一种半固态排列式铝合金压铸成型系统技术方案

本发明专利技术涉及铝合金压铸成型系统技术领域，具体为一种半固态排列式铝合金压铸成型系统，包括：铝合金热熔装置，所述铝合金热熔装置的底部固定连接有过冷装置，所述过冷装置内设置有环形冷却板，所述铝合金热熔装置的内腔与所述过冷装置的内腔连通。在将铝合金进行热熔形成热熔状态下时，伺服电机二的输出端上的驱动杆能够驱动枝晶机构向下移动，此时熔炉能够移动至两个热熔板处，这样驱动枝晶机构与活动套上的弧形导向板能够与延伸至环形腔内的热熔块的一端接触，这样能够将热熔块向熔炉处移动，从而能够将热源与熔炉装置的表面接触，这样一来能够保证熔炉装置内的铝合金快速的融化，而且充分的热源进行集中，提高热熔的效率，从而增加热熔的速度。从而增加热熔的速度。从而增加热熔的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种半固态排列式铝合金压铸成型系统


[0001]本专利技术涉及铝合金压铸成型系统
，特别涉及一种半固态排列式铝合金压铸成型系统。

技术介绍

[0002]半固态压铸成形技术是指，铝合金在由液态向固态凝固的过程中，温度降至液相线和固相线之间（固液两相区）时，通过施加一定外界影响方式，使铝合金的显微组织呈为一种液相包围球状固相的组织，在此温度区间内，铝合金既可以像固体一样具有一定固定形状，半固态金属成形技术打破了传统的枝晶凝固模式，在成分及组织均匀性、提高成形零件的综合力学性能及降低成形件内部缺陷等方面具有其独特的优势。其加工温度比液态低，凝固收缩小从而铸造疏松少（或无），充型平稳从而气孔缺陷和氧化物夹杂少（或无），可以进行固溶+时效（T6）热处理，改善传统铸造方法存在的铸造质量。半固态较低的成形温度使得模具热冲击小，延长模具寿命。
[0003]现有的半固态铝合金压铸时，先将热熔的金属水从热炼炉内移动至外部，由机械手将热熔铝合金液体传送至搅拌处进行搅拌使其快速的结晶，再用机械手将结晶的金属溶液传送到压铸到模具内，这样在压铸的时整体处在外环境下，一方产生的气体会影响生产的环境，另外一方面整个流程衔接上不顺畅，各个步骤需要进行搬运或者移动，这样一来设备占用的面积大，而且生产效率及其低下。
[0004]专利技术人针对上述的现状，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种半固态排列式铝合金压铸成型系统，包括：铝合金热熔装置，所述铝合金热熔装置的底部固定连接有过冷装置，所述过冷装置内设置有环形冷却板，所述铝合金热熔装置的内腔与所述过冷装置的内腔连通，所述过冷装置的底部固定连接有枝晶装置，所述枝晶装置的内腔与所述过冷装置的内腔连通，所述枝晶装置的底部固定连接有上模套，所述上模套的底部设置下模套，所述下模套的顶部套设有两个丝套，所述上模套的顶部固定连接有两个伺服电机一，所述伺服电机一的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆套设在所述丝套内，所述上模套与下模套相对一侧接触，所述铝合金热熔装置顶部的左右两侧均固定连接有隔离支撑座，两个所述隔离支撑座相对一侧的上方通过安装平台固定连接有，所述安装平台顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有熔炉进料装置，所述熔炉进料装置的底端贯穿所述铝合金热熔装置的顶部且延伸至其内腔上方，所述安装平台顶部的左右两侧分别固定连接有伺服电机二和伺服电机三，所述伺服电机二的输出端固定连接有驱动杆所述驱动杆的底端自上至下依次贯穿所述铝合金热熔装置、过冷装置和枝晶装置且延伸至所述枝晶装置内腔的下方，所述安装平台的底部固定连接有中空滑套，所述中空滑套的底端与所述驱动杆底端平齐，所述伺服电机三的输出端固定连接有驱动转杆，所述驱动转杆延伸至所述中空滑套的下方，所述铝合金
