑，经过凹坑部位时，其会整个反复破碎模块会经过下砸、水平面旋转和攀升三个过程，但是推送工作无法一次完成，致使其被彻底破碎，以此确保了破碎质量，提高破碎率，减少破碎不合格品的产生。合格品的产生。合格品的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种用于矿石原料加工的环保除尘型破碎机
[0001]本技术属于矿石破碎
，具体是一种用于矿石原料加工的环保除尘型破碎机。
技术介绍
[0002]在矿石直接开采矿石都是比较大块的，这样的矿石不宜直接对其进行利用，需要对其进行破碎工序令其达到相关行业的施工标准才可以。
[0003]现有的颚式破碎机，主要也是通过重物下砸的方式对矿石原料进行破碎，矿石原料通过传送带传送至破碎处，随后重物下砸，矿石原料砸碎，可由于部分矿石原料物料比较坚硬，一次下砸可能无法将其直接砸碎，而由于后续的物料的源源不断的传送至此，导致未被破碎原料来不及进行下一次下砸便被传送走，这便在收料处会出现一些的未被破碎至相关规格的不合格矿石原料，该部分矿石原料需要对其进行回收并二次破碎，由此便带来了不便，耽误了加工时间。
[0004]且现有的破碎装置由于不是在全封闭结构中进行的，也缺少了相应的扬尘收集方法，导致在破碎的过程中会产生大量灰尘，对周边的加工环境带来极大污染，这对工作人员的身体造成严重损害，本技术提出一种新的矿石原料破碎机，其可以有吸收扬尘，改善工作人员的工作环境，对保护工作环境具有重要意义。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种用于矿石原料加工的环保除尘型破碎机，具有反复碾压破碎和除尘环保的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于矿石原料加工的环保除尘型破碎机，包括破碎装置外壳、除尘模块外壳、进料斗和电机，所述进料斗固定安装于破碎装置外壳的顶部，所述破碎装置外壳的内部设置有伸缩转动模块和反复破碎模块，所述伸缩转动模块的底部固定安装有反复破碎模块，所述电机驱动伸缩转动模块和反复破碎模块；
[0007]所述伸缩转动模块包括内套杆、阻尼弹簧和外套筒，所述内套杆的底部与外套筒活动套接，所述内套杆和外套筒的外部活动套接有阻尼弹簧；
[0008]所述反复破碎模块包括转动板、弹力轮、破碎板和破碎腔，所述弹力轮固定安装于转动板的周边，所述弹力轮位于周边顶部，所述破碎腔的底部开设有出料通道。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料斗固定安装于破碎装置外壳且底端与反复破碎模块的内部连通，所述除尘模块外壳固定安装于破碎装置外壳的底部，所述除尘模块外壳的中部固定安装有筛网，所述除尘模块外壳的内部固定安装有抽气泵且抽气泵位于筛网的右侧，所述除尘模块外壳内腔的下部分空间设置有灰尘收纳盒且灰尘收纳盒位于抽气泵的正下方，所述筛网的两侧均固定安装有抽气腔和一号导气管，所述一号导气管的后端固定连通有集气管，所述集气管右侧固定连通有二号导气管，所述二号导气管与
抽气泵固定连接，所述抽气泵的输出端固定连通有送气管，所述送气管的底端输出口插入灰尘收纳盒所盛有的清水中，所述除尘模块外壳的正面位于抽气泵底端的位置开设有出料口。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述阻尼弹簧的顶端和底端分别与破碎装置外壳内腔的顶部和外套筒底部的弹簧座相接触，所述内套杆的顶端与电机的输出轴固定连接，所述外套筒的底部与反复破碎模块固定连接，阻尼弹簧的主要作用是为了提高反复破碎模块整体下行时加速度，因为破碎板需要将落在破碎腔底部的矿石原料给砸碎，但是单单依靠其自身的重力加速度显然冲击力度不够，故而设置阻尼弹簧，利用其弹力加大破碎板的下砸力度。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹力轮的底部沿破碎腔周边的顶部滚动，所述破碎板固定安装于转动板且两者中轴线重叠，所述破碎板底部伸进破碎腔内，所述破碎腔的侧面开设有矩形通口与电机的输出端连通，所述转动板的顶部与外套筒固定连接，所述破碎腔固定安装于破碎装置外壳的内腔底部，所述出料通道与筛网竖直对齐。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述内套杆的底部设置有限位卡条，且限位卡条与外套筒之间一体成型，所述外套筒的内腔开设有与内套杆上限位卡条相卡接的卡槽，所述限位卡条可以沿着卡槽上下滑动但是始终不分离，限位卡条与卡槽之间的限位是为了保证外套筒可被内套杆带动转动，且两则之间同时还可以伸缩，配合下方的反复破碎模块进行上下移动。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述破碎板的底部设置有突出的矩形条块，所述突出矩形条块呈圆周阵列式排布且共排布有四圈，该矩形条的主要作用是为了加强碾压破碎的能力，另外还可以带动破碎腔内腔底部的矿石原料移动。