一种块矿预处理方法及处理系统技术方案

本发明专利技术提供一种块矿预处理方法，该方法包括以下步骤：1)将待处理的块矿输送至块矿储料仓，向块矿储料仓内通入热介质；2)待处理的块矿在块矿储料仓内经过干燥处理，得到干燥的块矿。天然块矿存在水分大的难题，提出了直接采用块矿储料仓进行干燥的预处理方法；块矿在块矿仓中进行干燥预处理，脱除块矿的水分，干燥所需热源优选来自钢厂热废气(例如高炉产生的热废气)。本发明专利技术提出的预处理方法简易、实用、可靠，利于工程化推广应用。利于工程化推广应用。利于工程化推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种块矿预处理方法及处理系统


[0001]本专利技术提供一种预处理系统，具体涉及一种针对高水分块矿进行预处理的系统，属于钢铁冶炼


技术介绍

[0002]钢铁作为工业化进程中不可替代的结构性、功能性材料，其消耗量在相当长时间内占据金属总消耗量的95％以上。钢铁工业所需生铁原材料主要是由高炉冶炼提供，高炉冶炼技术的改进与成本的降低对促进钢铁企业的发展有着及其深远的意义。而高炉强化冶炼的基础环节是精料操作，天然块矿作为入炉炉料的主要成分之一，其添加量最高可达20％。由于块矿含水率较高，高水分块矿入炉后，水分干燥需要消耗能源，干燥过程需要一定时间，提高了高炉的焦比，从而影响高炉料层透气性，导致高炉冶炼成本增加，且影响炉况稳定。因此，块矿含水率的减少对降低炼铁成本、增强炉况的稳定性具有重要意义。目前，块矿烘干系统存在建设成本高、烘干效率低、能耗高等难题。
[0003]高炉常见的入炉炉料包括烧结矿、球团矿和天然块矿。所谓合理的高炉炉料结构即通过调整入炉铁矿石中烧结矿、球团矿和天然块矿的比例，找出不同种类含铁矿石最适宜的搭配比例，使得该炉料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种块矿预处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：1)将待处理的块矿输送至块矿储料仓(1)，向块矿储料仓(1)内通入热介质；2)待处理的块矿在块矿储料仓(1)内经过干燥处理，得到干燥的块矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：该方法还包括以下步骤：A)在待处理的块矿输送至块矿储料仓(1)之前，先采用热介质对块矿储料仓(1)进行烘炉处理，热介质对块矿储料仓(1)进行预热；和/或3)热介质在块矿储料仓(1)内与块矿进行热交换后，从块矿储料仓(1)排出，排出的热介质输送至除尘系统。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：B)在待处理的块矿输送至块矿储料仓(1)之前，对待处理的块矿进行筛分处理，大粒径的块矿输送至块矿储料仓(1)；和/或4)将经过干燥处理后得到的干燥的块矿进行筛分处理，大粒径的块矿输送至高炉。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的方法，其特征在于：在块矿储料仓(1)的块矿进料口处设有第一水分检测装置(201)、第一物料流量检测装置(301)和第一物料温度检测装置(401)；第一水分检测装置(201)检测进入块矿储料仓(1)的块矿内的水分含量，记为W0，％；第一物料流量检测装置(301)检测单位时间内进入块矿储料仓(1)的块矿量，记为M0，m3；第一物料温度检测装置(401)检测进入块矿储料仓(1)的块矿温度，记为T0，℃；根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为W
max
，％；计算单位时间内输送至块矿储料仓(1)的热介质的流量V，m3；其中：C
物
为块矿的比热容，C
介
为热介质的比热容；ρ
物
为块矿的密度，ρ
介
为热介质的密度；T为热介质输入块矿储料仓(1)时的温度；单位时间内，输送流量不小于V的热介质至块矿储料仓(1)，热介质在块矿储料仓(1)内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的含水率低于W
max
。5.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的方法，其特征在于：在块矿储料仓(1)的块矿进料口处设有第一水分检测装置(201)，设定输送至块矿储料仓(1)的热介质的初始气流速度为S0，m/s；第一水分检测装置(201)检测进入块矿储料仓(1)的块矿内的水分含量，记为x1；根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为W
max
，％；判断x1与W
max
的大小，调整输送至块矿储料仓(1)的热介质的实时气流速度S1，m/s；其具体为：当x1≤W
max
时，停止向块矿储料仓(1)内输送热介质；当x1≥10％时，S1＝[1+k1·
(x1‑
10％)]
×
S0；当10％＞x1＞6％时，S1＝S0；当W
max
＜x1≤6％时，S1＝[1
‑
k2·
(6％
‑
x1)]
×
S0；其中，k1、k2为气流调节系数，k1的取值范围为3
‑
5，k2的取值范围为1
‑
3；W
max
≤4％；实时检测x1的大小，调整输送至块矿储料仓(1)的热介质的实时气流速度为S1，热介质在块矿储料仓(1)内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的含水率低于W
max
。6.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的方法，其特征在于：在块矿储料仓(1)的块矿出料口处设有第二水分检测装置(202)，设定输送至块矿储料仓(1)的热介质的初始气流速度
S0，m/s；第二水分检测装置(202)检测块矿储料仓(1)排出块矿内的水分含量，记为x2；根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为W
max
，％；判断x2与W
max
的大小，调整输送至块矿储料仓(1)的热介质的实时气流速度S2，m/s；其具体为：当x2≥W
max
时，S2＝[1+k3·
(x2‑
W
max
)]
×
S0；当50％W
max
＜x2＜W
max
时，S1＝S0；当x2≤50％W
max
时，其中，k3、k4为气流调节系数，k3的取值范围为1
‑
3，k4的取值范围为0.5
‑
2；W
max
＜6％；实时检测x2的大小，调整输送至块矿储料仓(1)的热介质的实时气流速度为S2，热介质在块矿储料仓(1)内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的含水率低于W
max
。7.根据权利要求1
‑
6中任一项所述的方法，其特征在于：所述热介质为钢铁流程自身产生的热源；作为优选，所述热介质为烧结环冷机热废气、高炉热风炉废气、焦炉煤气/高炉煤气/转炉煤气燃烧释放的热源，优选为烧结环冷机热废气、高炉热风炉废气；和/或所述热介质进入块矿储料仓(1)的温度大于100℃，优选为大于150℃。8.根据权利要求1
‑
6中任一项所述的方法，其特征在于：热介质进入块矿储料仓(1)的气流速度为0.01～3m/s，优选为0.02～1m/s，更优选为0.03～0.5m/s；和/或块矿在块矿储料仓(1)内的停留时间为0.5～24h，优选为1～12h，更优选为2～8h；和/或所述大粒径的块矿的粒径大于5mm，优选为大于6mm，更优选为大于8mm。9.一种块矿预处理系统或用于权利要求1
‑
8中任一项所述方法的块矿预处理系统，该系统包括块矿输送装置(D1)、块矿储料仓(1)、热介质输送管道(L1)；块矿储料仓(1)上设有块矿进...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，张学红，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：