热熔装置内套设有熔炉装置。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述熔炉进料装置包括连接套，所述连接套内腔的上方套设有环形槽，所述环形槽内套设圆形板，所述圆形板通过支撑杆固定连接在所述连接套内壁的一侧，所述圆形板与所述固定环之间设置有环形槽，所述环形槽内套设有两个弧形闭合板，两个所述弧形闭合板的相对一侧接触，所述连接套设置有外排腔，所述外排腔内套设有安装环，所述安装环内套设有滤网，所述弧形闭合板的外部固定连接有转动杆，所述外排腔内壁靠近所述转动杆处开设有转动槽，所述转动杆的一端插接在所述转动槽内，所述转动槽内套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述转动杆的表面固定连接，所述扭簧的另一端与所述转动槽内壁的一侧固定连接，所述圆形板的顶部贯穿设置有外排气管，所述外排气管的底端贯穿所述滤网且延伸至其下方，所述外排气管的顶部固定连通有外排气嘴。通过对熔炉进料装置的设置，在对半固态的铝合金进行压铸时，当需要进行投料时，将铝合金原料放置在环形槽内，当环形槽内的铝合金原料到达一定的量时，会对弧形闭合板形成压力，弧形闭合板上的两个转动杆能够转动，这样使得扭簧转动张紧，这样两个弧形闭合板形成一个下落通槽，这样设计的目的在于，通过弧形闭合板能够有效的将环形槽进行阻隔，这样当热熔时产生的蒸汽能够环形腔内排出，不会对生产区域造成影响，进而有效的保证了生产区域的环境质量，滤网的设置，能够将铝合金产生蒸汽进行隔离，这使得蒸汽中带有铝蒸汽外排的过程中被阻隔，从而减少浪费的情况出现。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述铝合金热熔装置内设置有热熔腔，所述热熔腔内壁固定连接有两个热熔板，所述热熔板上设置有活动槽，所述活动槽内设置有热熔块，所述铝合金热熔装置、过冷装置和枝晶装置上均设置有环形腔，且三个环形腔连通，所述热熔块的外端贯穿所述热熔腔且延伸至所述铝合金热熔装置内开设的环形腔内。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述熔炉装置包括熔炉，所述熔炉的底部固定连接有熔炉底座，所述熔炉上套设有炉体紧固环，所述炉体紧固环的左右两端均固定连接有连接块，所述连接块的贯穿所述环形腔内壁开设的竖向滑槽且延伸至所述环形腔内，两个所述连接块的外端分别固定连接有滚珠套和活动套，所述滚珠套上设置有驱动枝晶机构，所述活动套套设在所述中空滑套上，所述滚珠套驱动枝晶机构在所述驱动杆上，所述驱动枝晶机构和活动套的外侧均固定连接有弧形导向板。在将铝合金进行热熔形成热熔状态下时，伺服电机二的输出端上的驱动杆能够驱动枝晶机构向下移动，此时熔炉能够移动至两个热熔板处，这样驱动枝晶机构与活动套上的弧形导向板能够与延伸至环形腔内的热熔块的一端接触，这样能够将热熔块向熔炉处移动，从而能够将热源与熔炉装置的表面接触，这样一来能够保证熔炉装置内的铝合金快速的融化，而且充分的热源进行集中，提高热熔的效率，从而增加热熔的速度。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述熔炉底座内壁的底部开设有圆形安装槽，所述圆形安装槽内套设有环形支撑座，所述环形支撑座的顶部通过两个压力弹簧与滑动圆板固定连接，所述滑动圆板上套设有密封套，所述密封套内套设有出料管，所述出料管上开设有两个出液口。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动杆上套设有滑环，所述滑环通过连接杆与所述连接块的顶部固定连接，所述滑环上套设有驱动机构，所述驱动机构的左侧固定连接有竖向中空套，所述竖向中空套的底部设置有接触杆，所述驱动机构包括横向中空套，所述
