一种双丝自动氩弧焊枪制造技术

本实用新型专利技术属于焊接技术领域，具体为一种双丝自动氩弧焊枪，其用钨极氩弧焊(TIG)进行打底焊的同时进行熔化极氩弧焊(MIG)填充/盖面。该实用新型专利技术所述双枪包括前枪(TIG)及钨极、送丝机构和后枪(MIG)，双枪调距丝杠，焊接时TIG前枪与MIG后枪均与中薄板母材垂直，沿焊缝方向前进。本实用新型专利技术焊枪可用于一次焊接成型焊接有色金属的中薄板。焊接有色金属的中薄板。焊接有色金属的中薄板。

【技术实现步骤摘要】
一种双丝自动氩弧焊枪


[0001]本技术属于焊接
，具体涉及一种双丝自动氩弧焊枪。

技术介绍

[0002]汽车、船舶、装备制造中涉及大量有色金属(合金)中薄板的焊接。对于厚度在2mm～4mm的中薄板材，传统的焊接方法是采用钨极氩弧焊(TIG)进行焊接，先进行第一层打底焊，然后调整焊接工艺参数后，再进行第二层填充/盖面焊，且层间需要进行清理。焊接生产工序较为复杂、生产效率低，亦影响焊接质量的稳定性。
[0003]目前采用的双丝氩弧焊技术，大都为单焊炬结构，即一个焊枪中采用双钨极(TIG)或双丝(MIG)。受空间及结构限制，间距不可调节，且统一的焊接方式和保护气(流量)导致双丝的焊接参数需要保持一致或相近，此类双丝氩弧焊仅以增大单道焊缝的厚度和宽度来提高熔敷效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提高现有的有色金属(合金)中薄板焊接效率和工艺稳定性，开发了一种结构设计合理、效率高的双丝自动氩弧焊枪。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种双丝自动氩弧焊枪，包括TIG焊前枪、送丝机构、MIG焊后枪和双枪间距丝杠，TIG焊前枪与MIG焊后枪通过双枪间距丝杠连接在一起，且焊接时均与中薄板母材垂直，并通过送丝机构输送焊丝。
[0007]本技术进一步的改进在于，TIG焊前枪与MIG焊后枪间距在60mm～75mm范围内通过调距丝杠进行调节。
[0008]本技术进一步的改进在于，TIG焊与MIG焊工艺参数均能够独立进行调节设置，包括焊接电流、焊接电压、电流极性、送丝速度参数。
[0009]本技术进一步的改进在于，使用规格为Φ1.0mm～1.6mm的实心光焊丝。
[0010]本技术进一步的改进在于，对于厚度为2mm～4mm的镁合金、铝合金、镍合金薄板双层焊缝可一次焊接成型。
[0011]本技术进一步的改进在于，所使用的保护气为高纯氩气或氦/氩混合气。
[0012]本技术进一步的改进在于，TIG焊枪所使用的钨极选用铈钨极，直径范围Φ2.5mm～3.2mm。
[0013]本技术进一步的改进在于，TIG焊枪配有弧长跟踪系统，能够根据焊缝表面自动调节高度。
[0014]本技术和现有技术相比所具有的优势在于：
[0015]本技术提供的一种双丝自动氩弧焊枪，采用双枪结构的气体保护焊可一次性完成有色金属(合金)中薄板的焊接。焊接时，双枪以相同的速度运动，由于双枪距离近，焊枪可有效对前一道打底焊层进行氩气保护，在焊层发生氧化之前直接完成第二层的焊接；
后枪采用熔化极氩弧焊(MIG)，有效解决了由于双枪距离近导致的无足够空间布置后枪TIG焊的送丝机构的问题。同时，针对TIG焊和MIG焊的不同特性，焊接规范参数可以独立控制，以适用不同的母材及焊接工艺。本技术两层焊缝一次成型，焊接效率高；焊接工艺灵活控制，适用性广。
[0016]进一步，本技术采用TIG焊前枪与MIG焊后枪间距在60mm～75mm范围内通过调距丝杠进行调节，进而方便TIG焊前枪与MIG焊后枪之间间距的调节。
[0017]进一步，TIG焊与MIG焊工艺参数均能够独立进行调节设置，进而方便实际操作。
