烟气可再生脱硫装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种烟气可再生脱硫装置及方法。其中装置包括：吸收塔、可选的第一过滤器及解吸塔，吸收塔包括位于塔顶的硫吸收剂入口以及位于塔底的烟气入口，烟气入口包括可选的硫化氢入口和二氧化硫入口，吸收塔用于利用硫吸收剂使烟气中的可选的硫化氢和二氧化硫反应生成固体硫磺；第一过滤器位于吸收塔的下游，用于对吸收塔排出产物中的固体硫磺与富含二氧化硫的硫吸收剂进行固液分离；解吸塔位于第一过滤器的下游，用于对富含二氧化硫的硫吸收剂进行解吸，并将解吸后的硫吸收剂通过再生管线返回吸收塔。该装置对二氧化硫和硫化氢选择性高，解吸能耗低、脱硫效率高，既满足含硫尾气达标排放，又实现硫的有价值的资源化利用。又实现硫的有价值的资源化利用。又实现硫的有价值的资源化利用。

【技术实现步骤摘要】
烟气可再生脱硫装置及方法


[0001]本专利技术涉及烟气脱硫
，具体而言，涉及一种烟气可再生脱硫装置及方法。

技术介绍

[0002]随着我国成为世界上最大的能源生产国和消费国，环境问题亦变得尤为突出，污染物减排已经成为国家政策制定者重点关注的问题之一。其中，硫化氢是剧毒物，排放浓度有严格限制；而二氧化硫和氮氧化物排入大气环境中，会造成大气质量下降，形成酸雨，我国对二氧化硫和氮氧化物的排放控制极其重视，近年来，环保排放标准不断地提高，已经高于大多数发达国家的环保排放要求。
[0003]硫在自然界中分布较广，它以不同形态存在于原油、煤炭以及各种矿石原料当中。所以，人类的生产生活以及各个工业行业领域都伴随着硫化氢和二氧化硫的产生和排放。世界各国对从烟气(尾气)中脱除硫化氢、二氧化硫等污染物的技术开发研究和应用也已日趋成熟，并形成了不同的技术流派。
[0004]其中，对脱除硫化氢最为广泛的技术是克劳斯法，通过燃烧一定比例的硫化氢得到单质硫，克劳斯炉的后续再加装额外的工艺系统来进一步的除去硫化氢和二氧化硫，从而达到排放要求。但在这个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气可再生脱硫装置，其特征在于，所述装置包括：吸收塔(10)，所述吸收塔(10)包括位于塔顶的硫吸收剂入口(11)以及位于塔底的烟气入口，所述烟气入口包括可选的硫化氢入口(12)和二氧化硫入口(13)，所述吸收塔(10)用于利用从所述硫吸收剂入口(11)通入的硫吸收剂吸收所述烟气中的二氧化硫形成富含二氧化硫的所述硫吸收剂，或者在所述烟气同时还包含硫化氢气体时，利用所述硫吸收剂在吸收二氧化硫的同时使所述烟气中的硫化氢和二氧化硫反应生成固体硫磺和富含二氧化硫的所述硫吸收剂；其中，所述硫吸收剂包括活性成分，所述活性成分包括以下通式I所示化合物中的一种或多种：R
n
(NH)
m
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通式I所述通式I中，R基表示亚烷基，n为1～20的整数，可选地，各R基和各-NH-中的氢原子相互独立地被羟基烷基、羟基烷氧基、羟基苯基或苯基取代，且n个R基和m个-NH-中的至少一个氢原子被所述羟基烷基、所述羟基烷氧基、所述羟基苯基取代；m为1～6的整数；可选的第一过滤器(20)，位于所述吸收塔(10)的下游，用于对所述吸收塔(10)排出产物中的固体硫磺与富含二氧化硫的所述硫吸收剂进行固液分离；解吸塔(30)，位于可选的所述第一过滤器(20)的下游，用于对富含二氧化硫的所述硫吸收剂进行解吸，并将解吸后的所述硫吸收剂通过再生管线(101)返回所述吸收塔(10)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述通式I中，m为1～4的整数，n为4～12的整数；优选地，所述通式I中，两个相邻的-NH-之间间隔有至少两个R基；优选地，各R基和各-NH-中的氢原子相互独立地被取代时，所述羟基烷基的个数为0～4个，所述羟基烷氧基的个数为0或1个，所述羟基苯基的个数为0或1个，所述苯基的个数为0或1个，且所述羟基烷基、所述羟基烷氧基、所述羟基苯基的总数不等于0；更优选地，所述羟基烷基为C1～C6的羟基烷基，所述羟基烷氧基为C1～C6的羟基烷氧基；进一步优选地，所述羟基烷基为羟甲基、羟乙基、羟丙基中的一种或多种，所述羟基烷氧基为羟基甲氧基、羟基乙氧基、羟基丙氧基中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述活性成分包括N-羟乙基哌嗪、N,N-二羟乙基哌嗪、N,N-二羟丙基哌嗪、N-羟基丙基哌嗪、2-对羟基苯基哌嗪、1-羟丙基-4-苯基哌嗪、1-对羟基苯基哌嗪中的一种或多种；优选地，所述活性成分还包括哌嗪。