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述破碎腔周边的顶部开设有四组凹陷坑，所述凹陷坑的两端分别为垂直坡和坡度较小的斜面坡，所述弹力轮沿着垂直坡向斜面坡的方向滚动，破碎板在破碎腔内腔中的高度取决于弹力轮在破碎腔上的周边顶部的位置，当弹力轮滚动至垂直坡时，弹力轮的高度会迎来骤减，具体表现为破碎板会突然下落，由此至于破碎腔中的矿石原料会被突然落下的破碎板猛然下砸而破碎，随着转动板的转动，弹力轮会继续随着沿着破碎腔的周边滚动，滚动至斜坡处，其高度会迎来缓慢递增，由此不断循环往复，持续对矿石原料下砸，由此对不断进入到矿石原料进行持续破碎，且此处需要注意的是，当弹力轮移动到凹坑的最底部时，破碎板的高度为最低状态，破碎板的底部与被破碎的矿石原料直接接触，且凹坑最低处位移平滑区域，破碎板在过程中旋转时，会依靠其底部的突出条块带动矿石原料在破碎腔底部圆周位移，最终矿石经过几轮持续移动后，其最终会被带动到出料通道处，并落下去。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽气腔设置的位置靠近筛网的底端，所述抽气腔的外壁固定安装吸头且吸头延伸至筛网的上方，由于整个破碎机的破碎过程均在一个相对密闭的环境中进行，位移产生灰尘的地方便位于出料口输出口出，部分灰尘会通过出料口，随着滚落的碎块溢出，因此在灰尘即将蔓延处的位置设置抽气腔，对此处的灰尘进行重点抽吸，防止灰尘在此处溢出，抽走的灰尘最终经过送气管排出到灰尘收纳盒的水中。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过设置反复破碎模块随着电机的输出轴进行转动，弹力轮会沿着破碎腔的周边顶部移动，移动过程中会经过凹坑，经过凹坑部位时，其会整个反复破碎模块会经过下砸、水平面旋转和攀升三个过程，下砸可直接将矿石原料砸碎，平面旋转时会将矿石物料向出料通道处推送，但是推送工作无法一次完成，故而矿石原料在出料之前会被多次下砸，致使其被彻底破碎，以此确保了破碎质量，提高破碎率，减少破碎不合格品的产生。
[0018]2、本技术通过筛网对破碎后的碎屑和灰尘进行筛选，筛选后的碎屑和灰尘会经过筛网落入到下方的灰尘收纳盒中收集，且部分未被直接收集的灰尘则会在出料口附近被抽气腔抽走，输送至灰尘收纳盒中进行集中处理，有效减少了灰尘的产生，降低了灰尘外溢，保护了环境和改善了工作人员的工作条件，具有明显环保意义。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术破碎装置外壳内部结构示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于矿石原料加工的环保除尘型破碎机，包括破碎装置外壳（1）、除尘模块外壳（15）、进料斗（2）和电机（3），所述进料斗（2）固定安装于破碎装置外壳（1）的顶部，其特征在于：所述破碎装置外壳（1）的内部设置有伸缩转动模块（4）和反复破碎模块（5），所述伸缩转动模块（4）的底部固定安装有反复破碎模块（5），所述电机（3）驱动伸缩转动模块（4）和反复破碎模块（5）；所述伸缩转动模块（4）包括内套杆（401）、阻尼弹簧（402）和外套筒（403），所述内套杆（401）的底部与外套筒（403）活动套接，所述内套杆（401）和外套筒（403）的外部活动套接有阻尼弹簧（402）；所述反复破碎模块（5）包括转动板（501）、弹力轮（502）、破碎板（503）和破碎腔（504），所述弹力轮（502）固定安装于转动板（501）的周边，所述弹力轮（502）位于破碎腔（504）周边顶部，所述破碎腔（504）的底部开设有出料通道（505）。2.根据权利要求1所述的一种用于矿石原料加工的环保除尘型破碎机，其特征在于：所述进料斗（2）固定安装于破碎装置外壳（1）且底端与反复破碎模块（5）的内部连通，所述除尘模块外壳（15）固定安装于破碎装置外壳（1）的底部，所述除尘模块外壳（15）的中部固定安装有筛网（6），所述除尘模块外壳（15）的内部固定安装有抽气泵（7）且抽气泵（7）位于筛网（6）的右侧，所述除尘模块外壳（15）内腔的下部分空间设置有灰尘收纳盒（13）且灰尘收纳盒（13）位于抽气泵（7）的正下方，所述筛网（6）的两侧均固定安装有抽气腔（8）和一号导气管（9），所述一号导气管（9）的后端固定连通有集气管（10），所述集气管（10）右侧固定连通有二号导气管（11），所述二号导气管（11）与抽气泵（7）固定连接，所述抽气泵（7）的输出端固定连通有送气管（12），所述送气管（12）的底端输出口插入灰尘收纳盒（13）所盛有的清水中，所述除尘模块外壳（15）的正面位于抽气泵（7）底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仪，柴玉川，高鹏，段文俊，韩凤鑫，郭冰，刘亚辉，任东生，王明星，
申请(专利权)人：河南龙佰智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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