[0018]进一步，本技术能够实现对厚度为2mm～4mm的镁合金、铝合金、镍合金薄板双层焊缝一次焊接成型。
[0019]进一步，本技术TIG焊枪配有弧长跟踪系统，能够根据焊缝表面自动调节高度。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、TIG焊前枪，2、MIG焊后枪，3、送丝机构，4、焊丝，5、钨极，6、双枪间距丝杠。
具体实施方式
[0023]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]如图1所示，本技术提供的.一种双丝自动氩弧焊枪，包括TIG焊前枪、送丝机构、MIG焊后枪和双枪间距丝杠，TIG焊前枪与MIG焊后枪通过双枪间距丝杠连接在一起，且焊接时均与中薄板母材垂直，并通过送丝机构输送焊丝。
[0025]其中TIG焊前枪与MIG焊后枪间距在60mm～75mm范围内通过调距丝杠进行调节。TIG焊与MIG焊工艺参数均能够独立进行调节设置，包括焊接电流、焊接电压、电流极性、送丝速度等参数。
[0026]本技术使用规格为Φ1.0mm～1.6mm的实心光焊丝。
[0027]本技术对于厚度为2mm～4mm的镁合金、铝合金、镍合金薄板双层焊缝可一次焊接成型。
[0028]本技术使用的保护气为高纯氩气或氦/氩混合气。
[0029]TIG焊枪所使用的钨极选用铈钨极，直径范围Φ2.5mm～3.2mm。
[0030]TIG焊枪配有弧长跟踪系统，能够根据焊缝表面自动调节高度。
[0031]实施例1：
[0032]本实施例的双丝自动氩弧焊枪，包括TIG焊前枪1、钨极5、MIG焊后枪2、焊丝4、送丝机构3和双枪间距丝杠6。TIG焊前枪1与MIG焊后枪2均与母材7垂直，参数独立控制。
[0033]焊前，通过双枪间距丝杠6调整好双枪的距离，然后分别设置焊接电流、焊接电压、送丝速度、保护气流量，最后设定焊接速度；焊接时，TIG焊枪1在前率先起弧焊接，待MIG焊枪2随之移动至起焊位置后起弧焊接，两层焊缝一次成型，TIG焊与MIG焊先后收弧。
[0034]综上，本技术采用双枪结构的气体保护焊可一次性完成有色金属(合金)中薄板的焊接。焊接时，双枪以相同的速度运动，由于双枪距离近，焊枪可有效对前一道打底焊层进行氩气保护，在焊层发生氧化之前直接完成第二层的焊接；后枪采用熔化极氩弧焊(MIG)，有效解决了由于双枪距离近导致的无足够空间布置后枪TIG焊的送丝机构的问题。同时，针对TIG焊和MIG焊的不同特性，焊接规范参数可以独立控制，以适用不同的母材及焊接工艺。本技术两层焊缝一次成型，焊接效率高；焊接工艺灵活控制，适用性广。
[0035]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双丝自动氩弧焊枪，其特征在于，包括TIG焊前枪、送丝机构、MIG焊后枪和双枪间距丝杠，TIG焊前枪与MIG焊后枪通过双枪间距丝杠连接在一起，且焊接时均与中薄板母材垂直，并通过送丝机构输送焊丝。2.根据权利要求1所述的一种双丝自动氩弧焊枪，其特征在于，TIG焊前枪与MIG焊后枪间距在60mm～75mm范围内通过调距丝杠进行调节。3.根据权利要求1所述的一种双丝自动氩弧焊枪，其特征在于，TIG焊与MIG焊工艺参数均能够独立进行调节设置，包括焊接电流、焊接电压、电流极性、送丝速度参数。4.根据权利要求1所述的一种双丝自动氩弧焊枪，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹宏飞，袁勇，鲁金涛，党莹樱，杨珍，谷月峰，严靖博，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：