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述硫吸收剂还包括腐蚀抑制剂；优选地，所述腐蚀抑制剂为脂肪族醇胺化合物，优选为2-羟基乙胺、甲基乙醇胺、二甲基乙醇胺、二乙基乙醇胺中的一种或多种；更优选地，所述活性成分与所述腐蚀抑制剂的重量比为(97～99):(1～3)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：硫吸收剂净化设备(40)，位于所述解吸塔(30)与所述吸收塔(10)之间的再生管线(101)上，用于对所述解吸塔(30)解吸释放二氧化硫后的所述硫吸收剂进行净化再生，并将净化再生后的所述硫吸收剂送回所述吸收塔(10)；优选地，所述硫吸收剂净化设备(40)包括：硫吸收剂过滤单元(41)，所述硫吸收剂过滤
单元(41)包括第二过滤器，用于对解吸释放二氧化硫后的所述硫吸收剂中的粒径为1～10μm的颗粒进行过滤后经所述再生管线(101)和所述硫吸收剂入口(11)返回所述吸收塔(10)；更优选地，所述硫吸收剂过滤单元(41)还包括第三过滤器，所述第三过滤器位于所述第二过滤器的上游，以便在所述第二过滤器进行过滤前，初步过滤去除粒径为10～100μm的颗粒；进一步优选地，所述硫吸收剂净化设备(40)进一步包括：硫吸收剂净化单元(42)，位于所述硫吸收剂过滤单元(41)与所述吸收塔(10)之间的所述再生管线(101)上，所述硫吸收剂净化单元(42)包括净化器，用于对热稳定性盐进行过滤和清除；更进一步优选地，所述净化器选自电渗析设备、离子交换设备或含强碱的设备。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述硫吸收剂净化单元(42)还包括流量调节阀(43)，所述流量调节阀(43)设置在所述再生管线(101)上，且位于所述硫吸收剂过滤单元(41)的下游；优选地，所述再生管线(101)在靠近所述硫吸收剂入口(11)的一端上进一步设置有取样口(44)，用于监测再生的所述硫吸收剂的性能参数；更优选地，所述性能参数包括pH值、硫酸根浓度、亚硫酸根浓度、硫代硫酸根浓度、氯离子浓度、氟离子浓度、钠离子浓度、钾离子浓度、钙离子浓度、镁离子浓度及铁离子浓度中的任意一种或多种。7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述吸收塔(10)上部采用规整填料，所述吸收塔(10)的下部采用塔板；优选地，所述吸收塔(10)上部设置有2～5层所述规整填料和2～5层所述塔板。8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置进一步包括脱水设备，所述脱水设备位于所述第一过滤器(20)的下游，用于对固液分离后的所述固体硫磺进一步脱水；优选地，所述脱水设备为离心机。9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述解吸塔(30)采用填料塔或板式塔形式；优选地，所述装置还包括再沸器(70)，所述再沸器(70)用于对进入所述解吸塔(30)中的富含二氧化硫的所述硫吸收剂进行加热汽提以实现二氧化硫的解吸；更优选地，所述再沸器(70)将富含二氧化硫的所述硫吸收剂加热至120～140℃；优选地，所述装置还包括冷却及气液分离设备(50)，所述冷却及气液分离设备(50)位于所述解吸塔(30)与所述吸收塔(10)之间的二氧化硫回收管线(102)上，用于对解吸出来的水饱和的二氧化硫返回所述吸收塔(10)；或者，所述冷却及气液分离设备(50)与下游设备连通，所述下游设备为硫酸生产单元或液态二氧化硫生产单元，用作硫酸或液态二氧化硫的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦霞，
申请(专利权)人：北京荣华康都环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：