横向中空套右侧设置有圆形套，所述圆形套内壁的上下两侧通过转动轮一固定连接，所述转动轮一的底部固定连接有转动轴，所述转动轴的底部固定连接有混搅装置，所述竖向中空套内壁的顶部转动连接有转动轮二，所述转动轮二与所述转动轮一通过传送带传动连接，所述转动轮二的底部固定连接有转轴，所述转轴的底部与所述接触杆的顶部固定连接，所述环形腔内壁的一侧固定连接有安装轴套，所述安装轴套内套设有转柱，所述转柱的顶部固定连接有适配杆，所述适配杆的顶部个开设有适配槽，所述转柱的底端与所述驱动杆的底端均固定连接有啮合齿轮，两个所述啮合齿轮啮合。在使用的过程中，伺服电机二带动驱动杆转动，此时驱动杆上的滚珠套能够向下移动，当熔炉装置完成对铝合金的热熔后，驱动杆带动滚珠套向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半固态排列式铝合金压铸成型系统，其特征在于，包括：铝合金热熔装置（1），所述铝合金热熔装置（1）的底部固定连接有过冷装置（2），所述过冷装置（2）内设置有环形冷却板（35），所述铝合金热熔装置（1）的内腔与所述过冷装置（2）的内腔连通，所述过冷装置（2）的底部固定连接有枝晶装置（3），所述枝晶装置（3）的内腔与所述过冷装置（2）的内腔连通，所述枝晶装置（3）的底部固定连接有上模套（4），所述上模套（4）的底部设置下模套（5），所述下模套（5）的顶部套设有两个丝套，所述上模套（4）的顶部固定连接有两个伺服电机一（6），所述伺服电机一（6）的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆套设在所述丝套内，所述上模套（4）与下模套（5）相对一侧接触，所述铝合金热熔装置（1）顶部的左右两侧均固定连接有隔离支撑座（7），两个所述隔离支撑座（7）相对一侧的上方通过安装平台（10）固定连接有，所述安装平台（10）顶部开设有安装槽（13），所述安装槽（13）内设置有熔炉进料装置，所述熔炉进料装置的底端贯穿所述铝合金热熔装置（1）的顶部且延伸至其内腔上方，所述安装平台（10）顶部的左右两侧分别固定连接有伺服电机二（11）和伺服电机三（14），所述伺服电机二（11）的输出端固定连接有驱动杆（8）所述驱动杆（8）的底端自上至下依次贯穿所述铝合金热熔装置（1）、过冷装置（2）和枝晶装置（3）且延伸至所述枝晶装置（3）内腔的下方，所述安装平台（10）的底部固定连接有中空滑套（9），所述中空滑套（9）的底端与所述驱动杆（8）底端平齐，所述伺服电机三（14）的输出端固定连接有驱动转杆（36），所述驱动转杆（36）延伸至所述中空滑套（9）的下方，所述铝合金热熔装置（1）内套设有熔炉装置。2.根据权利要求1所述的一种半固态排列式铝合金压铸成型系统，其特征在于：所述熔炉进料装置包括连接套（12），所述连接套（12）内腔的上方套设有环形槽（16），所述环形槽（16）内套设圆形板，所述圆形板通过支撑杆固定连接在所述连接套（12）内壁的一侧，所述圆形板与所述固定环（15）之间设置有环形槽（16），所述环形槽（16）内套设有两个弧形闭合板（17），两个所述弧形闭合板（17）的相对一侧接触，所述连接套（12）设置有外排腔（50），所述外排腔（50）内套设有安装环（49），所述安装环（49）内套设有滤网（51），所述弧形闭合板（17）的外部固定连接有转动杆（53），所述外排腔（50）内壁靠近所述转动杆（53）处开设有转动槽（52），所述转动杆（53）的一端插接在所述转动槽（52）内，所述转动槽（52）内套设有扭簧（54），所述扭簧（54）的一端与所述转动杆（53）的表面固定连接，所述扭簧（54）的另一端与所述转动槽（52）内壁的一侧固定连接，所述圆形板的顶部贯穿设置有外排气管（18），所述外排气管（18）的底端贯穿所述滤网（51）且延伸至其下方，所述外排气管（18）的顶部固定连通有外排气嘴（19）。3.根据权利要求2所述的一种半固态排列式铝合金压铸成型系统，其特征在于：所述铝合金热熔装置（1）内设置有热熔腔（32），所述热熔腔（32）内壁固定连接有两个热熔板（33），所述热熔板（33）上设置有活动槽，所述活动槽内设置有热熔块（34），所述铝合金热熔装...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志莺，
申请(专利权)人：徐志莺，
类型：发明
国别省市：