【技术实现步骤摘要】
一种半固态排列式铝合金压铸成型系统
[0001]本专利技术涉及铝合金压铸成型系统
，特别涉及一种半固态排列式铝合金压铸成型系统。
技术介绍
[0002]半固态压铸成形技术是指，铝合金在由液态向固态凝固的过程中，温度降至液相线和固相线之间（固液两相区）时，通过施加一定外界影响方式，使铝合金的显微组织呈为一种液相包围球状固相的组织，在此温度区间内，铝合金既可以像固体一样具有一定固定形状，半固态金属成形技术打破了传统的枝晶凝固模式，在成分及组织均匀性、提高成形零件的综合力学性能及降低成形件内部缺陷等方面具有其独特的优势。其加工温度比液态低，凝固收缩小从而铸造疏松少（或无），充型平稳从而气孔缺陷和氧化物夹杂少（或无），可以进行固溶+时效（T6）热处理，改善传统铸造方法存在的铸造质量。半固态较低的成形温度使得模具热冲击小，延长模具寿命。
[0003]现有的半固态铝合金压铸时，先将热熔的金属水从热炼炉内移动至外部，由机械手将热熔铝合金液体传送至搅拌处进行搅拌使其快速的结晶，再用机械手将结晶的金属溶液传送到压铸到模具内，这样...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半固态排列式铝合金压铸成型系统，其特征在于，包括：铝合金热熔装置（1），所述铝合金热熔装置（1）的底部固定连接有过冷装置（2），所述过冷装置（2）内设置有环形冷却板（35），所述铝合金热熔装置（1）的内腔与所述过冷装置（2）的内腔连通，所述过冷装置（2）的底部固定连接有枝晶装置（3），所述枝晶装置（3）的内腔与所述过冷装置（2）的内腔连通，所述枝晶装置（3）的底部固定连接有上模套（4），所述上模套（4）的底部设置下模套（5），所述下模套（5）的顶部套设有两个丝套，所述上模套（4）的顶部固定连接有两个伺服电机一（6），所述伺服电机一（6）的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆套设在所述丝套内，所述上模套（4）与下模套（5）相对一侧接触，所述铝合金热熔装置（1）顶部的左右两侧均固定连接有隔离支撑座（7），两个所述隔离支撑座（7）相对一侧的上方通过安装平台（10）固定连接有，所述安装平台（10）顶部开设有安装槽（13），所述安装槽（13）内设置有熔炉进料装置，所述熔炉进料装置的底端贯穿所述铝合金热熔装置（1）的顶部且延伸至其内腔上方，所述安装平台（10）顶部的左右两侧分别固定连接有伺服电机二（11）和伺服电机三（14），所述伺服电机二（11）的输出端固定连接有驱动杆（8）所述驱动杆（8）的底端自上至下依次贯穿所述铝合金热熔装置（1）、过冷装置（2）和枝晶装置（3）且延伸至所述枝晶装置（3）内腔的下方，所述安装平台（10）的底部固定连接有中空滑套（9），所述中空滑套（9）的底端与所述驱动杆（8）底端平齐，所述伺服电机三（14）的输出端固定连接有驱动转杆（36），所述驱动转杆（36）延伸至所述中空滑套（9）的下方，所述铝合金热熔装置（1）内套设有熔炉装置。2.根据权利要求1所述的一种半固态排列式铝合金压铸成型系统，其特征在于：所述熔炉进料装置包括连接套（12），所述连接套（12）内腔的上方套设有环形槽（16），所述环形槽（16）内套设圆形板，所述圆形板通过支撑杆固定连接在所述连接套（12）内壁的一侧，所述圆形板与所述固定环（15）之间设置有环形槽（16），所述环形槽（16）内套设有两个弧形闭合板（17），两个所述弧形闭合板（17）的相对一侧接触，所述连接套（12）设置有外排腔（50），所述外排腔（50）内套设有安装环（49），所述安装环（49）内套设有滤网（51），所述弧形闭合板（17）的外部固定连接有转动杆（53），所述外排腔（50）内壁靠近所述转动杆（53）处开设有转动槽（52），所述转动杆（53）的一端插接在所述转动槽（52）内，所述转动槽（52）内套设有扭簧（54），所述扭簧（54）的一端与所述转动杆（53）的表面固定连接，所述扭簧（54）的另一端与所述转动槽（52）内壁的一侧固定连接，所述圆形板的顶部贯穿设置有外排气管（18），所述外排气管（18）的底端贯穿所述滤网（51）且延伸至其下方，所述外排气管（18）的顶部固定连通有外排气嘴（19）。3.根据权利要求2所述的一种半固态排列式铝合金压铸成型系统，其特征在于：所述铝合金热熔装置（1）内设置有热熔腔（32），所述热熔腔（32）内壁固定连接有两个热熔板（33），所述热熔板（33）上设置有活动槽，所述活动槽内设置有热熔块（34），所述铝合金热熔装...
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